JP2002051808A - 履物及び履物の製造法 - Google Patents
履物及び履物の製造法Info
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- JP2002051808A JP2002051808A JP2000243483A JP2000243483A JP2002051808A JP 2002051808 A JP2002051808 A JP 2002051808A JP 2000243483 A JP2000243483 A JP 2000243483A JP 2000243483 A JP2000243483 A JP 2000243483A JP 2002051808 A JP2002051808 A JP 2002051808A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物におい
て、水系接着剤を用いることによって無溶剤系で、なお
かつ良好な接着性を有し、連続生産性にも優れた履物及
びその製造法を提供する。 【解決手段】胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物に
おいて、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射
可能なプラズマ照射機により表面処理した底部を水系接
着剤を用いて胛部に接着した履物及び履物の製造法。水
系接着剤としては水性無黄変型ウレタン系接着剤で、水
中分散可能なイソシアネート系硬化剤を混合したものが
好ましい。
て、水系接着剤を用いることによって無溶剤系で、なお
かつ良好な接着性を有し、連続生産性にも優れた履物及
びその製造法を提供する。 【解決手段】胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物に
おいて、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射
可能なプラズマ照射機により表面処理した底部を水系接
着剤を用いて胛部に接着した履物及び履物の製造法。水
系接着剤としては水性無黄変型ウレタン系接着剤で、水
中分散可能なイソシアネート系硬化剤を混合したものが
好ましい。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、 胛部と底部とを
接着剤で貼り合せて製造される履物及びその製造法の改
良に関するものである。
接着剤で貼り合せて製造される履物及びその製造法の改
良に関するものである。
【従来の技術】従来から胛部と底部とを接着剤で貼り合
せて製造される履物が存在するが、このような履物にお
いては、胛部の素材としては、天然皮革、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン等からなる人工皮革、人造皮革や、綿
織物などが使われ、底部の素材としては、天然ゴム、合
成ゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリウレタンなどが使われている。スポーツシュー
ズにおいては底材としてエチレン−酢酸ビニル共重合発
泡体が汎用されている。ところで、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のように接着性に乏しい材質を使用する場合
には、接着剤塗布の前に表面を洗浄したのち、プライマ
ー処理またはＵＶプライマー処理をしてＵＶ照射を行う
等の工程が必要であった。また洗浄剤、プライマー及び
接着剤は接着性を考慮して溶剤系のものが多用されてい
た。
せて製造される履物が存在するが、このような履物にお
いては、胛部の素材としては、天然皮革、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン等からなる人工皮革、人造皮革や、綿
織物などが使われ、底部の素材としては、天然ゴム、合
成ゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリウレタンなどが使われている。スポーツシュー
ズにおいては底材としてエチレン−酢酸ビニル共重合発
泡体が汎用されている。ところで、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のように接着性に乏しい材質を使用する場合
には、接着剤塗布の前に表面を洗浄したのち、プライマ
ー処理またはＵＶプライマー処理をしてＵＶ照射を行う
等の工程が必要であった。また洗浄剤、プライマー及び
接着剤は接着性を考慮して溶剤系のものが多用されてい
