CN104725678A - 一种新型鞋材及其制备方法 - Google Patents

一种新型鞋材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104725678A
CN104725678A CN201510108900.2A CN201510108900A CN104725678A CN 104725678 A CN104725678 A CN 104725678A CN 201510108900 A CN201510108900 A CN 201510108900A CN 104725678 A CN104725678 A CN 104725678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
major ingredient
parts
zinc oxide
novel shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510108900.2A
Other languages
English (en)
Inventor
何云淑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510108900.2A priority Critical patent/CN104725678A/zh
Publication of CN104725678A publication Critical patent/CN104725678A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Abstract

本发明涉及一种新型鞋材，该鞋材由主料和占主料重量18％的辅料配制而成，所述主料由100重量份的天然橡胶、40-50重量份的醋酸乙烯共聚物、50-85重量份的热可塑性聚氨酯胶粒、30-75重量份的聚氯乙烯和30-75重量份的二氧化硅组成；所述辅料由硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯，过氧化二物，和色膏组成，辅料中各组份的重量分别为主料总重量的1％～4％、2％～5％、1％～4％、3％～7％、1％～4％、1％～7％。本发明的所述的新型鞋材，具有高耐磨，弹性好，耐弯曲等优点，同时因为可以替代现有市场上的真皮效果，而具有良好的竞争力和市场推广性。

Description

一种新型鞋材及其制备方法
技术领域：
本发明属于鞋材技术领域，特指一种新型鞋材及其制备方法。
背景技术：
现有鞋底材料都是市场上共用的，材质普通，物性一般，耐磨与耐弯曲都比较普通，产品竞争力低下。另外，现有的鞋材制备工艺也较为复杂，人工成本高、生产周期长。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型鞋材及其制备方法。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一种新型鞋材，该鞋材由主料和占主料重量18％的辅料配制而成，所述主料由100重量份的天然橡胶、40-50重量份的醋酸乙烯共聚物、50-85重量份的热可塑性聚氨酯胶粒、30-75重量份的聚氯乙烯和30-75重量份的二氧化硅组成；所述辅料由硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯，过氧化二物，和色膏组成，辅料中各组份的重量分别为主料总重量的1％～4％、2％～5％、1％～4％、3％～7％、1％～4％、1％～7％。
所述辅料中的硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二物和色膏的重量分别为主料总重量的3％、4％、2％、6％、2％、1％。
本发明还提供新型鞋材的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：混料，按重量配比在炼胶机中加入天然橡胶、醋酸乙烯共聚物、热可塑性聚氨酯胶粒、聚氯乙烯和二氧化硅，边搅拌边加入主料总重量1％～4％硬脂酸、2％～5％氧化锌、1％～4％架桥助剂、3％～7％邻苯二甲酸二辛酯，1％～4％过氧化二物，和1％～7％色膏，温度130℃-150℃，密炼450秒，至混合均匀；
步骤2：翻料、出片，用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出片；
步骤3：冷却，将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
步骤4：硫化，将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度165℃-172℃，硫化时间340-360秒；
步骤5：整理，将硫化好的片料进行修边，整理，完成。
进一步而言，上述方法中，在步骤1中，加入的硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二物和色膏的重量分别为主料总重量的3％、4％、2％、6％、2％、1％。
本发明的所述的新型鞋材，具有高耐磨，弹性好，耐弯曲等优点，同时因为可以替代现有市场上的真皮效果，而具有良好的竞争力和市场推广性。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
首先，取20公斤天然橡胶和10公斤醋酸乙烯共聚物和10公斤热可塑性聚氨酯胶粒和15公斤聚氯乙烯和15公斤二氧化硅，边搅拌边加入主料重量的1公斤硬脂酸、1公斤氧化锌、2公斤架桥助剂、1公斤邻苯二甲酸二辛酯，1公斤过氧化二物，1公斤色膏，其中色膏的选择是根据鞋底的颜色决定；
其次；用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出片；
冷却：将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
硫化；将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度165-172度，硫化时间340-360秒；
最后，将片料从硫化机中取出，便可获得一种新型鞋材。
实施例2：
首先，取15公斤天然橡胶和7公斤醋酸乙烯共聚物和12公斤热可塑性聚氨酯胶粒和11公斤聚氯乙烯和8公斤二氧化硅，边搅拌边加入主料重量的2公斤硬脂酸、1公斤氧化锌、1公斤架桥助剂、2公斤邻苯二甲酸二辛酯，2公斤过氧化二物，3公斤色膏，其中色膏的选择是根据鞋底的颜色决定；
其次；用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出片；
冷却：将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
硫化；将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度165-172度，硫化时间340-360秒；
最后，将片料从硫化机中取出，便可获得一种新型鞋材。
实施例3：
首先，取19公斤天然橡胶和8公斤醋酸乙烯共聚物和17公斤热可塑性聚氨酯胶粒和6公斤聚氯乙烯和6公斤二氧化硅，边搅拌边加入主料重量的3公斤硬脂酸、2公斤氧化锌、3公斤架桥助剂、1公斤邻苯二甲酸二辛酯，3公斤过氧化二物，2公斤色膏，其中色膏的选择是根据鞋底的颜色决定；
其次；用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出片；
冷却：将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
硫化；将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度165-172度，硫化时间340-360秒；
最后，将片料从硫化机中取出，便可获得一种新型鞋材。

