CN113771395A - 一种cpu注入法形成的减震鞋底的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，包括模具消毒及大底成型、大底紫外处理、胶水加工、大底粘胶、大底胶黏填充层、中底成型和鞋底成型等步骤，该制备方法采用CPU液体一体浇注成型，该制备方法形成的鞋底连接牢固，提高了鞋底的耐用性，减震性能效果良好，其填充层采用废弃皮革和EVA废弃物进行资源再利用，减小了制鞋成本，实现了环境友好。

Description

一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底技术加工领域，特别是一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法。
背景技术
现在的鞋底可以由EVA、PVC、PU、CPU和TPU等不同材料制成，在鞋底的制备工艺中，一般只需要胶水将不同的材料进行粘连固定即可，然而只是通过胶水简单的贴合，其牢固性和耐用性差，容易导致鞋材之间的脱落，使用寿命短。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为一种集橡胶的高弹性与塑料的成型加工性于一体的特殊材料。综合性能十分优异；与其它热塑性弹性体相比，TPU具有强度高，韧性好，耐磨，耐寒，耐油，耐酸碱，耐水解，耐老化，耐气候，抗紫外、环保等优异性能，广泛应用于工业、汽车制造业、制鞋业、电线和电缆等领域。
传统的鞋底主要以橡胶和EVA为主，橡胶虽然具有良好的耐磨性能，但因其质量太重而不受人欢迎，基于聚氨酯综合的优异性能，聚氨酯鞋底逐渐普遍，但由于其价格较高，一般只用于高档鞋材，限制了其应用范围。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的第一方面提供一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，采用如下技术方案：
本发明提供一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1模具消毒及大底成型：对模具进行清洁消毒处理，对模具进行抽真空后注入CPU液体，成型为大底；
步骤2大底紫外处理：打开模具，将CPU液体成型的大底放入紫外线照射设备中进行紫外处理；
步骤3胶水加工：在胶水中加入催化剂，充分搅拌；
步骤4大底粘胶：对步骤2的大底的上表面均匀涂上步骤3处理后的胶水；
步骤5大底胶黏填充层：将步骤4处理后的鞋底的上表面粘连填充层，升温加压后进行冷却；
步骤6中底成型：将步骤5处理后的鞋底置于经紫外线照射处理后的模具中，抽真空后注入CPU液体；
步骤7鞋底成型：打开模具，对成型后的鞋底进行毛边或多余部分修整或去除。
进一步地，所述步骤1模具消毒及大底成型和步骤6中底成型中的CPU液体温度为40-60℃。
进一步地，所述步骤2大底紫外处理和步骤6底成型中紫外照射强度为0.70-0.85J/cm2，处理时间3-5min。
进一步地，所述步骤3胶水制作中，在30-40℃下，加入催化剂使其占整体的0.5-1％。
进一步地，所述填充层由弹性填充料固体与发泡材料制备而成。
进一步地，所述步骤5中发泡材料采用偶氮二甲酰胺。
进一步地，所述弹性填充料固体包括废弃皮革、废弃橡胶和EVA废弃物的任一种或多种。
进一步地，所述填充层的制备方法包括：
步骤A.将弹性填充料固体进行清洗、干燥后，在100-120℃下进行消毒，破碎，加入发泡剂充分混合后压片，输送入造粒机造粒，得到颗粒状、粒度大小均匀的发泡鞋底料米。
步骤B.将发泡鞋底料米放入发泡模具中、合模、经升温发泡，剔除不合格的边缘得到弹性发泡填充层。
进一步地，所述步骤B中，升温发泡，控制温度175-180℃，时间5-10min。
本发明的第二反面提供一种采用如上所述的CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法的鞋底。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1.本发明的制备方法包括模具消毒及大底成型、大底紫外处理、胶水加工、大底粘胶、大底胶黏填充层、中底成型和鞋底成型等步骤，能够实现CPU液体一体浇注成型，该鞋底连接牢固，提高了鞋底的耐用性。
2.本发明的制备方法制作的鞋底包括由CPU材质的大底和中底，其中间为填充层，填充层为废弃的橡胶、皮革和EVA等材料作为原料加入发泡剂经升温发泡形成的弹性填充层，中底的CPU液体浇注至填充层的发泡粒的间隙，提高了该鞋底的连接牢固性；该填充层为弹性体能够使该鞋底提供减震性能，同时使用废弃的材料再利用降低了该鞋底的生产成本，实现环境友好。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
图1为本发明的实施例制备方法流程图；
图2为本发明的实施例制备方法制成减震鞋底的结构示意图。
大底-1，填充层-2，中底-3。
具体实施方式
现结合附图详细描述根据本发明的实施例。