た。
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、多段階の処理及び乾燥工程が必要なため作業工程が
多く生産性が悪い。また、溶剤を多量に使用するために
火災の危険性が高く、溶剤の揮発により大気汚染が発生
したり作業者の健康を害する危険性もあった。また最
近、難接着物における表面処理としてプラズマ照射機を
用いたプラズマ処理が利用されているが、減圧下でのバ
ッチ方式が多く、これでは作業が複雑になる上に連続生
産に不向きであり、生産性を損ない、コストが高くなる
難点があった。そこで本発明の目的とするところは、水
系接着剤を用いることによって無溶剤系で、なおかつ良
好な接着性を有し、連続生産性にも優れた履物及びその
製造法を提供するところにある。
は、多段階の処理及び乾燥工程が必要なため作業工程が
多く生産性が悪い。また、溶剤を多量に使用するために
火災の危険性が高く、溶剤の揮発により大気汚染が発生
したり作業者の健康を害する危険性もあった。また最
近、難接着物における表面処理としてプラズマ照射機を
用いたプラズマ処理が利用されているが、減圧下でのバ
ッチ方式が多く、これでは作業が複雑になる上に連続生
産に不向きであり、生産性を損ない、コストが高くなる
難点があった。そこで本発明の目的とするところは、水
系接着剤を用いることによって無溶剤系で、なおかつ良
好な接着性を有し、連続生産性にも優れた履物及びその
製造法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成するために鋭意検討の結果、常温大気圧でプラ
ズマを発生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機によ
って底部接着面の表面処理を行うことにより、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のような接着性の乏しい材料であ
っても水系接着剤によって溶剤系に勝るとも劣らない接
着性が得られるとともに連続生産にも適しているとの知
見を得、本発明を完成するに至ったものである。すなわ
ち、本発明は胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物に
おいて、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射
可能なプラズマ照射機により表面処理した底部を水系接
着剤を用いて胛部に接着してなる履物を要旨とするもの
である。また、胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物
の製造法において、底部接着面に常温大気圧でプラズマ
を発生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機により表
面処理を施し、水系接着剤を用いて胛部と接着すること
を特徴とする履物の製造法を要旨とするものである。常
温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射可能なプラ
ズマ照射機としてはＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−
ｔｒｅａｔ ｓｙｓｔｅｍを用いることができる。この
プラズマ照射機は常温大気圧で使用でき、電極の電圧が
５０００Ｖ〜１５０００Ｖのアーク放電によりプラズマ
を発生する装置で、エアー流量 １５ｌｉｔ．／ｍｉｎ
〜５０ｌｉｔ．／ｍｉｎのプラズマ噴射ノズルとして、
シリンダー（２５ｍｍφ）の中央部に噴出口(２．２ｍ
ｍφ)を有し、処理幅が５〜１０ｍｍのものと、シリン
ダー自身回転しながら進み、処理幅が２０〜１５０ｍｍ
のローテーションシステムが有り、後者によれば幅のあ
る処理が可能である。水系接着剤としてはウレタン系
（即ちジオール、ジイソシアネート化合物、及び鎖延長
剤等を反応させて得られるポリウレタン樹脂をベースポ
リマーとする水性エマルジョン型接着剤組成物）・クロ
ロプレン系（即ち、クロロプレン単量体の重合体及びク
ロロプレン単量体とビニル単量体との共重合体であるク
ロロプレンゴムラテックス接着剤組成物）などの水系接
着剤が使用可能である。但し、これらにアクリル系・Ｅ
ＶＡ系・ＳＢＲ系等のエマルジョンをブレンドしても良
い。変色などを考慮すれば水性無黄変型ウレタン系接着
剤（例：ノーテープ工業株式会社 Ｎｏ．４９５０等）
が好ましい。水系接着剤は単独で用いても良いが、硬化
剤（イソシアネート系）の併用が望ましい。硬化剤に用
いられるポリイソシアネート類は、一般的なジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の
