CN105901838B - 一种捕鱼鞋及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种捕鱼鞋及其制作工艺，具体地，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：1)固定袜套；2)粘合中底组件；3)粘合鞋身大片；4)粘合加强组件；5)粘合大底补强构件；6)加硫处理，得半成品；7)粘合鞋大底：分别将半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨，将鞋大底与半成品进行粘合，得到初成品；8)冷藏：将初成品置于‑5～5℃冷藏3～10min，脱楦，得到捕鱼鞋。本发明通过能在提高鞋身大片的柔韧性的同时还能有效提高鞋大底的耐老化性能，使得该捕鱼鞋穿着舒适、耐用性强；该捕鱼鞋的鞋底与鞋身的粘结牢度高，不易开胶，防水性能佳。

Description

一种捕鱼鞋及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种捕鱼鞋及其制作工艺,属于鞋类加工技术领域。
背景技术
渔业一直是人类社会重要的行业，为了避免腿脚受伤，提高捕鱼的安全性，逐渐出现了捕鱼鞋。捕鱼鞋一般是用树脂或橡胶材料制作而成的防水鞋，可以避免在捕鱼时腿脚受伤。
目前市面上的捕鱼鞋主要存在以下几方面的问题：1、鞋底部与鞋身的粘结性差，易开胶；2、鞋身的柔韧性较差，穿着舒适感不强；3、鞋底部不耐老化，易开裂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不易开胶，防水性能佳的捕鱼鞋制作工艺。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
3)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
4)粘合加强组件：在步骤3)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
5)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
6)加硫处理：将步骤5)得到的半成品于100～120℃加硫处理60-90min，自然冷却；
7)粘合鞋大底：将步骤6)处理后的半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨；在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min，重复三次；将鞋大底与半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
8)冷藏：将步骤7)得到的初成品置于-5～5℃冷藏3～10min，脱楦，得到捕鱼鞋。
作为优选，所述捕鱼鞋还包括包头组件，所述步骤1)与步骤2)之间还包括以下步骤：
在所述袜套的脚趾背面处粘合包头组件：所述包头组件包括自袜套至外依次贴合的D形补强构件、钢包头和钢包头补强构件。
作为优选，步骤2)中，所述中底组件还包括U形补强构件，所述粘合于所述中底板的前脚掌外沿位置。
作为优选，所述步骤2)中，所述中底组件还包括：
U形补强构件，所述U形补强构件粘合于所述中底板的前脚掌外沿位置；和/或
钢中底，所述钢中底粘合于所述中底板底部。
作为优选，所述步骤4)中，将所述包头片粘贴于所述鞋身大片的前端。
作为优选，所述步骤4)中，将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理。
作为优选，所述步骤4)中，将所述后衬于甲醛中浸泡后加热软化并与所述后套贴合，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部。
作为优选，所述步骤4)中，将所述后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min。
作为优选，所述步骤8)后，还包括一清洁步骤：利用汽油对捕鱼鞋进行清洁处理。
本发明的另一目的在于提供由上述制作工艺得到的捕鱼鞋。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1)本发明的捕鱼鞋通过中底组件和加强组件的共同作用，使该捕鱼鞋具有较高的强度和牢度；
2)本发明通过先对捕鱼鞋半成品进行硫化处理再粘合鞋大底，能在提高鞋身大片的柔韧性的同时还能有效提高鞋大底的耐老化性，使得该捕鱼鞋穿着舒适、耐用性强；
3)本发明通过对捕鱼鞋半成品和鞋大底进行打磨后再粘接，能有效提高鞋底与鞋身的粘结牢度，不易开胶，防水性能佳；
4)本发明在粘合鞋大底后再将捕鱼鞋冷藏，能有效提高鞋胶的分子作用力，从而能有效提高鞋底与鞋身的粘结牢度；冷藏过程能提高橡胶基质的鞋身以及鞋底的韧性，以提高该捕鱼鞋的耐用性。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
以下具体实施方式中，如未特殊说明，所述的部件或原材料均可通过市售途径获得，或通过常规的制作工艺获得。
本文中，为方便描述各个部件或原材料的相对位置，采用“脚趾背面处”、“前脚掌外沿”等使用状态下的指示位置的词来阐述位置关系。
本发明所述的加硫处理过程在加硫机中进行。
本发明提供一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
3)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
4)粘合加强组件：在步骤3)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
5)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
6)加硫处理：将步骤5)得到的半成品于100～120℃加硫处理60-90min后，自然冷却；
7)粘合鞋大底：将步骤6)处理后的半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨；在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min，重复三次；将鞋大底与半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
8)冷藏：将步骤7)得到的初成品置于-5～5℃冷藏3～10min，脱楦，得到捕鱼鞋。
1)本发明通过先对捕鱼鞋半成品进行硫化处理再粘合鞋大底，能在提高鞋身大片的柔韧性的同时还能有效提高鞋大底的耐老化性，使得该捕鱼鞋穿着舒适、耐用性强；
2)本发明通过对捕鱼鞋半成品和鞋大底进行打磨后再粘接，能有效提高鞋底与鞋身的粘结牢度，不易开胶，防水性能佳；
3)本发明在粘合鞋大底后再将捕鱼鞋冷藏，能有效提高鞋胶的分子作用力，从而能有效提高鞋底与鞋身的粘结牢度；冷藏过程能提高橡胶基质的鞋身以及鞋底的韧性，提高该捕鱼鞋的耐用性。
以下具体实施例中，所述轮压处理是以15-20kg的压力进行滚动处理。
实施例1：
一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
3)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
