CN112917964A - 改良pu鞋底制作工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了改良PU鞋底制作工艺流程,包括以下步骤,准备原料;制作底片;制作抗紫外线混合原液;制作PU模具薄膜;TPU底片成型鞋底;脱模。将TPU材料制成的底片与PU混合液在模具融为一体,能够缩短流程,使整个鞋底的撕拉力在4公斤以上;通过在PU原料中加入的抗氧化紫外线原液能够有效的提高鞋底的耐黄变性能,使耐黄变达到3.5‑4.5级以上,不需要进行外喷漆,不使用任何溶剂和腐蚀材料,更加的环保;通过喷涂在PU模具表面的薄膜,能够提高鞋底外表面的洁净度,提升产品的档次,提高效率。本发明制作出的PU鞋底具有耐磨、耐折、防滑、耐黄变、不开胶、环保和不喷漆的优点,能够显著的缩短流程,提高效率,产品的品质更高,外观更高端、干净和靓丽。

Description

改良PU鞋底制作工艺流程
技术领域
本发明涉及PU鞋底制作工艺领域,具体是改良PU鞋底制作工艺流程。
背景技术
PU(聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯)鞋底具有密度低,弹性好,压缩比好,不容易变形,尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势。如阿迪达斯股份公司的专利产品(专利号CN201310129895.4)具有BOOST(ETPU膨胀颗粒)中底的鞋,泉州匹克鞋业有限公司具有匹克态极(专利申请号CN201910091927.3)中底的鞋,它们都有共同的特性,非常柔软即硬度很低,硬度在(As kerC25-40)之间。但是,它们各自有缺点,BOOST中底制造工艺比较复杂,所得成品中底为白色时,容易黄变,且颗粒与颗粒之间有明显的缝隙,容易积垢,严重影响美观和使用寿命。表面明显的颗粒状不利于鞋底各种纹路款式的设计。匹克态极中底配方中含有极高分量的P4U材料,该材料价格昂贵,自然所得成品的生产成本也高。且该中底主要成分为EVA,EVA随穿着时间的增长,会发生一定的塌陷形变,柔软的脚感随之降低,还有耐低温性能较差。该中底表皮也很容易被刮出皱纹,影响了美观和使用寿命。
因此,虽然PU鞋底具有更高的舒适性,但是由于其制作原料和生产工艺中存在的问题,仍会具有以下几种缺点:
(1)纯PU材料制成的鞋底防滑性能、耐磨性能和耐折性能较差,表面容易产生气孔和麻面。因此容易发生烂底和断底的情况,从而使用寿命不长,此外为了防止发生黄变和提高清洁度,需要制作过程中进行表面喷漆保护清洁度和黄变问题;
(2)现有的生产工艺要改善提高防滑性能、耐磨性能和耐折性能就需要另外贴合底片,不仅拉长了生产周期,进而降低了效率,而且外贴的底片由于拉力不够,更容易开胶,加工误差会导致胶线外溢和底片胶贴不标准,此外使用的胶水也容易发黄;
(3)添加的鞋底表面喷漆工序,会拉长生产周期,稀释油漆需要使用溶剂DMF、环己酮丁酮等溶剂稀释,稀释后的油漆具有较强的腐蚀性会破坏鞋底表面,影响产品美观且不够环保。喷漆各道工序都是人工操作,品质不稳定还会浪费劳动力;
(4)现有传统吸模工艺流程复杂,模具费很高(13000元/双左右),传统TPU底片要先用处理药水处理好后刷上胶水,烘干后放置模具里面,在将TPU薄膜安放在模具内,通过抽真空方式将TPU薄膜吸住,然后注PU原液熟化成型,此工艺成品开胶率很高,TPU薄膜吸不到位、薄膜吸破等等,报废率很高,从而导致成本升高、生产效率下降,价格昂贵。
(5)过长的生产线,不仅会提高生产过程中二次报废品概率,也会造成数据混乱不准确,劳动力增加从而导致成本升高、生产效率下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供改良PU鞋底制作工艺流程。
为了解决上述问题,本发明的技术方案为:改良PU鞋底制作工艺流程,包括以下步骤:
(1)准备原料:制备TPU原料;
(2)制作底片:TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片;
(3)制作抗紫外线混合原液:18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加300-500g抗氧化紫外线原液搅拌均匀,搅拌均匀的液体加入PU灌注机,通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型;该工序可解决表面喷漆、耐黄变问题。
(4)制作TPU薄膜:将TPU固体颗粒通过专用机台设备在150-200℃融化成液体,使用喷枪喷涂方式直接喷涂在已经加温至50-65℃PU模具内,然后通过150-200℃的烤箱中进行烤干,TPU原液即可在PU模具内形成一层TPU薄膜;本工序取代传统吸模工艺,既保护表面气孔和麻面,还提高清洁度和亮度。
(5)TPU底片成型鞋底:将步骤(2)中制作完成的TPU底片直接放置在配套PU模具内,通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有TPU薄膜的PU模具内,通过流水线烤箱加温熟化成型,熟化时间为5-8分钟;熟化过程中PU原液会化学反应与TPU底片表面融为一体,取代传统吸模和贴合,不处理药水和刷胶水,解决粘合力、开胶问题,模具费也比较便宜(5500元/双左右),降低了成本,缩短了流程。