アダクト体、トリマー体、プレポリマー体等に変性され
たイソシアネート変性体及びポリメリックＭＤＩや多官
能イソシアネート体で水系接着剤に分散可能なものであ
る。変色防止の観点からすれば、無黄変タイプの水中分
散可能なイソシアネート系硬化剤（例：ノーテープ工業
株式会社 Ｕ−４２等）が好ましい。硬化剤の配合量と
しては、通常、水系接着剤１００重量部に対して硬化剤
１〜１０重量部程度であるが、これに限定されるもので
はない。この硬化剤は使用に先立ち水系接着剤に添加し
て良く混合して使用する。さらに、接着力を向上させる
ために接着剤を塗布する前の胛部及び／又はプラズマ処
理をした後の底部に、接着剤を塗布する前にプライマー
処理をすることもできる。このように、常温大気圧でプ
ラズマを発生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機に
より表面処理した底部を水系接着剤を用いて胛部に接着
する手法を採用すれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のような接着性の乏しい材料であっても水系接着剤によ
って溶剤系に勝るとも劣らない接着性を得ることがで
き、溶剤系に見られるような火災発生の危険性や大気汚
染発生の危険性を払拭し得るとともに作業者の健康を害
するおそれもなく、また、作業工程を簡略化し得るとと
もに、プラズマ処理工程を生産ラインに組み込むことが
できるの連続生産にも適したものである。
的を達成するために鋭意検討の結果、常温大気圧でプラ
ズマを発生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機によ
って底部接着面の表面処理を行うことにより、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のような接着性の乏しい材料であ
っても水系接着剤によって溶剤系に勝るとも劣らない接
着性が得られるとともに連続生産にも適しているとの知
見を得、本発明を完成するに至ったものである。すなわ
ち、本発明は胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物に
おいて、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射
可能なプラズマ照射機により表面処理した底部を水系接
着剤を用いて胛部に接着してなる履物を要旨とするもの
である。また、胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物
の製造法において、底部接着面に常温大気圧でプラズマ
を発生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機により表
面処理を施し、水系接着剤を用いて胛部と接着すること
を特徴とする履物の製造法を要旨とするものである。常
温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射可能なプラ
ズマ照射機としてはＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−
ｔｒｅａｔ ｓｙｓｔｅｍを用いることができる。この
プラズマ照射機は常温大気圧で使用でき、電極の電圧が
５０００Ｖ〜１５０００Ｖのアーク放電によりプラズマ
を発生する装置で、エアー流量 １５ｌｉｔ．／ｍｉｎ
〜５０ｌｉｔ．／ｍｉｎのプラズマ噴射ノズルとして、
シリンダー（２５ｍｍφ）の中央部に噴出口(２．２ｍ
ｍφ)を有し、処理幅が５〜１０ｍｍのものと、シリン
ダー自身回転しながら進み、処理幅が２０〜１５０ｍｍ
のローテーションシステムが有り、後者によれば幅のあ
る処理が可能である。水系接着剤としてはウレタン系
（即ちジオール、ジイソシアネート化合物、及び鎖延長
剤等を反応させて得られるポリウレタン樹脂をベースポ
リマーとする水性エマルジョン型接着剤組成物）・クロ
ロプレン系（即ち、クロロプレン単量体の重合体及びク
ロロプレン単量体とビニル単量体との共重合体であるク
ロロプレンゴムラテックス接着剤組成物）などの水系接
着剤が使用可能である。但し、これらにアクリル系・Ｅ
ＶＡ系・ＳＢＲ系等のエマルジョンをブレンドしても良
い。変色などを考慮すれば水性無黄変型ウレタン系接着
剤（例：ノーテープ工業株式会社 Ｎｏ．４９５０等）
が好ましい。水系接着剤は単独で用いても良いが、硬化
剤（イソシアネート系）の併用が望ましい。硬化剤に用
