CN111805919A - 一种鞋底生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：S1大底前处理，S2中底前处理，S3刷药水B，S4第一次烘干，S5第一次刷胶，S6第二次烘干，S7第二次刷胶，S8第三次烘干，S9贴合，S10墙压机，S11电压机，S12检验、入库。本发明对大底前处理时进行水洗并烘干，烘干温度控制在80～85℃，可以降低大底中水分和污物、油脂的含量，避免大底出现发黄和褪色现象；对中低前处理时，上药水A可清洁中低表层，利于粘合，而且短波紫外光照射，利用臭氧去除鞋底粘接面的有机污物，使药水渗透，不仅利于粘合还可以避免中低出现发黄和褪色现象。本发明生产出的鞋底粘合强度更强，不易脱胶，提高了鞋底的使用寿命；而且本发明生产出的鞋底还不易发黄。

Description

一种鞋底生产加工方法
技术领域
本发明涉及鞋子加工领域，特别是涉及一种鞋底生产加工方法。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
然而现有市场的制作的鞋底大多容易出现以下几种现象：鞋底褪色发黄、容易脱胶，这些现象的发生大部分都与制作鞋底的工艺以及鞋底粘接前处理所用药水紧密相关。鞋底出现发黄的原因是鞋底中还夹杂水分、杂质和油脂。市场上不少鞋底出现脱胶现象，其原因之一是所用的胶液的粘合性和耐受性不好，然而胶粘剂(胶液)质量不良只是原因之一，实际上，大多数问题在于处理剂。
制鞋生产中所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。如果不用处理剂(即药水)来改变这些粘合面的表面化学状态，要想达到理想的粘合效果，不会有任何一种胶粘剂可以胜任。任何一种胶粘剂只对某些材料有较好的“润湿”和“亲合”作用，而对另一类材料却“亲合”不佳。
发明内容
基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种鞋底不容易褪色发黄、不易发胶的一种鞋底生产加工方法。
一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：
S1：大底前处理：
a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净；
b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗；
c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干。
S2：中底前处理：
d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗；
e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理；
f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射。
g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理。
S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理。
S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干。
S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理。
S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理。
S7：第二次刷胶：第二次烘干完成后的大底、中底和配件再用胶液进行第二次刷胶处理。
S8：第三次烘干：第二次刷胶完成后的大底、中底及配件再进行第三次烘干处理。
S9：贴合：对第三次烘干后出烘箱的大底、中底和配件进行贴合，贴合时需按照大底弧度贴合到位。
S10:墙压机：贴合后放入压模下用墙压机压紧。
S11：点压机：墙压机压后再用点压机压紧，得到成品鞋底。
S12：检验、入库：对成品鞋底进行检验，检验后入库。
在其中一个实施例中，在步骤S2的e)步骤中，所述药水A为由甲苯、丁酮、丙酮混合而成的混合液，且混合液中甲苯、丁酮、丙酮的质量份数比为6:5:4。
在其中一个实施例中，在步骤S2的f)步骤中，照射时利用波长185nm的短波紫外光进行照射。
在其中一个实施例中，步骤S3中所述药水B为接枝聚合物型处理剂。
在其中一个实施例中，步骤S5和步骤S7中刷胶时所用的胶液，以质量份数计，包括以下原料：60～65份丙酮、15～20份醋酸乙酯二、15～20份Desmocoll540-1、0.8～1.2份白炭黑。
在其中一个实施例中，步骤S1的步骤c)中，烘箱温度控制在80～85℃，烘干时长为60～80min。
在其中一个实施例中，步骤S2的步骤f)中，紫外光照射时长为3～5min。
在其中一个实施例中，步骤S2的步骤g)中，烘箱温度控制在50～55℃，烘干时长为5～10min。
在其中一个实施例中，步骤S4中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃；
步骤S6中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃；
步骤S8中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃。
在其中一个实施例中，步骤S10中，墙压机的压强控制为35～40kg/cm2，压的时长为1～2s；
步骤S11中，点压机的压强控制为25Kg/cm2，压得时长为1～2s。
本发明的优点及其有益效果
本发明对大底进行打粗，可以破坏大底表层，使其粗糙，增加粘合力度；对大底前处理时进行水洗并烘干，烘干温度控制在80～85℃，烘干时长为60～80min，可以降低大底中水分和污物、油脂的含量，避免大底出现发黄和褪色现象；对中低前处理时，上药水A可清洁中低表层，利于粘合，而且短波紫外光照射，利用臭氧去除鞋底粘接面的有机污物，使药水渗透，不仅利于粘合还可以避免中低出现发黄和褪色现象。
本发明在刷胶前进行刷药水B的设计，则可以有效的去除表面上物理粘附的“污染物”，更重要的是可以在材料的表面上附着一层新的表面，这层新的表面对胶液有良好的“润湿”和“亲合”作用，在材料表面和胶液之间起了“桥”的过渡作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了鞋用胶的粘合强度和耐久性。药水B为接枝聚合物型处理剂，处理效果强。
