CN111938278B - 一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法 - Google Patents

一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)制备转印膜；(2)热转印：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具，升温至130℃‑170℃；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料，将制备的转印膜放在下层透明鞋底胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上中板模框和上层模框，在上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料；热压15‑30秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；(3)开模，移除中板模，撕除转印膜；(4)合模，加热至130℃‑160℃热压310‑350秒，使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。

Description

一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法
技术领域
本发明涉及鞋底加工技术领域，具体地，涉及一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法。
背景技术
20世纪，随着中国制造业的发展，中国制鞋工业发展迅猛，已经成为世界主要的鞋产品制造基地。
印花鞋底是通过转印或喷色等方法将图案或色彩印在鞋底的内、外面上，从而使得鞋底更加美观，满足人们对高品质生活的追求。
但是，采取喷色工艺制作的印花鞋底，当图案或色彩是在鞋底的外表面时，容易脱色。当图案或色彩是在鞋底的内表面时，喷色的油墨与鞋底或鞋面无法贴合，导致脱胶。另外，喷色工艺做出来的鞋底，色彩单一、图案简单，无法做出色彩丰富、复杂精细的图案，且容易脱色，特别是印在鞋底外侧的图案，由于经常与地面摩擦，脱色最为严重。而转印工艺只能把图案或色彩转印到平面上，而不能转印到凹凸不平的鞋底上。
中国实用新型专利CN201620198137.7提供了一种印花鞋底，包括由透明鞋材形成的透明鞋底本体和网布；所述透明鞋底本体包括一体成型的下层鞋底和渗透层鞋底；所述网布的至少一面上印有图案；所述网布设置在所述上层鞋底的上方，且所述网布印有图案的一面贴合所述下层鞋底；所述网布的网孔内填充有胶柱，所述胶柱与所述下层鞋底一体成型，形成所述渗透层鞋底。该印花鞋底把图案转印到布料上，布料与鞋底本体一体模压成型，避免了油墨导致鞋底和鞋面发生脱胶现象，解决了油性油墨无法贴合的难题。且印花图案不受鞋底凹凸形状的影响，图案清晰，色彩丰富，不易脱色。
然而，在实际生产中，生产者发现，在两层鞋材之间夹印有图案的布料，布料与鞋材之间容易粘着不牢固，另外，在网布上印刷图案，网孔易于堵塞，堵塞后无法排气，从而在鞋材中形成气泡，影响美观，造成产品不良率高达40-50％。
因此，亟待寻求一种新的在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，以解决现有技术的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，解决了现有技术生产印花鞋底生产产品不良率高的缺陷，提高了产品质量，增加了产能，降低了成本，产品稳定性好。
本发明的技术方案如下：一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
(2)热转印：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具，升温至130℃-170℃；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料，将制备的转印膜放在下层透明鞋底胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上中板模框和上层模框，在上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料；热压15-30秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
(3)开模，移除中板模框，撕除转印膜；
(4)合模，加热至130℃-160℃热压310-350秒，热压,使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
步骤(2)为如下步骤：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料后，升温至310℃-350℃，而后将制备的转印膜放在下层透明鞋底橡胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上板模框，热转印15-30秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
步骤(3)为如下步骤：开模，移除中板模框，撕除转印膜；
步骤(4)为如下步骤：上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料，合模，加热至130℃-160℃热压310-350秒，使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的温度为130-160℃。
步骤(1)中，所述油墨为耐高温玻璃胶油墨。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的同时，在胶膜上印刷上定位线，沿定位线裁切转印膜。
所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
本发明的有益效果为：本发明所述的在透明橡胶底中间成型图案的方法，在透明橡胶鞋材内成型图案，产品良率高，生产成本低，质量好，图案美观。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
(2)热转印：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具，升温至130℃℃；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料，将制备的转印膜放在下层透明鞋底胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上中板模框和上层模框，在上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料；热压30秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
(3)开模，移除中板模框，撕除转印膜；
(4)合模，加热至130℃热压350秒，热压,使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
实施例二：一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
步骤(2)为如下步骤：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料后，升温至350℃，而后将制备的转印膜放在下层透明鞋底橡胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上板模框，热转印30秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
步骤(3)为如下步骤：开模，移除中板模框，撕除转印膜；
步骤(4)为如下步骤：上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料，合模，加热至150℃热压310秒，使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的温度为130℃。
步骤(1)中，所述油墨为耐高温玻璃胶油墨。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的同时，在胶膜上印刷上定位线，沿定位线裁切胶膜。
所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
实施例三：一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