いられるポリイソシアネート類は、一般的なジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の
アダクト体、トリマー体、プレポリマー体等に変性され
たイソシアネート変性体及びポリメリックＭＤＩや多官
能イソシアネート体で水系接着剤に分散可能なものであ
る。変色防止の観点からすれば、無黄変タイプの水中分
散可能なイソシアネート系硬化剤（例：ノーテープ工業
株式会社 Ｕ−４２等）が好ましい。硬化剤の配合量と
しては、通常、水系接着剤１００重量部に対して硬化剤
１〜１０重量部程度であるが、これに限定されるもので
はない。この硬化剤は使用に先立ち水系接着剤に添加し
て良く混合して使用する。さらに、接着力を向上させる
ために接着剤を塗布する前の胛部及び／又はプラズマ処
理をした後の底部に、接着剤を塗布する前にプライマー
処理をすることもできる。このように、常温大気圧でプ
ラズマを発生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機に
より表面処理した底部を水系接着剤を用いて胛部に接着
する手法を採用すれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のような接着性の乏しい材料であっても水系接着剤によ
って溶剤系に勝るとも劣らない接着性を得ることがで
き、溶剤系に見られるような火災発生の危険性や大気汚
染発生の危険性を払拭し得るとともに作業者の健康を害
するおそれもなく、また、作業工程を簡略化し得るとと
もに、プラズマ処理工程を生産ラインに組み込むことが
できるの連続生産にも適したものである。
【実施例】以下本発明に係る履物及び履物の製造法につ
いて実施例及び比較例を示して説明するが、本発明はこ
れらの実施例によって制限されるものではない。 ［実施例１］エチレン−酢酸ビニル共重合発泡体（発泡
倍率１．８倍）にプラズマ処理を行った場合。プラズマ
処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−ｔｒｅａｔ
ｓｙｓｔｅｍでエアー流量を３０ｌｉｔ．／ｍｉｎに設
定して行った。被着体にはエチレン−酢酸ビニル共重合
発泡体（発泡倍率１．８倍）を厚さ５．５ｍｍに剥いて
作成した試験片と布生地を使用した。試験片は試料を２
５ｍｍ幅に６分割してプラズマ処理を施し、２０ｍｍ幅
でサンプリングした。接着剤としては、水性無黄変型ポ
リウレタン系接着剤（ノーテープ工業株式会社 No．４
９５０）１００重量部に対して無黄変タイプの硬化剤
（ノーテープ工業株式会社 Ｕ−４２）を５重量部添加
しよく攪拌したものを使用した。プラズマ処理をしたエ
チレン−酢酸ビニル共重合発泡体と布生地に硬化剤を５
％添加した水性無黄変型ウレタン系接着剤を刷毛で塗布
し５０℃で６分乾燥する。これを２回繰り返し両者を貼
り合わせた。また、プラズマ処理の時にプラズマ処理機
のノズル先端から被着体までの距離Ａmmとラインスピー
ドＢm／min.を変えてプラズマ処理効果の有無を確認し
た。比較のため、プラズマ処理を施さない以外は同一の
条件で貼り合わせ、貼り合わせ１日後と５日後に剥離試
験を行った結果を表１に示す。なお剥離試験はJIS K 68
54に準じ、以下の条件で剥離強さ（Ｎ／20mm）を測定し
た。 剥離方法： １８０度剥離試験 剥離速度： ５０ｍｍ／分 試験片 ： ２００〜２５０×１５０ｍｍを２５ｍｍ幅
に６分割してプラズマ処理を施し、２０ｍｍ幅でサンプ
リングした。
いて実施例及び比較例を示して説明するが、本発明はこ
れらの実施例によって制限されるものではない。 ［実施例１］エチレン−酢酸ビニル共重合発泡体（発泡
倍率１．８倍）にプラズマ処理を行った場合。プラズマ
処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−ｔｒｅａｔ
ｓｙｓｔｅｍでエアー流量を３０ｌｉｔ．／ｍｉｎに設
定して行った。被着体にはエチレン−酢酸ビニル共重合
発泡体（発泡倍率１．８倍）を厚さ５．５ｍｍに剥いて
作成した試験片と布生地を使用した。試験片は試料を２
５ｍｍ幅に６分割してプラズマ処理を施し、２０ｍｍ幅
でサンプリングした。接着剤としては、水性無黄変型ポ
リウレタン系接着剤（ノーテープ工業株式会社 No．４
９５０）１００重量部に対して無黄変タイプの硬化剤
（ノーテープ工業株式会社 Ｕ−４２）を５重量部添加
しよく攪拌したものを使用した。プラズマ処理をしたエ
チレン−酢酸ビニル共重合発泡体と布生地に硬化剤を５
％添加した水性無黄変型ウレタン系接着剤を刷毛で塗布
し５０℃で６分乾燥する。これを２回繰り返し両者を貼
り合わせた。また、プラズマ処理の時にプラズマ処理機
のノズル先端から被着体までの距離Ａmmとラインスピー