本发明胶液包括丙酮、醋酸乙酯二、Desmocoll540-1、白炭黑；Desmocoll540-1是一种高结晶速率和极低热塑性的柔性聚氨酯，有很好的粘合性和极好的耐受性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1
一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：
S1：大底前处理：
a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净，破坏大底表层，使其粗糙，增加粘合力度。
b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗，清洁大底表层的油脂等。
c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干，烘箱温度控制在83℃，烘干时长为70min。
S2：中底前处理：
d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗，清洁中底表层的油脂等。
e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理，清洁中底表层，利于粘合。
f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射，照射时长为3～5min，破坏中底表层的分子结构，药水渗透，利于粘合；反面照射是为了确保所有的贴合面均有被照射到，活化照射药水的作用。
g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理，烘箱温度控制在53℃，烘干时长为8min，活化药水的渗透。
S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理。
S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干，烘干时长为2.3min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在53℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在58℃；烘干可以增强药水的活性。
S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理，胶液是大底、中底的架桥粘剂。
S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理，烘干时长为2.3min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在53℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在58℃，活化大底、中底、配件表面，有利于后端粘和度。
S7：第二次刷胶：第二次烘干完成后的大底、中底和配件再用胶液进行第二次刷胶处理。
S8：第三次烘干：第二次刷胶完成后的大底、中底及配件再进行第三次烘干处理，烘干时长为2.3min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在53℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在58℃；活化大底、中底、配件表面，有利于后端粘和度。
S9：贴合：对第三次烘干后出烘箱的大底、中底和配件进行贴合，贴合时需按照大底弧度贴合到位。
S10:墙压机：贴合后放入压模下用墙压机压紧，墙压机的压强控制为37kg/cm2，压的时长为1.5s。
S11：点压机：墙压机压后再用点压机压紧，点压机的压强控制为25Kg/cm2，压得时长为1.5s，得到成品鞋底。此步骤是为了继续加强边角的粘合力度。
S12：检验、入库：对成品鞋底进行检验，检验后入库。
优选的，在步骤S2的e)步骤中，所述药水A为由甲苯、丁酮、丙酮混合而成的混合液，且混合液中甲苯、丁酮、丙酮的质量份数比为6:5:4。
优选的，在步骤S2的f)步骤中，照射时利用波长185nm的短波紫外光进行照射，可以去除鞋底贴合部位的有机物。
优选的，步骤S3中所述药水B为接枝聚合物型处理剂。
优选的，步骤S5和步骤S7中刷胶时所用的胶液，以质量份数计，包括以下原料：63份丙酮、17份醋酸乙酯二、17份Desmocoll540-1、1份白炭黑。将63份丙酮、17份醋酸乙酯二、17份Desmocoll540-1、1份白炭黑混合搅拌均匀即可得到胶液。
实施例2
一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：
S1：大底前处理：
a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净，破坏大底表层，使其粗糙，增加粘合力度。
b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗，清洁大底表层的油脂等。
c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干，烘箱温度控制在80℃，烘干时长为60min。
S2：中底前处理：
d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗，清洁中底表层的油脂等。
e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理，清洁中底表层，利于粘合。
f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射，照射时长为3min，破坏中底表层的分子结构，药水渗透，利于粘合；反面照射是为了确保所有的贴合面均有被照射到，活化照射药水的作用。
g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理，烘箱温度控制在50℃，烘干时长为5min，活化药水的渗透。