4)粘合加强组件：在步骤3)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
具体步骤如下：
4a)将前压条粘合于鞋身大片下沿并进行轮压处理；
4b)将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理；
4c)将后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部；
5)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
6)加硫处理：将步骤5)得到的半成品于100～105℃加硫处理90min后，自然冷却；
7)粘合鞋大底：将步骤6)处理后的半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨；在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min，重复三次；将鞋大底与半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
8)冷藏：将步骤7)得到的初成品置于-5～0℃冷藏3～5min，脱楦，得到捕鱼鞋。
实施例2：
一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合包头组件：在所述袜套的脚趾背面处粘合包头组件，所述包头组件包括自袜套自外依次贴合的D形补强构件、钢包头和钢包头补强构件；
3)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
所述中底组件还包括一粘合于中底板的脚掌外沿位置的U形补强构件和和一粘合于所述中底板底部的钢中底；
4)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
5)粘合加强组件：在步骤4)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
具体步骤如下：
5a)将前压条粘合于鞋身大片下沿并进行轮压处理；
5b)将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理；
5c)将后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部；
6)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
7)加硫处理：将步骤6)得到的半成品于105～110℃加硫处理80min后，自然冷却；
8)粘合鞋大底：将步骤7)处理后的半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨；在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min，重复三次；将鞋大底与半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
9)冷藏：将步骤8)得到的初成品置于-2～2℃冷藏5～6min，脱楦，得到捕鱼鞋。
实施例3：
一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合包头组件:在所述袜套的脚趾背面处粘合包头组件，所述包头组件包括自袜套自外依次贴合的D形补强构件、钢包头和钢包头补强构件；
3)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
所述中底组件还包括一粘合于中底板的脚掌外沿的U形补强构件和和一粘合于所述中底板底部的钢中底；
4)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
5)粘合加强组件：在步骤4)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
具体步骤如下：
5a)将前压条粘合于鞋身大片下沿并进行轮压处理；
5b)将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理；
5c)将后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部；
6)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
7)加硫处理：将步骤6)得到的半成品于115～120℃加硫处理60min后，自然冷却；
8)粘合鞋大底：将步骤7)处理后的半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨；在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min，重复三次；将鞋大底与半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
9)冷藏：将步骤8)得到的初成品置于0～5℃冷藏10min，脱楦，得到捕鱼鞋。
对比例1
一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
所述中底组件包括一粘合于中底板的脚掌外沿的U形补强构件和和一粘合于所述中底板底部的钢中底；
3)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
4)粘合加强组件：在步骤3)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
具体步骤如下：
4a)将前压条粘合于鞋身大片下沿并进行轮压处理；
4b)将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理；
4c)将后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部；
5)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得半成品；
6)粘合鞋大底：将鞋大底与步骤5)的半成品粘合并进行轮压处理，得到初成品；
7)加硫处理：将步骤6)的初成品于105～110℃加硫处理70min；
8)冷藏：将步骤7)处理后的初成品置于-5～0℃冷藏3～5min，脱楦，得到捕鱼鞋。
对比例2
一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
所述中底组件包括一粘合于中底板的脚掌外沿的U形补强构件和和一粘合于所述中底板底部的钢中底；
3)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
4)粘合加强组件：在步骤3)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
具体步骤如下：
4a)将前压条粘合于鞋身大片下沿并进行轮压处理；
4b)将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理；
4c)将后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部；
5)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
