CN112917964A - 改良pu鞋底制作工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了改良PU鞋底制作工艺流程，包括以下步骤，准备原料；制作底片；制作抗紫外线混合原液；制作PU模具薄膜；TPU底片成型鞋底；脱模。将TPU材料制成的底片与PU混合液在模具融为一体，能够缩短流程，使整个鞋底的撕拉力在4公斤以上；通过在PU原料中加入的抗氧化紫外线原液能够有效的提高鞋底的耐黄变性能，使耐黄变达到3.5‑4.5级以上，不需要进行外喷漆，不使用任何溶剂和腐蚀材料，更加的环保；通过喷涂在PU模具表面的薄膜，能够提高鞋底外表面的洁净度，提升产品的档次，提高效率。本发明制作出的PU鞋底具有耐磨、耐折、防滑、耐黄变、不开胶、环保和不喷漆的优点，能够显著的缩短流程，提高效率，产品的品质更高，外观更高端、干净和靓丽。

Description

改良PU鞋底制作工艺流程
技术领域
本发明涉及PU鞋底制作工艺领域，具体是改良PU鞋底制作工艺流程。
背景技术
PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)鞋底具有密度低，弹性好，压缩比好，不容易变形，尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势。如阿迪达斯股份公司的专利产品(专利号CN201310129895.4)具有BOOST(ETPU膨胀颗粒)中底的鞋，泉州匹克鞋业有限公司具有匹克态极(专利申请号CN201910091927.3)中底的鞋，它们都有共同的特性，非常柔软即硬度很低，硬度在(As kerC25-40)之间。但是，它们各自有缺点，BOOST中底制造工艺比较复杂，所得成品中底为白色时，容易黄变，且颗粒与颗粒之间有明显的缝隙，容易积垢，严重影响美观和使用寿命。表面明显的颗粒状不利于鞋底各种纹路款式的设计。匹克态极中底配方中含有极高分量的P4U材料，该材料价格昂贵，自然所得成品的生产成本也高。且该中底主要成分为EVA，EVA随穿着时间的增长，会发生一定的塌陷形变，柔软的脚感随之降低，还有耐低温性能较差。该中底表皮也很容易被刮出皱纹，影响了美观和使用寿命。
因此，虽然PU鞋底具有更高的舒适性，但是由于其制作原料和生产工艺中存在的问题，仍会具有以下几种缺点：
(1)纯PU材料制成的鞋底防滑性能、耐磨性能和耐折性能较差，表面容易产生气孔和麻面。因此容易发生烂底和断底的情况，从而使用寿命不长，此外为了防止发生黄变和提高清洁度，需要制作过程中进行表面喷漆保护清洁度和黄变问题；
(2)现有的生产工艺要改善提高防滑性能、耐磨性能和耐折性能就需要另外贴合底片，不仅拉长了生产周期，进而降低了效率，而且外贴的底片由于拉力不够，更容易开胶，加工误差会导致胶线外溢和底片胶贴不标准，此外使用的胶水也容易发黄；
(3)添加的鞋底表面喷漆工序，会拉长生产周期，稀释油漆需要使用溶剂DMF、环己酮丁酮等溶剂稀释，稀释后的油漆具有较强的腐蚀性会破坏鞋底表面，影响产品美观且不够环保。喷漆各道工序都是人工操作，品质不稳定还会浪费劳动力；
(4)现有传统吸模工艺流程复杂，模具费很高(13000元/双左右)，传统TPU底片要先用处理药水处理好后刷上胶水，烘干后放置模具里面，在将TPU薄膜安放在模具内，通过抽真空方式将TPU薄膜吸住，然后注PU原液熟化成型，此工艺成品开胶率很高，TPU薄膜吸不到位、薄膜吸破等等，报废率很高，从而导致成本升高、生产效率下降，价格昂贵。
(5)过长的生产线，不仅会提高生产过程中二次报废品概率，也会造成数据混乱不准确，劳动力增加从而导致成本升高、生产效率下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供改良PU鞋底制作工艺流程。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：改良PU鞋底制作工艺流程，包括以下步骤：
(1)准备原料：制备TPU原料；
(2)制作底片：TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片；
(3)制作抗紫外线混合原液：18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加300-500g抗氧化紫外线原液搅拌均匀，搅拌均匀的液体加入PU灌注机，通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型；该工序可解决表面喷漆、耐黄变问题。
(4)制作TPU薄膜：将TPU固体颗粒通过专用机台设备在150-200℃融化成液体，使用喷枪喷涂方式直接喷涂在已经加温至50-65℃PU模具内，然后通过150-200℃的烤箱中进行烤干，TPU原液即可在PU模具内形成一层TPU薄膜；本工序取代传统吸模工艺，既保护表面气孔和麻面，还提高清洁度和亮度。
(5)TPU底片成型鞋底：将步骤(2)中制作完成的TPU底片直接放置在配套PU模具内，通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有TPU薄膜的PU模具内，通过流水线烤箱加温熟化成型，熟化时间为5-8分钟；熟化过程中PU原液会化学反应与TPU底片表面融为一体，取代传统吸模和贴合，不处理药水和刷胶水，解决粘合力、开胶问题，模具费也比较便宜(5500元/双左右)，降低了成本，缩短了流程。