S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理。
S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干，烘干时长为2min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55℃；烘干可以增强药水的活性。
S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理，胶液是大底、中底的架桥粘剂。
S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理，烘干时长为2min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55℃，活化大底、中底、配件表面，有利于后端粘和度。
S7：第二次刷胶：第二次烘干完成后的大底、中底和配件再用胶液进行第二次刷胶处理。
S8：第三次烘干：第二次刷胶完成后的大底、中底及配件再进行第三次烘干处理，烘干时长为2min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55℃；活化大底、中底、配件表面，有利于后端粘和度。
S9：贴合：对第三次烘干后出烘箱的大底、中底和配件进行贴合，贴合时需按照大底弧度贴合到位。
S10:墙压机：贴合后放入压模下用墙压机压紧，墙压机的压强控制为35kg/cm2，压的时长为1s。
S11：点压机：墙压机压后再用点压机压紧，点压机的压强控制为25Kg/cm2，压得时长为1s，得到成品鞋底。此步骤是为了继续加强边角的粘合力度。
S12：检验、入库：对成品鞋底进行检验，检验后入库。
优选的，在步骤S2的e)步骤中，所述药水A为由甲苯、丁酮、丙酮混合而成的混合液，且混合液中甲苯、丁酮、丙酮的质量份数比为6:5:4。
优选的，在步骤S2的f)步骤中，照射时利用波长185nm的短波紫外光进行照射，可以去除鞋底贴合部位的有机物。
优选的，步骤S3中所述药水B为接枝聚合物型处理剂。
优选的，步骤S5和步骤S7中刷胶时所用的胶液，以质量份数计，包括以下原料：60份丙酮、15份醋酸乙酯二、15份Desmocoll540-1、0.8份白炭黑。将60份丙酮、15份醋酸乙酯二、15份Desmocoll540-1、0.8份白炭黑混合搅拌均匀即可得到胶液。
实施例3
一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：
S1：大底前处理：
a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净，破坏大底表层，使其粗糙，增加粘合力度。
b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗，清洁大底表层的油脂等。
c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干，烘箱温度控制在85℃，烘干时长为80min。
S2：中底前处理：
d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗，清洁中底表层的油脂等。
e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理，清洁中底表层，利于粘合。
f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射，照射时长为5min，破坏中底表层的分子结构，药水渗透，利于粘合；反面照射是为了确保所有的贴合面均有被照射到，活化照射药水的作用。
g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理，烘箱温度控制在55℃，烘干时长为10min，活化药水的渗透。
S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理。
S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干，烘干时长为2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在60℃；烘干可以增强药水的活性。
S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理，胶液是大底、中底的架桥粘剂。
S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理，烘干时长为2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在60℃，活化大底、中底、配件表面，有利于后端粘和度。
S7：第二次刷胶：第二次烘干完成后的大底、中底和配件再用胶液进行第二次刷胶处理。
S8：第三次烘干：第二次刷胶完成后的大底、中底及配件再进行第三次烘干处理，烘干时长为2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在60℃；活化大底、中底、配件表面，有利于后端粘和度。
S9：贴合：对第三次烘干后出烘箱的大底、中底和配件进行贴合，贴合时需按照大底弧度贴合到位。
S10:墙压机：贴合后放入压模下用墙压机压紧，墙压机的压强控制为40kg/cm2，压的时长为2s。
S11：点压机：墙压机压后再用点压机压紧，点压机的压强控制为25Kg/cm2，压得时长为2s，得到成品鞋底。此步骤是为了继续加强边角的粘合力度。
S12：检验、入库：对成品鞋底进行检验，检验后入库。
优选的，在步骤S2的e)步骤中，所述药水A为由甲苯、丁酮、丙酮混合而成的混合液，且混合液中甲苯、丁酮、丙酮的质量份数比为6:5:4。
优选的，在步骤S2的f)步骤中，照射时利用波长185nm的短波紫外光进行照射，可以去除鞋底贴合部位的有机物。
优选的，步骤S3中所述药水B为接枝聚合物型处理剂。
优选的，步骤S5和步骤S7中刷胶时所用的胶液，以质量份数计，包括以下原料：65份丙酮、20份醋酸乙酯二、20份Desmocoll540-1、1.2份白炭黑。将65份丙酮、20份醋酸乙酯二、20份Desmocoll540-1、1.2份白炭黑混合搅拌均匀即可得到胶液。
对比例1
现有市场上生产的鞋底，制作工艺如下；