6)加硫处理：将步骤5)得到的半成品于100～105℃加硫处理90min后，自然冷却；
7)粘合鞋大底：在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min；将鞋大底与步骤6)处理后的半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
8)冷藏：将步骤7)得到的初成品置于-5～0℃冷藏3～5min，脱楦，得到捕鱼鞋。
对比例3
一种捕鱼鞋的制作工艺，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
所述中底组件包括一粘合于中底板的脚掌外沿的U形补强构件和和一粘合于所述中底板底部的钢中底；
3)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
4)粘合加强组件：在步骤3)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
具体步骤如下：
4a)将前压条粘合于鞋身大片下沿并进行轮压处理；
4b)将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理；
4c)将后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部；
5)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
6)加硫处理：将步骤5)得到的半成品于100～105℃加硫处理90min后，自然冷却；
7)粘合鞋大底：将步骤6)处理后的半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨；在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min，重复三次；将鞋大底与半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
8)脱楦：将步骤7)得到的初成品脱楦，得到捕鱼鞋。
性能测试
1、防水性能测试
根据国标GB/T16641-1996对上述实施例1～3以及对比例1～3的捕鱼鞋进行动态防水性能进行测试。
具体测试方法如下：将捕鱼鞋装在成鞋动态防水性能测试机上，测试机的水箱中放入深度为鞋身高度一半的水，让捕鱼鞋与水接触，活动板推动鞋的前脚掌弯曲模拟行走，频率为60次/分钟，最大弯曲角度为45°，测试时间为1小时，其检测结果如表1所示：
表1防水性能测试
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
不透水 不透水 不透水 微量渗水 微量渗水 不透水
由表1的实施例1～3与对比例1～2之间的比较可知，采用打磨后再粘接以及多次涂鞋胶手段，能有效提高鞋身与鞋底的粘结牢度，使捕鱼鞋具有更佳的气密性、防水性能更优。
2、耐磨性能测试
根据国标GB/T3903.2对上述实施例1～3以及对比例1～3的捕鱼鞋进行耐磨性能进行检测。
具体测试方法如下：采用天津尼科斯测试技术有限公司生产的HY-763GB成鞋耐磨试验机，磨轮转速设置为200r/min，磨轮与试样间的压力为19.6N，测试20min，分别对鞋底和鞋身进行测试。其检测结果如表2所示：
表2耐磨性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
鞋底磨痕/cm 1.34 1.22 1.31 2.64 1.26 2.30
鞋身磨痕/cm 2.75 2.39 2.86 2.43 2.47 2.95
由表2可知，从实施例1～3与对比例1的比较可知，若对鞋底加硫处理将降低鞋底的耐磨性；从实施例1～3与对比例3的比较可知，冷藏处理能提高鞋底和鞋身的整体耐磨性。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捕鱼鞋的制作工艺，其特征在于，该捕鱼鞋包括袜套、中底组件、鞋身大片、加强组件、鞋大底和大底补强构件，其制作工艺包括以下步骤：
1)固定袜套：将袜套套在楦头上并固定；
2)粘合中底组件：在袜套的底面粘合中底组件，所述中底组件自袜套向外依次包括中底板、中底补强构件和鞋中底；
3)粘合鞋身大片：在袜套表面粘贴鞋身大片，使鞋身大片覆盖袜套侧面以及袜套底面外围8～10mm的区域；
4)粘合加强组件：在步骤3)处理的鞋身大片外粘合加强组件，所述加强组件包括后压条、后衬、后套和包头片；
5)粘合大底补强构件：将大底补强构件粘合于中底组件外表面并压平顺，得到半成品；
6)加硫处理：将步骤5)得到的半成品于100～120℃加硫处理60-90min，自然冷却；
7)粘合鞋大底：将步骤6)处理后的半成品的底面以及下端打磨，将鞋大底内表面打磨；在鞋大底的内表面均匀地涂布一层鞋胶，然后置于60～65℃的烘箱干燥2～3min，重复三次；将鞋大底与半成品进行粘合并进行轮压处理，得到初成品；
8)冷藏：将步骤7)得到的初成品置于-5～5℃冷藏3～10min，脱楦，得到捕鱼鞋。
2.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述捕鱼鞋还包括包头组件，所述步骤1)与步骤2)之间还包括以下步骤：
在所述袜套的脚趾背面处粘合包头组件：所述包头组件包括自袜套至外依次贴合的D形补强构件、钢包头和钢包头补强构件。
3.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤2)中，所述中底组件还包括：
U形补强构件，所述U形补强构件粘合于所述中底板的前脚掌外沿位置；和/或
钢中底，所述钢中底粘合于所述中底板底部。
4.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤2)中，将中底板和中底补强构件粘贴并压合，中底板外表面粘贴于步骤1)处理后的袜套底面并压合；将鞋中底粘合于中底补强构件外表面。
5.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中，将所述包头片粘贴于所述鞋身大片的前端。
6.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中，将后压条粘合于鞋身大片后端的接缝处并进行轮压处理。
7.如权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中，将所述后衬于甲醛中浸泡后加热软化并与所述后套贴合，再将贴合后的后衬与后套贴合于所述鞋身大片并覆盖所述后压条的根部。
8.如权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中，将所述后衬于甲醛中浸泡1～2min，再将浸泡后的后衬于软化机中加热软化，用鞋胶将后套与的后衬贴合于一起后置于60～65℃的烘箱内烘干2～3min。
9.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤8)后，还包括步骤a)清洁：利用汽油对捕鱼鞋进行清洁处理；和/或
步骤b)涂布：在捕鱼鞋表面均匀的涂布一层防水剂。
10.如权利要求1-9任一项所述的制作工艺得到的捕鱼鞋。
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