ドＢm／min.を変えてプラズマ処理効果の有無を確認し
た。比較のため、プラズマ処理を施さない以外は同一の
条件で貼り合わせ、貼り合わせ１日後と５日後に剥離試
験を行った結果を表１に示す。なお剥離試験はJIS K 68
54に準じ、以下の条件で剥離強さ（Ｎ／20mm）を測定し
た。 剥離方法： １８０度剥離試験 剥離速度： ５０ｍｍ／分 試験片 ： ２００〜２５０×１５０ｍｍを２５ｍｍ幅
に６分割してプラズマ処理を施し、２０ｍｍ幅でサンプ
リングした。
【表１】 表１から明らかな通り、本発明に基づいてプラズマ処理
を施した場合、無処理のものと比較して初期接着力及び
経時接着力のいずれも飛躍的な向上がみられた。また、
評価項目で示す通り、無処理のものは１日後でも接着面
において剥離しているが、プラズマ処理したものは接着
後１日経過した時点で完全接着の状態となり、全てエチ
レン−酢酸ビニル共重合発泡体の破壊となって表れてい
る。 ［実施例２］エチレン−酢酸ビニル共重合発泡体（発泡
倍率２．０倍）にプラズマ処理を行った場合。被着体に
はエチレン−酢酸ビニル共重合発泡体（発泡倍率２．０
倍）を厚さ１３ｍｍに剥いて作成した試験片と布生地を
使用した。試験片は試料を２５ｍｍ幅に７分割してプラ
ズマ処理を施し、２０ｍｍ幅でサンプリングした。接着
剤及び接着方法は実施例１と同様である。比較例として
無処理のものを同様にして貼り付け、実施例１と同様の
剥離試験を行った結果を表２に表す。
を施した場合、無処理のものと比較して初期接着力及び
経時接着力のいずれも飛躍的な向上がみられた。また、
評価項目で示す通り、無処理のものは１日後でも接着面
において剥離しているが、プラズマ処理したものは接着
後１日経過した時点で完全接着の状態となり、全てエチ
レン−酢酸ビニル共重合発泡体の破壊となって表れてい
る。 ［実施例２］エチレン−酢酸ビニル共重合発泡体（発泡
倍率２．０倍）にプラズマ処理を行った場合。被着体に
はエチレン−酢酸ビニル共重合発泡体（発泡倍率２．０
倍）を厚さ１３ｍｍに剥いて作成した試験片と布生地を
使用した。試験片は試料を２５ｍｍ幅に７分割してプラ
ズマ処理を施し、２０ｍｍ幅でサンプリングした。接着
剤及び接着方法は実施例１と同様である。比較例として
無処理のものを同様にして貼り付け、実施例１と同様の
剥離試験を行った結果を表２に表す。
【表２】 表２から明らかな通り、１日経過後の完全接着時には無
処理のものと比較して接着力は飛躍的に向上しており、
無処理のものでは１日経過後においても接着面から剥離
しているのに対し、プラズマ処理したものは全てエチレ
ン−酢酸ビニル共重合発泡体の破壊となって表れてい
る。 ［実施例３］表面にスキン層を有するエチレン−酢酸ビ
ニル共重合発泡体にプラズマ処理をした場合。プラズマ
処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−ｔｒｅａｔ
ｓｙｓｔｅｍのｒｏｔａｔｉｏｎ−ｓｙｓｔｅｍでエア
ー流量を３０ｌｉｔ．／ｍｉｎに設定して、幅のある処
理を行った。被着体は金型を使用してエチレン−酢酸ビ
ニル共重合発泡体（発泡倍率２．０倍）を温度１５０
℃、容積比３分の２に圧縮して二次成型し、エチレン−
酢酸ビニル共重合発泡体表層にスキン層を形成した試験
片と布生地を使用した。接着剤は実施例１と同様であ
る。プラズマ処理をした表面スキン層のエチレン−酢酸
ビニル共重合発泡体と布生地に硬化剤を５％添加した水
性無黄変型ウレタン系接着剤を刷毛で塗布し５０℃で６
分乾燥する。これを２回繰り返し両者を貼り合わせた。
また、比較例として３−３は無処理のもの、３−４は現
在市場で使用されているエチレン−酢酸ビニル共重合発
泡体用溶剤系プライマー処理（ノーテープ工業株式会社
Ｐ−２２２）をしたものを示す。
処理のものと比較して接着力は飛躍的に向上しており、
無処理のものでは１日経過後においても接着面から剥離
しているのに対し、プラズマ処理したものは全てエチレ
ン−酢酸ビニル共重合発泡体の破壊となって表れてい
る。 ［実施例３］表面にスキン層を有するエチレン−酢酸ビ
ニル共重合発泡体にプラズマ処理をした場合。プラズマ
処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−ｔｒｅａｔ
ｓｙｓｔｅｍのｒｏｔａｔｉｏｎ−ｓｙｓｔｅｍでエア
ー流量を３０ｌｉｔ．／ｍｉｎに設定して、幅のある処
理を行った。被着体は金型を使用してエチレン−酢酸ビ
ニル共重合発泡体（発泡倍率２．０倍）を温度１５０
℃、容積比３分の２に圧縮して二次成型し、エチレン−
酢酸ビニル共重合発泡体表層にスキン層を形成した試験
片と布生地を使用した。接着剤は実施例１と同様であ
