CN113287840A - 一种制鞋方法及其制成的鞋 - Google Patents
一种制鞋方法及其制成的鞋 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113287840A CN113287840A CN202110602028.2A CN202110602028A CN113287840A CN 113287840 A CN113287840 A CN 113287840A CN 202110602028 A CN202110602028 A CN 202110602028A CN 113287840 A CN113287840 A CN 113287840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sole
- glue
- pur
- polyurethane
- vamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 lipid compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 20
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCLIMKBDDGJMGD-UHFFFAOYSA-N N-bromosuccinimide Chemical compound BrN1C(=O)CCC1=O PCLIMKBDDGJMGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- DADSZOFTIIETSV-UHFFFAOYSA-N n,n-dichloroaniline Chemical compound ClN(Cl)C1=CC=CC=C1 DADSZOFTIIETSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N tiracizine Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2N(C(=O)CN(C)C)C2=CC(NC(=O)OCC)=CC=C21 KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/047—Devices for lasting with adhesives or for gluing together insoles and uppers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
- A43B13/32—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels by adhesives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/18—Devices for applying adhesives to shoe parts
- A43D25/183—Devices for applying adhesives to shoe parts by nozzles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/20—Arrangements for activating or for accelerating setting of adhesives, e.g. by using heat
Abstract
本发明涉及一种制鞋方法及其制成的鞋，属于制鞋领域，包括如下步骤：1)对鞋底将要喷涂胶水的部位进行打粗处理，并清理杂质；2)在鞋底刷或喷与鞋底材质相适应的处理剂，并烘干处理；3)在烘干后的鞋底部分或全部涂覆聚氨酯活化胶，并烘干处理；4)然后将160‑200℃的PUR胶以丝状螺旋形均匀喷涂在具有聚氨酯活化胶的鞋底表面，形成一层PUR胶膜；5)然后清理；6)再将鞋底与鞋面一同放入活化机进行活化，时间6S，温度55‑70℃；7)将鞋底与鞋面粘合后，放入压底机加压处理，静置得成品鞋。本申请选择的聚氨酯活化胶能弥补PUR的缺陷，与PUR胶配合，能有效解决PUR活化前与鞋底粘结不牢易脱胶、活化时缩胶及活化后初粘性不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其涉及一种制鞋生产方法及其制成的鞋。
背景技术
PUR(Polyurethane Reactive)中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。该胶可用于制鞋工艺中底与面的粘结。
PUR胶的常规使用方法：
1、加热：将PUR胶用专用溶胶机加热至160-200℃，液态；
2、喷胶：达到温度后将PUR胶用喷枪均匀喷涂到经处理剂处理过的鞋底上，此时PUR以丝状、螺旋形的薄膜覆盖在鞋底喷胶部位。
3、清胶：将喷在鞋底外侧边墙的胶用清胶机清理干净；
4、活化：将鞋底、鞋面同时放入活化机加温活化；
5、压合：活化后将底与面贴合，并使用专用制鞋压底机加压，保证粘结效果。
按上述方法，均匀涂覆PUR胶的鞋底经过活化后，会随机出现如下问题：
1、由于喷涂后未经活化的PUR胶没有粘性，此时与鞋底的结合并不牢固，清理边墙外侧出多余的胶时，很容易会把边墙内侧的胶一起清理掉，与鞋面压合后会出现局部无粘结或粘结不牢的情况；
2、活化的原理是短时间内快速升温，使PUR胶溶化。由于PUR胶的物化特性，活化中会随机出现缩胶(原本喷涂有PUR胶的地方，遇热后表面张力变化，胶向四周收缩，出现局部缺胶的空洞)现象，造成局部无胶的情况；