大底车间的工艺流程包括前期对原材料进行预处理、截断等操作，然后再进行硫化、修边，生产完成，等待下一步工艺处理；2、中底车间生产中底；3、贴合车间生产主要将仓里的大底和中底利用胶液直接进行贴合操作。再经过打磨、水洗最后生产完成。
对实施例1～3和对比例1制得的鞋底进行粘合强度(即剥离强度)以及褪色发黄检测实验。
其中，采用由聚氨酯(TPU)包裹EVA泡沫加工制得中底。采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25份，氯醇橡胶8份，丙烯酸酯橡胶5份，聚氨酯橡胶4份，PVDF树脂6份，白云母5份，乙烯基硅烷2份，无水乙醇1份，纳米氧化锌1份，硬脂酸镁0.5份，棕榈油2份，碳酸钙1.5份作为原料加工制得大底。
需要说明的是：粘合强度测试方法采用GB/T 3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》(鞋底总数为60只，对应实施例1、实施例2、实施例3、对比例1生产的鞋底各15只)。鞋底褪色发黄实验则通过将鞋底在常温常压下贮存1年，贮存结束后取出(鞋底总数为60只，对应实施例1、实施例2、实施例3、对比例1生产的鞋底各15只)。表1为实施例1～3与对比例1的对照表。
表1实施例1～3与对比例1的对照表
平均剥离强度(N/cm) 发黄鞋子的数量(个数)
实施例1 32 1
实施例2 34 0
实施例3 35 1
对比例1 14 4
由表1可知：本发明实施例1～3对比对比例1生产出的鞋底，在大底材质和中底材质均保持与对比例1相同的情况下，本发明生产出的鞋底粘合强度更强，不易脱胶，提高了鞋底的使用寿命；而且本发明生产出的鞋底还不易发黄。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鞋底生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：大底前处理：
a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净；
b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗；
c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干；
S2：中底前处理：
d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗；
e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理；
f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射；
g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理；
S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理；
S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干；
S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理；
S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理；
S7：第二次刷胶：第二次烘干完成后的大底、中底和配件再用胶液进行第二次刷胶处理；
S8：第三次烘干：第二次刷胶完成后的大底、中底及配件再进行第三次烘干处理；
S9：贴合：对第三次烘干后出烘箱的大底、中底和配件进行贴合，贴合时需按照大底弧度贴合到位；
S10:墙压机：贴合后放入压模下用墙压机压紧；
S11：点压机：墙压机压后再用点压机压紧，得到成品鞋底；
S12：检验、入库：对成品鞋底进行检验，检验后入库。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，在步骤S2的e)步骤中，所述药水A为由甲苯、丁酮、丙酮混合而成的混合液，且混合液中甲苯、丁酮、丙酮的质量份数比为6:5:4。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，在步骤S2的f)步骤中，照射时利用波长185nm的短波紫外光进行照射。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S3中所述药水B为接枝聚合物型处理剂。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S5和步骤S7中刷胶时所用的胶液，以质量份数计，包括以下原料：60～65份丙酮、15～20份醋酸乙酯二、15～20份Desmocoll540-1、0.8～1.2份白炭黑。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S1的步骤c)中，烘箱温度控制在80～85℃，烘干时长为60～80min。
7.根据权利要求3所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S2的步骤f)中，紫外光照射时长为3～5min。
8.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S2的步骤g)中，烘箱温度控制在50～55℃，烘干时长为5～10min。
9.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S4中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃；
步骤S6中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃；
步骤S8中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃。
10.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S10中，墙压机的压强控制为35～40kg/cm2，压的时长为1～2s；
步骤S11中，点压机的压强控制为25Kg/cm2，压得时长为1～2s。
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