る。プラズマ処理をした表面スキン層のエチレン−酢酸
ビニル共重合発泡体と布生地に硬化剤を５％添加した水
性無黄変型ウレタン系接着剤を刷毛で塗布し５０℃で６
分乾燥する。これを２回繰り返し両者を貼り合わせた。
また、比較例として３−３は無処理のもの、３−４は現
在市場で使用されているエチレン−酢酸ビニル共重合発
泡体用溶剤系プライマー処理（ノーテープ工業株式会社
Ｐ−２２２）をしたものを示す。
【表３】 表３に示す通り、プラズマ処理を行ったものは無処理の
ものと比較して飛躍的な接着力の向上がみられた。ま
た、現行の溶剤系プライマー処理と比較しても同等の接
着力が得られており、溶剤系の欠点を払拭している点か
らすればきわめて有効な接着手法といえる。 ［実施例４］ナイロンソールにプラズマ処理を行った場
合。プラズマ処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−
ｔｒｅａｔ ｓｙｓｔｅｍを用いて行った。接着剤、接
着方法及びプラズマ処理方法は実施例１と同様である。
プラズマ処理をしたナイロンソールと布生地に硬化剤を
５％添加した水性無黄変型ポリウレタン系接着剤を刷毛
で塗布し５０℃で６分乾燥する。これを２回繰り返し両
者を貼り合わせた。また、比較例として４−１は無処理
のもの、４−２は一般的に現在市場で使用されているナ
イロンソール用溶剤系プライマー処理（ノーテープ工業
株式会社ＮＹ−８３）をしたものを示す。
ものと比較して飛躍的な接着力の向上がみられた。ま
た、現行の溶剤系プライマー処理と比較しても同等の接
着力が得られており、溶剤系の欠点を払拭している点か
らすればきわめて有効な接着手法といえる。 ［実施例４］ナイロンソールにプラズマ処理を行った場
合。プラズマ処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−
ｔｒｅａｔ ｓｙｓｔｅｍを用いて行った。接着剤、接
着方法及びプラズマ処理方法は実施例１と同様である。
プラズマ処理をしたナイロンソールと布生地に硬化剤を
５％添加した水性無黄変型ポリウレタン系接着剤を刷毛
で塗布し５０℃で６分乾燥する。これを２回繰り返し両
者を貼り合わせた。また、比較例として４−１は無処理
のもの、４−２は一般的に現在市場で使用されているナ
イロンソール用溶剤系プライマー処理（ノーテープ工業
株式会社ＮＹ−８３）をしたものを示す。
【表４】 表４に示す通り、プラズマ処理を行ったものは無処理の
ものと比較して飛躍的な接着力の向上がみられた。ま
た、現行の溶剤系プライマー処理と比較しても同等の接
着力が得られており、溶剤系の欠点を払拭している点か
らすればきわめて有効な接着手法といえる。 ［実施例５］実用されている履物に関しての接着テス
ト。プラズマ処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−
ｔｒｅａｔ ｓｙｓｔｅｍのｒｏｔａｓｉｏｎ−ｓｙｓ
ｔｅｍでエアー流量を３０ｌｉｔ．／ｍｉｎに設定し
て、幅のある処理を行った。被着体は胛材として天然皮
革にバフ処理を行ったもの、底材としてエチレン−酢酸
ビニル共重合発泡体を剥いたものをミッドソールとし、
ゴムソールをアウトソールとして貼り合わせたもので、
エチレン−酢酸ビニル共重合発泡体の剥き面両面にプラ
ズマ処理を行ったものを使用した。接着試験には水性無
黄変型ポリウレタン系接着剤（ノーテープ工業株式会社
No．４９５０）１００重量部に対して無黄変タイプの
硬化剤（ノーテープ工業株式会社Ｕ−４２）を５重量部
添加しよく攪拌して使用した。プラズマ処理をしたエチ
レン−酢酸ビニル共重合発泡体のミッドソールとゴムソ
ール及び布生地に上記接着剤を刷毛で塗布し５０℃で６
分乾燥する。これを２回繰り返し両者を貼り合わせた。
試験方法は雨天時を含み通勤及び事務所内で毎日着用し
て実地検査を行った。その結果、３ヶ月間着用した後も
接着面がエチレン−酢酸ビニル共重合発泡体界面より剥
離することなく実用性に問題はなかった。
ものと比較して飛躍的な接着力の向上がみられた。ま
た、現行の溶剤系プライマー処理と比較しても同等の接
着力が得られており、溶剤系の欠点を払拭している点か
らすればきわめて有効な接着手法といえる。 ［実施例５］実用されている履物に関しての接着テス
ト。プラズマ処理はＡＧＲＯＤＹＮ社のＰｌａｓｍａ−
ｔｒｅａｔ ｓｙｓｔｅｍのｒｏｔａｓｉｏｎ−ｓｙｓ
ｔｅｍでエアー流量を３０ｌｉｔ．／ｍｉｎに設定し
て、幅のある処理を行った。被着体は胛材として天然皮
革にバフ処理を行ったもの、底材としてエチレン−酢酸
ビニル共重合発泡体を剥いたものをミッドソールとし、
ゴムソールをアウトソールとして貼り合わせたもので、
エチレン−酢酸ビニル共重合発泡体の剥き面両面にプラ