(2)热转印：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具，升温至170℃；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料，将制备的转印膜放在下层透明鞋底胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上中板模框和上层模框，在上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料；热压20秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
(3)开模，移除中板模框，撕除转印膜；
(4)合模，加热至160℃热压310秒，热压,使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
步骤(1)中，在PET胶膜上印刷图案的温度为160℃。
步骤(1)中，所述油墨为耐高温玻璃胶油墨。
步骤(1)中，在PET胶膜上印刷图案的同时，在PET胶膜上印刷上定位线，沿定位线裁切PET胶膜。
所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
实施例四：一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
(2)热转印：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具，升温至150℃；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料，将制备的转印膜放在下层透明鞋底胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上中板模框和上层模框，在上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料；热压15秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
(3)开模，移除中板模框，撕除转印膜；
(4)合模，加热至150℃热压330秒，热压,使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
步骤(1)中，在PET胶膜上印刷图案的温度为150℃。
步骤(1)中，所述油墨为耐高温玻璃胶油墨。
步骤(1)中，在PET胶膜上印刷图案的同时，在PET胶膜上印刷上定位线，沿定位线裁切PET胶膜。
所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
实施例五：一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
步骤(2)为如下步骤：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料后，升温至310℃，而后将制备的转印膜放在下层透明鞋底橡胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上板模框，热转印15秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
步骤(3)为如下步骤：开模，移除中板模框，撕除转印膜；
步骤(4)为如下步骤：上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料，合模，加热至160℃热压310秒，使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的温度为130℃。
步骤(1)中，所述油墨为耐高温玻璃胶油墨。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的同时，在胶膜上印刷上定位线，沿定位线裁切胶膜。
所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
实施例六：一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
步骤(2)为如下步骤：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料后，升温至330℃，而后将制备的转印膜放在下层透明鞋底橡胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上板模框，热转印20秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
步骤(3)为如下步骤：开模，移除中板模框，撕除转印膜；
步骤(4)为如下步骤：上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料，合模，加热至160℃热压320℃，使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的温度为130℃。
步骤(1)中，所述油墨为耐高温玻璃胶油墨。
步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的同时，在胶膜上印刷上定位线，沿定位线裁切胶膜。
所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
(2)热转印：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具，升温至130℃-170℃；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料，将制备的转印膜放在下层透明鞋底胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上中板模框和上层模框，在上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料；热压15-30秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
(3)开模，移除中板模框，撕除转印膜；
(4)合模，加热至130℃-160℃，热压310-350秒，使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
2.如权利要求1所述的在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，其特征在于，步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的温度为130-160℃。
3.如权利要求1所述的在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述油墨为耐高温玻璃胶油墨。
4.如权利要求1所述的在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，其特征在于，步骤(1)中，在胶膜上印刷图案的同时，在胶膜上印刷上定位线，沿定位线裁切转印膜。
5.如权利要求1所述的在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，其特征在于，所述胶膜由25％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，25％聚全氟乙丙烯共聚物(FEP)，25％聚丙烯(OPP)，25％热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)混合后涂覆在单硅离型纸上制成。
6.一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)制备转印膜：取胶膜，在胶膜上涂布离型硅油，而后用油墨在胶膜上印刷图案，裁剪转印膜，备用；
步骤(2)为如下步骤：打开具有底层模框，中板模框和上层模框的模具；在底层模框中加入下层透明鞋底橡胶料后，升温至310℃-350℃，而后将制备的转印膜放在下层透明鞋底橡胶料上，图案面紧贴下层透明鞋底橡胶料，盖上中板模框和上层模框，热转印15-30秒,图案转移至下层透明鞋底橡胶料上；
步骤(3)为如下步骤：开模，移除中板模框，撕除转印膜；
步骤(4)为如下步骤：上层模框中加入上层透明鞋底橡胶料，合模，加热至130℃-160℃，热压310-350秒，使得下层透明鞋底橡胶料和上层透明鞋底橡胶料融合，完成作业。
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