(6)脱模：对步骤(4)使用的PU模具进行脱模，即可得到成品。
进一步，所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料15-40份和超细微粉5-15份组成，所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入80-95℃的烤箱中烘烤4个小时，然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在140-155℃的温度下进行共混，使用25-50转/分钟的搅拌机，混合搅拌15分钟。
进一步，所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选65-80度材料，硬度越软止滑效果越好。
进一步，所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液10-20份、番石榴叶提取液5-12份、葛根提取液3-17份、黄柏提取液15-28份、苯酚类抗老剂10-20份、丁二烯橡胶6-15份、聚乙烯蜡0-10份、合成树脂3-12份、镁铝双氢氧化物15-35份和抗氧化剂1-5份。
进一步，所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
进一步，所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。
进一步，所述步骤(5)中烤箱的温度设定在100-150℃之内。
本发明与现有的技术相比的优点在于：将TPU材料制成的底片与PU混合液在模具融为一体，能够缩短流程，提高效率，经过测试以上方法能够使整个鞋底的撕拉力在4公斤以上；通过在PU原料中加入的抗氧化紫外线原液能够有效的提高鞋底的耐黄变性能，使耐黄变达到3.5-4.5级以上，不需要进行表面喷漆，可以缩短流程，不使用任何溶剂和腐蚀材料，更加的环保；通过在PU模具表面喷涂形成的薄膜，能够提高鞋底外表面的洁净度，提升产品的档次，同时取代传统吸模缩短流程，提高效率。本发明制作出的PU鞋底具有耐磨、耐折、防滑、耐黄变、不开胶、环保和不喷漆的优点，能够显著的缩短流程，提高效率，产品的品质更高，外观更高端、干净和靓丽。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
实施例一
改良PU鞋底制作工艺流程，包括以下步骤：
(1)准备原料：制备TPU原料；
(2)制作底片：TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片；
(3)制作抗紫外线混合原液：18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加300g抗氧化紫外线原液搅拌均匀，搅拌均匀的液体加入PU灌注机，通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型；
(4)制作PU模具薄膜：将TPU固体颗粒通过专用机台设备在150℃融化成液体，使用喷枪喷涂方式喷涂在已经加温至50℃PU模具内，然后通过150℃的烤箱中进行烤干，TPU原液即可在PU模具内形成一层薄膜；
(5)TPU底片成型鞋底：将步骤(2)中制作完成的底片直接放置在PU模具内，通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有薄膜的PU模具内，通过流水线烤箱加温熟化，熟化时间为5分钟；
(6)脱模：对步骤(4)使用的PU模具进行脱模，即可得到成品。
所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料15份和超细微粉5份组成，所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入80℃的烤箱中烘烤4个小时，然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在140℃的温度下进行共混，使用25转/分钟的搅拌机，混合搅拌15分钟。
所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选65度材料。
所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液10份、番石榴叶提取液5份、葛根提取液3份、黄柏提取液15份、苯酚类抗老剂10份、丁二烯橡胶6份、合成树脂3份、镁铝双氢氧化物15份和抗氧化剂1份。
所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚。
所述步骤(5)中烤箱的温度设定在100℃之内。
实施例二
改良PU鞋底制作工艺流程，包括以下步骤：
(1)准备原料：制备TPU原料；