ズマ処理を行ったものを使用した。接着試験には水性無
黄変型ポリウレタン系接着剤（ノーテープ工業株式会社
No．４９５０）１００重量部に対して無黄変タイプの
硬化剤（ノーテープ工業株式会社Ｕ−４２）を５重量部
添加しよく攪拌して使用した。プラズマ処理をしたエチ
レン−酢酸ビニル共重合発泡体のミッドソールとゴムソ
ール及び布生地に上記接着剤を刷毛で塗布し５０℃で６
分乾燥する。これを２回繰り返し両者を貼り合わせた。
試験方法は雨天時を含み通勤及び事務所内で毎日着用し
て実地検査を行った。その結果、３ヶ月間着用した後も
接着面がエチレン−酢酸ビニル共重合発泡体界面より剥
離することなく実用性に問題はなかった。
【発明の効果】本発明に係る履物及び履物の製造法は、
上述の通り、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ
照射可能なプラズマ照射機によって底部接着面の表面処
理を行うことにより、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ような接着性の乏しい材料であっても水系接着剤によっ
て溶剤系に勝るとも劣らない接着性を確保しえたのであ
り、溶剤系に見られるような火災発生の危険性や大気汚
染発生の危険性を払拭し得るとともに作業者の健康を害
するおそれもなく、また、作業工程を簡略化し得たので
あり、しかも従来のバッチ方式のプラズマ処理と異な
り、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射が可
能であるから生産ラインに組み込むことが可能となり、
連続生産にも適した手法であって、胛部と底部を接着剤
で貼り合わせる履物及び履物の製造法として最適のもの
を提供し得たのである。
上述の通り、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ
照射可能なプラズマ照射機によって底部接着面の表面処
理を行うことにより、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ような接着性の乏しい材料であっても水系接着剤によっ
て溶剤系に勝るとも劣らない接着性を確保しえたのであ
り、溶剤系に見られるような火災発生の危険性や大気汚
染発生の危険性を払拭し得るとともに作業者の健康を害
するおそれもなく、また、作業工程を簡略化し得たので
あり、しかも従来のバッチ方式のプラズマ処理と異な
り、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照射が可
能であるから生産ラインに組み込むことが可能となり、
連続生産にも適した手法であって、胛部と底部を接着剤
で貼り合わせる履物及び履物の製造法として最適のもの
を提供し得たのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F050 AA01 AA06 BA25 BC01 BC03 BC47 HA56 HA77 KA05 LA01 LA02 NA32 4J040 EF181 EF291 EF301 EF311 EF321 HA126 JA03 LA06 LA11 MA10 MB05 NA05 PA15
Claims (5)
- 【請求項１】 胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物
において、常温大気圧でプラズマを発生してプラズマ照
射可能なプラズマ照射機により表面処理した底部を水系
接着剤を用いて胛部に接着してなる履物。 - 【請求項２】 水系接着剤が水性無黄変型ウレタン系接
着剤で、水中分散可能なイソシアネート系硬化剤を混合
してなる請求項１記載の履物。 - 【請求項３】 底部接着面を常温大気圧でプラズマを発
生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機により表面処
理したエチレン−酢酸ビニル共重合発泡体製の底部を水
中分散可能なイソシアネート系硬化剤を混合した水性無
黄変型ウレタン系接着剤を用いて胛部に接着してなる履
物。 - 【請求項４】 胛部と底部を接着剤で貼り合わせる履物
の製造法において、底部接着面に常温大気圧でプラズマ
を発生してプラズマ照射可能なプラズマ照射機により表
面処理を施し、水系接着剤を用いて胛部と接着すること
を特徴とする履物の製造法。 - 【請求項５】 水系接着剤が水性無黄変型ウレタン系接
着剤で、水中分散可能なイソシアネート系硬化剤を混合