3、由于PUR胶的初期粘性(初粘性)一般，鞋底和鞋面活化并经人工贴合好放入压底机压合时，贴合好的底与面的相对位置压合时会发生随机移动，难以保证压合质量。有时随机出现拉力测试(测试底和面的粘结强度)局部不达标问题；也存在底、面的相对位置难以固定的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
发明目的
为解决现有技术中PUR活化前与鞋底粘结不牢易脱胶、活化时缩胶及活化后初粘性不好的问题，本发明的目的在于提供一种制鞋方法及该方法制成的鞋。
解决方案
为实现本发明目的，本发明提供了一种制鞋生产方法，包括如下步骤：
1)对鞋底将要喷涂胶水的部位进行打粗处理，并清理杂质；
2)在鞋底刷或喷与鞋底材质相适应的处理剂，并烘干处理；
3)在烘干后的鞋底部分或全部涂覆聚氨酯活化胶，并烘干处理；
4)然后将160-200℃的PUR胶以丝状螺旋形均匀喷涂在具有聚氨酯活化胶的鞋底表面，形成一层PUR胶膜；
5)然后将鞋底边墙外侧的PUR胶进行清理；
6)再将鞋底与鞋面一同放入活化机进行活化，时间6S，温度55-70℃；
7)将鞋底与鞋面粘合后，放入压底机加压处理，静置得成品鞋。
进一步地，步骤1)中清理杂质包括：清除表面因打粗留下的材料粉末及其他杂质。
进一步地，步骤2)中的烘干步骤为：通过烘箱进行烘干，温度50-60℃，时间150-180s。
进一步地，所述聚氨酯活化胶包括如下质量分数的成分：30-50％乙酸乙酯、15-35％丁酮、10-30％聚氨酯橡胶、7-13％乙酸甲酯和0.1-1％二氧化硅，所述聚氨酯橡胶为聚酯或聚醚与二异氰胺脂类化合物聚合而成。
进一步地，所述聚氨酯活化胶包括但不限于美国UPACO公司生产的2348Z-NA聚氨酯活化胶。
本发明所指的处理剂为与鞋底材质相适应的处理剂，不同的材质需要使用与之相对应的不同处理剂，处理剂与鞋底面发生反应形成新的表层，该表层与活化胶反应，从而能更好的黏连。
处理剂的种类有很多，制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。
采用处理剂在刷胶前将这些待粘合的鞋用材料表面进行擦拭，则可以有效地除去表面上物理粘附的“污染物”，并能在材料的表面上附着一层新的表面，这层新的表面对胶粘剂有良好的“润湿”和“亲合”作用，在材料表面和胶粘剂之间起了“桥”的过渡作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了鞋用胶的粘合强度和耐久性。故，任何能处理鞋表面并能对胶黏剂有“润湿”和“亲合”作用的处理剂都可以达到本发明的目的。
鞋用处理剂的种类有：
(1)清洗剂型：主要是由有机溶剂配制而成的，通常的有机溶剂是甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇等。视材料性质和不同溶剂的挥发速度，按一定比例配制而成。
(2)环化剂型：将合成橡胶置于浓硫酸中浸渍5—15min，取出后水洗干燥。这时，表面形成的极细裂纹有助于在粘合时产生“咬合”和“投锚”效果。
(3)卤化剂型：对于聚烯烃类鞋用材料来说，采用通常方法很难进行表面处理，可采用卤化剂将其材料表面卤化，使表面层的形态和结构发生变化，同时增加极性。这样可使胶粘剂与材料界面有良好的润湿性，继而形成牢固的化学键。卤化处理是基于卤化剂对热塑性弹性体(TPR)中聚丁二烯双键的加成反应，使材料表面层的组成发生变化，增加了极性。常用的卤化剂有三氯异氰尿酸(trichloroisocyanuricacid，简称TCCA)、双氯胺T(dichloranineT)、N-溴丁二酰胺等。
(4)胶的稀释液用甲苯、丁酮、丙酮等溶剂配成混合液，将胶粘剂稀释到3％～5％的浓度，作为鞋用材料的底涂剂(处理剂)。
(5)接枝聚合物型将SBS、SBR类聚合物接枝上单体(甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸等)，制成聚合物的接枝液，再用混合溶剂稀释成底涂剂。主要用于热塑性弹性体
(TPR)、橡塑鞋底的处理。(6)混合型以各种胶粘剂的混合液或者被粘材料的溶液与胶液的混合液作底涂剂。接枝聚合物处理剂又称底涂剂，或称底胶，主要用作热塑性弹性体(TPR)鞋底的处理剂，TPR有SBS、SIS、EPDM等品种，其性能兼有橡胶的高弹性和塑料的高强度双重特性，而且价格又较低廉，因此大量用作鞋底材料。TPR极性很小，而聚氨酯胶粘剂的极性大，因此给TPR的粘合带来困难。采用乙烯基类单体接枝改性SBS等聚合物合成TPR表面处理剂的方法，解决了TPR鞋底的粘合问题。
(7)等离子体处理法这是一种新近发展起来的橡胶与塑料的表面改性法。把橡胶或塑料置于低压气体的辉光放电空间中，电离气体，等离子体中的活性化学物质通过与材料表面的接触形成与材料本身能完全不同的极薄层，特别是被称为CASIG(crosslingbyactivatedspeciesofinertgases——惰性气体活化物质的交联作用)的处理方法可使碳氢高分子材料表面生成羰基、羟基、羧基等极性基团。据推测，这种处理法对粘接性能的改进是基于表面氧化层、极性基团以及产生内部交联等因素综合作用的结果。
进一步地，步骤3)的烘干包括：通过烘箱进行烘干，温度50-60℃，时间150-210s。
进一步地，步骤7)中在加压机中加压45-60s。
进一步地，步骤7)中静置包括：从压机中取出，静置24h。
另一方面，提供一种鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底和鞋面之间通过聚氨酯活化胶和PUR胶粘结。
进一步地，所述鞋采用所述的制鞋生产方法制成。
有益效果