(2)制作底片：TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片；
(3)制作抗紫外线混合原液：18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加500g抗氧化紫外线原液搅拌均匀，搅拌均匀的液体加入PU灌注机，通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型；
(4)制作PU模具薄膜：将TPU固体颗粒通过专用机台设备在200℃融化成液体，使用喷枪喷涂方式喷涂在已经加温至65℃PU模具内，然后通过200℃的烤箱中进行烤干，TPU原液即可在PU模具内形成一层薄膜；
(5)TPU底片成型鞋底：将步骤(2)中制作完成的底片直接放置在PU模具内，通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有薄膜的PU模具内，通过流水线烤箱加温熟化，熟化时间为8分钟；
(6)脱模：对步骤(4)使用的PU模具进行脱模，即可得到成品。
所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料40份和超细微粉15份组成，所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入95℃的烤箱中烘烤4个小时，然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在155℃的温度下进行共混，使用50转/分钟的搅拌机，混合搅拌15分钟。
所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选80度材料。
所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液20份、番石榴叶提取液12份、葛根提取液17份、黄柏提取液28份、苯酚类抗老剂20份、丁二烯橡胶15份、聚乙烯蜡10份、合成树脂12份、镁铝双氢氧化物35份和抗氧化剂5份。
所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚和二丁基羟基甲苯。
所述步骤(5)中烤箱的温度设定在150℃之内。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.改良PU鞋底制作工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备原料：制备TPU原料；
(2)制作底片：TPU加工厂将制成的TPU原料通过机台和模具制作成PU鞋底配套底片；
(3)制作抗紫外线混合原液：18kg的聚氨酯PU原液A料组分中添加300-500g抗氧化紫外线原液搅拌均匀，搅拌均匀的液体加入PU灌注机，通过机台与聚氨酯PU原液B料组分混合搅拌均匀注入已经准备好的PU模具内成型；
(4)制作PU模具薄膜：将TPU固体颗粒通过专用机台设备在150-200℃融化成液体，使用喷枪喷涂方式喷涂在已经加温至50-65℃PU模具内，然后通过150-200℃的烤箱中进行烤干，TPU原液即可在PU模具内形成一层薄膜；
(5)TPU底片成型鞋底：将步骤(2)中制作完成的底片直接放置在PU模具内，通过PU灌注机将步骤(3)制作的抗紫外线混合原液注入步骤(4)中带有薄膜的PU模具内，通过流水线烤箱加温熟化，熟化时间为5-8分钟；
(6)脱模：对步骤(4)使用的PU模具进行脱模，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程，其特征在于：所述步骤(1)中TPU原料由TPU粒料100份、ABS粒料15-40份和超细微粉5-15份组成，所述TPU粒料和ABS粒料先分别放入80-95℃的烤箱中烘烤4个小时，然后将TPU粒料、ABS粒料和超细粉料在140-155℃的温度下进行共混，使用25-50转/分钟的搅拌机，混合搅拌15分钟。
3.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程，其特征在于：所述步骤(2)中制作底片的TPU原料优选65-80度材料，硬度越软止滑效果越好。
4.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程，其特征在于：所述步骤(3)中抗氧化紫外线原液包括生姜根提取液10-20份、番石榴叶提取液5-12份、葛根提取液3-17份、黄柏提取液15-28份、苯酚类抗老剂10-20份、丁二烯橡胶6-15份、聚乙烯蜡0-10份、合成树脂3-12份、镁铝双氢氧化物15-35份和抗氧化剂1-5份。
5.根据权利要求4所述的改良PU鞋底制作工艺流程，其特征在于：所述苯酚类抗老剂为苯乙烯化苯酚。
6.根据权利要求4所述的改良PU鞋底制作工艺流程，其特征在于：所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的改良PU鞋底制作工艺流程，其特征在于：所述步骤(5)中烤箱的温度设定在100-150℃之内。
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