作为本发明的第一方面，参照图1-2，根据本发明的实施例的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1模具消毒及大底1成型：对模具进行清洁消毒处理，对模具进行抽真空后注入CPU液体，成型为大底1；
步骤2大底1紫外处理：打开模具，将CPU液体成型的大底1放入紫外线照射设备中进行紫外处理；
步骤3胶水加工：在胶水中加入催化剂，充分搅拌；
步骤4大底1粘胶：对步骤2的大底1的上表面均匀涂上步骤3处理后的胶水；
步骤5大底1胶黏填充层2：将步骤4处理后的鞋底的上表面粘连填充层2，升温加压后进行冷却；
步骤6中底3成型：将步骤5处理后的鞋底置于经紫外线照射处理后的模具中，抽真空后注入CPU液体；
步骤7鞋底成型：打开模具，对成型后的鞋底进行毛边或多余部分修整或去除。
优选的，所述步骤1模具消毒及大底成型和步骤6中底3成型中的CPU液体温度为40-60℃。
优选的，所述步骤2大底1紫外处理和步骤6底成型中紫外照射强度为0.80J/cm2，处理时间优选为4min。
优选的，所述步骤3胶水制作中，在40℃下，加入催化剂使其占整体的0.6％，步骤3中胶水经加催化剂充分搅拌，使催化剂中的粒子充分附着于胶水中的胶体粒子，以增强胶水的粘连性，本实施例中步骤4对大底1表面的粘胶只需涂抹一次，本实施例采用的催化剂为聚丙烯酸酯。
优选的，填充层2由弹性填充料固体与偶氮二甲酰胺制备而成，本实施例中的弹性填充料为废弃橡胶和EVA废弃物。
优选的，所述填充层2的制备方法包括：
步骤A.将弹性填充料固体进行清洗、干燥后，在105℃下进行消毒，破碎，加入发泡剂充分混合后压片，输送入造粒机造粒，得到颗粒状、粒度大小均匀的发泡鞋底料米。
步骤B.将发泡鞋底料米放入发泡模具中、合模、经升温发泡，控制温度180℃，时间8min，剔除不合格的边缘得到弹性发泡填充层2。
作为本发明的第二方面，提供一种鞋底，该鞋底采用了如上所述的制备方法，该鞋底填充层2占鞋底的40％，其中底3的CPU液体的热粘结作用形成具有助力减震效果的复合中底3，在结构上，中底3的CPU液体填充填充层2的弹性发泡颗粒的间隙，形成一体浇注，连接牢固的鞋底，弹性发泡粒主要集中于前脚掌后脚后跟，起到对脚掌的支撑助力作用，其优先用于制作运动鞋的鞋底，对运动者不管是前脚掌先着地或是后脚跟先着地均能起到减震，缓冲助力作用，防止运动时的脚部损伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：包括：
步骤1模具消毒及大底成型：对模具进行清洁消毒处理，对模具进行抽真空后注入CPU液体，成型为大底；
步骤2大底紫外处理：打开模具，将CPU液体成型的大底放入紫外线照射设备中进行紫外处理；
步骤3胶水加工：在胶水中加入催化剂，充分搅拌；
步骤4大底粘胶：对步骤2的大底的上表面均匀涂上步骤3处理后的胶水；
步骤5大底胶黏填充层：将步骤4处理后的鞋底的上表面粘连填充层，升温加压后进行冷却；
步骤6中底成型：将步骤5处理后的鞋底置于经紫外线照射处理后的模具中，抽真空后注入CPU液体；
步骤7鞋底成型：打开模具，对成型后的鞋底进行毛边或多余部分修整或去除。
2.根据权利要求1所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤1模具消毒及大底成型和步骤6中底成型中的CPU液体温度为40-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤2大底紫外处理和步骤6底成型中紫外照射强度为0.70-0.85J/cm2，处理时间3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤3胶水制作中，在30-40℃下，加入催化剂使其占整体的0.5-1％。
5.根据权利要求1所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述填充层由弹性填充料固体与发泡材料制备而成。
6.根据权利要求1或5所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤5中发泡材料采用偶氮二甲酰胺。
7.根据权利要求1或5所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述弹性填充料固体包括废弃皮革、废弃橡胶和EVA废弃物的任一种或多种。
8.根据权利要求1或5所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述填充层的制备方法包括：
步骤A.将弹性填充料固体进行清洗、干燥后，在100-120℃下进行消毒，破碎，加入发泡剂充分混合后压片，输送入造粒机造粒，得到颗粒状、粒度大小均匀的发泡鞋底料米。
步骤B.将发泡鞋底料米放入发泡模具中、合模、经升温发泡，剔除不合格的边缘得到弹性发泡填充层。
9.根据权利要求8所述的一种CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，升温发泡，控制温度175-180℃，时间5-10min。
10.一种鞋底采用如权利要求1-9任一所述的CPU注入法形成的减震鞋底的制备方法。
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