本发明的聚氨酯活化胶中所含的有机溶剂(丙酮，CH3COCH3)能使鞋底表面溶胀，胶粘剂中多异氰酸酯的分子量较小，可渗入鞋底表层内部，与活性氢发生反应，形成共价键。此外，多异氰酸酯还会与空气中的水份反应生成脲基或缩二脲，并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚，形成交联结构，与鞋底橡胶分子交联形成聚合物交联互穿网络(IPI)，因而胶粘层具有较高的剥离强度。活化过程中，PUR胶与聚氨酯活化胶之间会通过氢键进一步交联结合，能避免缩胶现象的发生。活化完成后PUR进入固化阶段，其固化过程从二个方面同时进行，分别为冷却凝聚和湿固化。冷却凝聚主要产生初粘强度。此时聚氨酯活化胶与PUR一同进入冷却凝聚状态，由于聚氨酯活化胶的加盟，使PUR的初粘强度提高约40％，从而避免鞋面与鞋底贴合后放入压机施压时，鞋面与鞋底的相对位置发生变化。湿固化阶段，主要在压机施压完成后24h内进行。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
图1是本发明的一个鞋底的实施例的结构示意图，其中，1为边墙内侧，2为边墙外侧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
本发明的一个制鞋生产方法的实施例如下所示：
1、对鞋底将要喷涂胶水的部位进行打粗处理；
2、对鞋底表面进行清理，清除表面因打粗留下的材料粉末及其他杂质；
3、将与鞋底材质相对应的处理剂刷(喷)在鞋底欲喷胶部分表面，并通过烘箱进行烘干，温度50-60℃，时间150-180s；
4、将聚氨酯活化胶(Heat activation urethane adhesive)2348Z-NA(美国UPACO公司生产)涂覆在鞋底欲喷胶部分表面，并通过烘箱进行烘干，温度50-60℃，时间150-210s；
聚氨酯活化胶包括如下质量分数的成分：30-50％乙酸乙酯、15-35％丁酮、10-30％聚氨酯橡胶、7-13％乙酸甲酯和0.1-1％二氧化硅，所述聚氨酯橡胶为聚酯或聚醚与二异氰胺脂类化合物聚合而成。
5、将160-200℃的PUR胶以丝状螺旋形均匀喷涂在鞋底表面，形成一层PUR胶膜；
此时PUR胶与聚氨酯活化胶之间(可以为2348Z-NA)会通过氢键形成浅度交联固化，两种胶相互粘合，提高了PUR与鞋底的剥离强度，可有效防止清理外侧边墙胶时，将内侧边墙的胶撕扯掉；
6、将边墙外侧的PUR胶清理干净；
7、将鞋底与鞋面一同放入活化机进行活化，时间6S，温度55-70℃。
⑴此时胶粘剂2348Z-NA中所含的有机溶剂(丙酮，CH3COCH3)能使鞋底表面溶胀，胶粘剂中多异氰酸酯的分子量较小，可渗入鞋底表层内部，与活性氢发生反应，形成共价键。此外，多异氰酸酯还会与空气中的水份反应生成脲基或缩二脲，并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚，形成交联结构，与鞋底橡胶分子交联形成聚合物交联互穿网络(IPI)，因而胶粘层具有较高的剥离强度。
⑵活化过程中，PUR胶与聚氨酯活化胶之间会通过氢键进一步交联结合，能避免缩胶现象的发生。
8、将鞋底与鞋面粘合。
此时PUR进入固化阶段，其固化过程从二个方面同时进行，分别为冷却凝聚和湿固化。冷却凝聚主要产生初粘强度。此时聚氨酯活化胶与PUR一同进入冷却凝聚状态，由于聚氨酯活化胶的加盟，使PUR的初粘强度提高约40％，从而避免鞋面与鞋底贴合后放入压机施压时，鞋面与鞋底的相对位置发生变化。
湿固化阶段，主要在压机施压完成后24h内进行。
9、放入压底机加压45-60s；
湿固化阶段，PUR中的-NCO主要与空气中的水份发生扩链反应，其反应原理如下式：
在该过程中，多异氰酸酯首先与水反应，生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，最后，生成的胺与异氰酸酯继续反应生成脲。其中，氨基甲酸酯链节(-NHCOO-)、脲链节(NHCONH-)具有很高的极性，形成聚氨酯分子链的刚性结构，从而使其具有高粘接强度，并具有良好耐化学性、耐热性、耐水解性。
10、成品鞋完成。
从压机中取出，静置24h，反应完成，剥离强度达到最大。
2348Z-NA和PUR都是热活化型胶，即先将胶涂覆在待粘接表面，烘箱或常温干燥，此时为无粘性的固态，经过加热活化后才有粘性，可以贴合。
单独采用PUR作为制鞋的唯一粘结剂，将其第一次喷涂在鞋底上面，与鞋底的剥离强度不大，清胶时易将有效胶层误清，还有其活化后缩胶和初粘力不足的问题，给批量生产带来极大困扰。本发明中将聚氨酯活化胶(包括但不限于美国UPACO公司的2348Z-NA)作为打底胶与PUR配合使用，能有效解决PUR活化前与鞋底粘结不牢易脱胶、活化时缩胶及活化后初粘性不好的问题。
本发明使用的PUR胶是PUR2080，它本身就是热活化胶，2348Z-NA本身也是热活化胶，选择2348Z-NA的理由是因为PUR单独使用有3个缺点(缩胶、初粘性低、清胶易脱落)，所以本申请的发明人通过不断尝试和选择，从几十种热活化型胶中最终选择了2348Z-NA胶，该胶能弥补PUR的缺陷，与PUR胶配合，能有效解决PUR活化前与鞋底粘结不牢易脱胶、活化时缩胶及活化后初粘性不好的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种制鞋方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对鞋底将要喷涂胶水的部位进行打粗处理，并清理杂质；
2)在鞋底刷或喷与鞋底材质相适应的处理剂，并烘干处理；
3)在烘干后的鞋底部分或全部涂覆聚氨酯活化胶，并烘干处理；所述聚氨酯活化胶中含有丁酮和异氰酸酯类聚合物；
4)然后将160-200℃的PUR胶以丝状螺旋形均匀喷涂在具有聚氨酯活化胶的鞋底表面，形成一层PUR胶膜；
5)然后将鞋底边墙外侧的PUR胶进行清理；
6)再将鞋底与鞋面一同放入活化机进行活化，时间6S，温度55-70℃；
7)将鞋底与鞋面粘合后，放入压底机加压处理，静置得成品鞋。
2.根据权利要求1所述的制鞋生产方法，其特征在于，步骤1)中清理杂质包括：清除表面因打粗留下的材料粉末及其他杂质。
3.根据权利要求1或2所述的制鞋方法，其特征在于，步骤2)中的烘干步骤为：通过烘箱进行烘干，温度50-60℃，时间150-180s。