(6)脱模:对步骤(4)使用的PU模具进行脱模,即可得到成品。
进一步,所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料15-40份和超细微粉5-15份组成,所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入80-95℃的烤箱中烘烤4个小时,然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在140-155℃的温度下进行共混,使用25-50转/分钟的搅拌机,混合搅拌15分钟。
进一步,所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选65-80度材料,硬度越软止滑效果越好。
进一步,所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液10-20份、番石榴叶提取液5-12份、葛根提取液3-17份、黄柏提取液15-28份、苯酚类抗老剂10-20份、丁二烯橡胶6-15份、聚乙烯蜡0-10份、合成树脂3-12份、镁铝双氢氧化物15-35份和抗氧化剂1-5份。
进一步,所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
进一步,所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。
进一步,所述步骤(5)中烤箱的温度设定在100-150℃之内。
本发明与现有的技术相比的优点在于:将TPU材料制成的底片与PU混合液在模具融为一体,能够缩短流程,提高效率,经过测试以上方法能够使整个鞋底的撕拉力在4公斤以上;通过在PU原料中加入的抗氧化紫外线原液能够有效的提高鞋底的耐黄变性能,使耐黄变达到3.5-4.5级以上,不需要进行表面喷漆,可以缩短流程,不使用任何溶剂和腐蚀材料,更加的环保;通过在PU模具表面喷涂形成的薄膜,能够提高鞋底外表面的洁净度,提升产品的档次,同时取代传统吸模缩短流程,提高效率。本发明制作出的PU鞋底具有耐磨、耐折、防滑、耐黄变、不开胶、环保和不喷漆的优点,能够显著的缩短流程,提高效率,产品的品质更高,外观更高端、干净和靓丽。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
实施例一
改良PU鞋底制作工艺流程,包括以下步骤:
(1)准备原料:制备TPU原料;
(2)制作底片:TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片;
(3)制作抗紫外线混合原液:18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加300g抗氧化紫外线原液搅拌均匀,搅拌均匀的液体加入PU灌注机,通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型;
(4)制作PU模具薄膜:将TPU固体颗粒通过专用机台设备在150℃融化成液体,使用喷枪喷涂方式喷涂在已经加温至50℃PU模具内,然后通过150℃的烤箱中进行烤干,TPU原液即可在PU模具内形成一层薄膜;
(5)TPU底片成型鞋底:将步骤(2)中制作完成的底片直接放置在PU模具内,通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有薄膜的PU模具内,通过流水线烤箱加温熟化,熟化时间为5分钟;
(6)脱模:对步骤(4)使用的PU模具进行脱模,即可得到成品。
所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料15份和超细微粉5份组成,所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入80℃的烤箱中烘烤4个小时,然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在140℃的温度下进行共混,使用25转/分钟的搅拌机,混合搅拌15分钟。
所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选65度材料。
所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液10份、番石榴叶提取液5份、葛根提取液3份、黄柏提取液15份、苯酚类抗老剂10份、丁二烯橡胶6份、合成树脂3份、镁铝双氢氧化物15份和抗氧化剂1份。
所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚。
所述步骤(5)中烤箱的温度设定在100℃之内。
实施例二
改良PU鞋底制作工艺流程,包括以下步骤:
(1)准备原料:制备TPU原料;
(2)制作底片:TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片;
(3)制作抗紫外线混合原液:18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加500g抗氧化紫外线原液搅拌均匀,搅拌均匀的液体加入PU灌注机,通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型;