Claims (4)

1.一种新型鞋材，其特征在于：该鞋材由主料和占主料重量18%的辅料配制而成，所述主料由100重量份的天然橡胶、40-50重量份的醋酸乙烯共聚物、50-85重量份的热可塑性聚氨酯胶粒、30-75重量份的聚氯乙烯和30-75重量份的二氧化硅组成；所述辅料由硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯，过氧化二物，和色膏组成，辅料中各组份的重量分别为主料总重量的1%～4%、2%～5%、1%～4%、3%～7%、1%～4%、1%～7%。
2.根据权利要求1所述的新型鞋材，其特征在于：所述辅料中的硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二物和色膏的重量分别为主料总重量的3%、4%、2%、6%、2%、1%。
3.如权利要求1所述新型鞋材的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：混料，按重量配比在炼胶机中加入天然橡胶、醋酸乙烯共聚物、热可塑性聚氨酯胶粒、聚氯乙烯和二氧化硅，边搅拌边加入主料总重量1%～4%硬脂酸、2%～5%氧化锌、1%～4%架桥助剂、3%～7%邻苯二甲酸二辛酯，1%～4%过氧化二物，和1%～7%色膏，温度130℃-150℃，密炼450秒，至混合均匀；
步骤2：翻料、出片，用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出片；
步骤3：冷却，将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
步骤4：硫化，将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度165℃-172℃，硫化时间340-360秒；
步骤5：整理，将硫化好的片料进行修边，整理，完成。
4.根据权利要求3所述的制备方法，去特征在于：在步骤1中，加入的硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二物和色膏的重量分别为主料总重量的3%、4%、2%、6%、2%、1%。
CN201510108900.2A 2015-03-12 2015-03-12 一种新型鞋材及其制备方法 Pending CN104725678A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510108900.2A CN104725678A (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种新型鞋材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510108900.2A CN104725678A (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种新型鞋材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104725678A true CN104725678A (zh) 2015-06-24

Family

ID=53450133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510108900.2A Pending CN104725678A (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种新型鞋材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104725678A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108948722A (zh) * 2018-07-24 2018-12-07 泉州泰亚鞋业有限公司 高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154296A (zh) * 1995-10-25 1997-07-16 株式会社东星化学 制造鞋外底的方法
CN1976606A (zh) * 2004-07-01 2007-06-06 日进橡胶株式会社 防滑鞋底

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154296A (zh) * 1995-10-25 1997-07-16 株式会社东星化学 制造鞋外底的方法
CN1976606A (zh) * 2004-07-01 2007-06-06 日进橡胶株式会社 防滑鞋底

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108948722A (zh) * 2018-07-24 2018-12-07 泉州泰亚鞋业有限公司 高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205054B (zh) 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN101225194B (zh) 一种胶鞋用超低温快速硫化补强胶及其制备方法
CN103012981B (zh) 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN103788439B (zh) 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法
CN104910487A (zh) 一种高耐磨鞋底材料及其制备方法
CN103275362B (zh) 胶鞋防静电橡胶填芯胶料及其制备方法及应用
CN105670052A (zh) 一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料及其制备方法
CN104817732A (zh) 一种橡胶发泡鞋的中底及其制备方法
CN103829452B (zh) 一种抗静电复合鞋底及其制备方法
CN105175831B (zh) 一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN105131365A (zh) 无味耐磨型二次硫化鞋用橡胶黑色鞋底胶及其制备方法及应用
CN106750852A (zh) 一种透明或半透明etpu材料及其制备方法
CN106589478A (zh) 一种耐磨鞋底材料及其制备方法
CN105037850B (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN104448423A (zh) 一种耐磨胶底及其制备方法
CN104856344B (zh) 二次模压三明治eva发泡耐磨运动鞋底及其制造方法
CN104725678A (zh) 一种新型鞋材及其制备方法
CN108314767A (zh) 一种运动场地的弹性材料的制备方法
CN103419386A (zh) 鞋底制造方法
CN104371151A (zh) 耐曲折解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及制备方法及应用
CN111849040A (zh) 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法
CN105086013A (zh) 不喷霜耐磨胶及其制备方法
CN110216953A (zh) 一种tpu合金地板及其制备方法
CN105670056A (zh) 一种鞋用高强度抗低温材料及其制备方法
CN112917964A (zh) 改良pu鞋底制作工艺流程

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150624

RJ01 Rejection of invention patent application after publication