4.根据权利要求1或2所述的制鞋方法，其特征在于，所述聚氨酯活化胶包括如下质量分数的成分：30-50％乙酸乙酯、15-35％丁酮、10-30％聚氨酯橡胶、7-13％乙酸甲酯和0.1-1％二氧化硅，所述聚氨酯橡胶为聚酯或聚醚与二异氰胺脂类化合物聚合而成。
5.根据权利要求1至4任一所述的制鞋方法，其特征在于，所述聚氨酯活化胶为美国UPACO公司生产的2348Z-NA聚氨酯活化胶。
6.根据权利要求1至5任一所述的制鞋方法，其特征在于，步骤3)的烘干包括：通过烘箱进行烘干，温度50-60℃，时间150-210s。
7.根据权利要求1至6任一所述的制鞋方法，其特征在于，步骤7)中在加压机中加压45-60s。
8.根据权利要求1至7任一所述的制鞋方法，其特征在于，步骤7)中静置包括：从压机中取出，静置24h。
9.一种鞋，包括鞋底和鞋面，其特征在于，所述鞋底和鞋面之间通过聚氨酯活化胶和PUR胶粘结。
10.根据权利要求8所述的鞋，其特征在于，采用权利要求1至8任一所述的制鞋方法制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602028.2A CN113287840A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种制鞋方法及其制成的鞋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602028.2A CN113287840A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种制鞋方法及其制成的鞋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113287840A true CN113287840A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77326405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110602028.2A Pending CN113287840A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种制鞋方法及其制成的鞋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113287840A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115162015A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 安踏（中国）有限公司 | 一种尼龙或特多龙鞋面的处理剂和鞋面的加工方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232165A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 靴底用接着剤 |
| DE4418177A1 (de) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Henkel Kgaa | Feuchtigkeitshärtender Polyurethan-Schmelzklebstoff |
| CN1488493A (zh) * | 2003-07-18 | 2004-04-14 | 安葆科技股份有限公司 | 一种制鞋上胶与组合工艺 |
| CN1796481A (zh) * | 2004-12-28 | 2006-07-05 | 中国科学院化学研究所 | 一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备方法 |
| CN102863939A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-09 | 厦门大学 | 一种水性聚氨酯鞋用胶粘剂及其制备方法 |
| CN107467799A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-15 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种鞋类生产线及其制鞋工艺 |
| CN210276117U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-10 | 泉州星竹鞋材有限公司 | 一种耐磨的鞋底 |
| CN111264975A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-12 | 泉州华光职业学院 | 一种运动鞋的粘合加工工艺 |
| CN111805919A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 湖南力鼎体育用品有限公司 | 一种鞋底生产加工方法 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110602028.2A patent/CN113287840A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232165A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 靴底用接着剤 |
| DE4418177A1 (de) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Henkel Kgaa | Feuchtigkeitshärtender Polyurethan-Schmelzklebstoff |