(4)制作PU模具薄膜:将TPU固体颗粒通过专用机台设备在200℃融化成液体,使用喷枪喷涂方式喷涂在已经加温至65℃PU模具内,然后通过200℃的烤箱中进行烤干,TPU原液即可在PU模具内形成一层薄膜;
(5)TPU底片成型鞋底:将步骤(2)中制作完成的底片直接放置在PU模具内,通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有薄膜的PU模具内,通过流水线烤箱加温熟化,熟化时间为8分钟;
(6)脱模:对步骤(4)使用的PU模具进行脱模,即可得到成品。
所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料40份和超细微粉15份组成,所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入95℃的烤箱中烘烤4个小时,然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在155℃的温度下进行共混,使用50转/分钟的搅拌机,混合搅拌15分钟。
所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选80度材料。
所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液20份、番石榴叶提取液12份、葛根提取液17份、黄柏提取液28份、苯酚类抗老剂20份、丁二烯橡胶15份、聚乙烯蜡10份、合成树脂12份、镁铝双氢氧化物35份和抗氧化剂5份。
所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚和二丁基羟基甲苯。
所述步骤(5)中烤箱的温度设定在150℃之内。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.改良PU鞋底制作工艺流程,其特征在于,包括以下步骤:
(1)准备原料:制备TPU原料;
(2)制作底片:TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片;
(3)制作抗紫外线混合原液:18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加300-500g抗氧化紫外线原液搅拌均匀,搅拌均匀的液体加入PU灌注机,通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型;
(4)制作PU模具薄膜:将TPU固体颗粒通过专用机台设备在150-200℃融化成液体,使用喷枪喷涂方式喷涂在已经加温至50-65℃PU模具内,然后通过150-200℃的烤箱中进行烤干,TPU原液即可在PU模具内形成一层薄膜;
(5)TPU底片成型鞋底:将步骤(2)中制作完成的底片直接放置在PU模具内,通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有薄膜的PU模具内,通过流水线烤箱加温熟化,熟化时间为5-8分钟;
(6)脱模:对步骤(4)使用的PU模具进行脱模,即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程,其特征在于:所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料15-40份和超细微粉5-15份组成,所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入80-95℃的烤箱中烘烤4个小时,然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在140-155℃的温度下进行共混,使用25-50转/分钟的搅拌机,混合搅拌15分钟。
3.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程,其特征在于:所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选65-80度材料,硬度越软止滑效果越好。
4.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程,其特征在于:所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液10-20份、番石榴叶提取液5-12份、葛根提取液3-17份、黄柏提取液15-28份、苯酚类抗老剂10-20份、丁二烯橡胶6-15份、聚乙烯蜡0-10份、合成树脂3-12份、镁铝双氢氧化物15-35份和抗氧化剂1-5份。
5.根据权利要求4所述的改良PU鞋底制作工艺流程,其特征在于:所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
6.根据权利要求4所述的改良PU鞋底制作工艺流程,其特征在于:所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程,其特征在于:所述步骤(5)中烤箱的温度设定在100-150℃之内。
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