してなる請求項４記載の履物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000243483A JP2002051808A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 履物及び履物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000243483A JP2002051808A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 履物及び履物の製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002051808A true JP2002051808A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18734327
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000243483A Pending JP2002051808A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 履物及び履物の製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002051808A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075872A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂成型物の接着方法および洗浄剤組成物 |
| KR100756649B1 (ko) | 2006-07-19 | 2007-09-13 | 한국신발피혁연구소 | 신발창의 표면 개질방법 및 장치 |
| JP2009524704A (ja) * | 2006-01-23 | 2009-07-02 | アルケマ フランス | 熱可塑性エラストマーポリマーの基材上に塗布する接着促進剤と、対応する表面処理と、接着方法 |
| KR100978284B1 (ko) * | 2009-07-02 | 2010-08-26 | 주식회사영풍제화 | 신발의 제조방법 |
| KR101001003B1 (ko) | 2008-04-07 | 2010-12-14 | (주)유이온 | 대기압 플라즈마에 의한 신발 접착 방법 |
| JP2011501710A (ja) * | 2007-10-22 | 2011-01-13 | アルケマ フランス | プラズマ処理による活性化段階を含むポリマー積層体の製造方法 |
| CN102783768A (zh) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | 苏州卫鹏机电科技有限公司 | 一种鞋材表面处理方法 |
| CN103564987A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 苏州卫鹏机电科技有限公司 | 一种鞋材表面处理方法 |
| US9193892B2 (en) | 2011-06-23 | 2015-11-24 | Unitika Ltd. | Aqueous dispersion, and laminate, adhesive for footwear, and footwear made using same |
-
2000
- 2000-08-10 JP JP2000243483A patent/JP2002051808A/ja active Pending
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| KR101506056B1 (ko) | 2007-10-22 | 2015-03-25 | 아르끄마 프랑스 | 플라즈마 처리 활성화 단계를 포함하는 중합체 적층물의 제조방법 |
| KR101001003B1 (ko) | 2008-04-07 | 2010-12-14 | (주)유이온 | 대기압 플라즈마에 의한 신발 접착 방법 |
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| US9193892B2 (en) | 2011-06-23 | 2015-11-24 | Unitika Ltd. | Aqueous dispersion, and laminate, adhesive for footwear, and footwear made using same |
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