| CN1488493A (zh) * | 2003-07-18 | 2004-04-14 | 安葆科技股份有限公司 | 一种制鞋上胶与组合工艺 |
| CN1796481A (zh) * | 2004-12-28 | 2006-07-05 | 中国科学院化学研究所 | 一种鞋用聚氨酯胶黏剂及其制备方法 |
| CN102863939A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-09 | 厦门大学 | 一种水性聚氨酯鞋用胶粘剂及其制备方法 |
| CN107467799A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-15 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种鞋类生产线及其制鞋工艺 |
| CN210276117U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-10 | 泉州星竹鞋材有限公司 | 一种耐磨的鞋底 |
| CN111264975A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-12 | 泉州华光职业学院 | 一种运动鞋的粘合加工工艺 |
| CN111805919A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 湖南力鼎体育用品有限公司 | 一种鞋底生产加工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李子东: "《现代胶粘技术手册》", 31 January 2002, 北京新时代出版社 * |
| 李红强主编: "《胶粘原理、技术及应用》", 31 January 2014, 华南理工大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115162015A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 安踏（中国）有限公司 | 一种尼龙或特多龙鞋面的处理剂和鞋面的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6008286A (en) | Primer composition and bonding of organic polymeric substrates | |
| CN1269928C (zh) | 具有改进原始强度的反应性热熔粘合剂组合物 | |
| TWI777932B (zh) | 用於製造及黏結鞋用橡膠外底之方法 | |
| CN1157451C (zh) | 反应性的热熔粘合剂和粘合剂复合片材料 | |
| KR101870459B1 (ko) | 다기능 프라이머를 이용한 신발의 제조 방법 | |
| CN113287840A (zh) | 一种制鞋方法及其制成的鞋 | |
| CN1294619A (zh) | 反应性热熔胶粘剂及其用途 | |
| CN108250465B (zh) | 囊皮材料的焊接方法以及囊皮材料 | |
| US20210331451A1 (en) | Polypropylene laminated material and manufacturing method thereof | |
| KR101854475B1 (ko) | 다기능 프라이머 및 이를 이용한 신발의 제조 방법 | |
| US20220002600A1 (en) | Two-Component, Water-Based Lamination Adhesive and Use of the Same to Bond Substrates and Foams | |
| CN115109528A (zh) | 单面上胶制备粘合制品的方法 | |
| FR2543965A1 (fr) | Procede et composition de collage par adhesif comprenant un polyurethanne | |
| KR100577078B1 (ko) | 폴리우레탄 접착물 | |
| CN109971016A (zh) | 涂覆产品或制品及其制造方法 | |
| CA1230020A (en) | Adhering cured polymers or prepolymers to cured elastomer utilizing hypochlorous acid treating agent | |
| JP5028539B1 (ja) | 卓球用複層ラバーの製造方法及び卓球ラケット用の複層ラバー並びに卓球ラケット複層ラバー用接着剤 | |
| JP2002234113A (ja) | 高分子積層体およびその製造方法 | |
| CN117511492A (zh) | 一种免预处理聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
| JP3255773B2 (ja) | 難接着材料の前処理方法 | |
| CN1187211A (zh) | 具有增强特性的水基胶粘剂配方 | |
| JP2005171162A (ja) | オレフィン系樹脂の接着方法 | |
| JPH08140709A (ja) | 形態安定性を有する靴胛被材の製造法 | |
| EP0358079A2 (en) | An adhesive system for bonding uncured rubber to cured polyurethane | |
| JPH03247685A (ja) | 接着剤及び該接着剤を使用して製造される複合パネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |