CN106380824A - Etpu夜光鞋材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ETPU夜光鞋材及其制备工艺，包括以下重量份数的原料：胶水：41～45；ETPU：51～55；防老剂：1.6～2.2；催化剂：0.3～0.7；发泡剂：0.9～1.4。本发明，将ETPU增加了夜光效果，安全性高，无需电源，节能环保，使用寿命长，不影响ETPU的性能，保证了ETPU的缓震反弹能力，制作简单易加工，适合做运动鞋、休闲鞋、舞鞋等各类鞋的中底，极具推广价值。

Description

ETPU夜光鞋材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及夜光鞋底，具体涉及ETPU夜光鞋材及其制备工艺。
背景技术
ETPU(热塑性聚氨酯，俗称爆米花)材料具有轻便、柔软和弹性好的优点，并且在零下40摄氏度到70摄氏度范围内都能保持自身的良好性能，是作为运动鞋、休闲鞋或舞鞋等鞋中底的理想材料。
目前的鞋材若想达到夜光效果，一般采用LED灯或使用夜光涂层，LED灯需要电源且极易出现接触不良等问题，而夜光涂层只存在鞋底的外表面，夜光效果不佳，且容易出现剥落，十分影响美观，使用寿命很短；而且ETPU鞋材具有良好的缓震反弹能力强，在运动过程中经常具有形态变化，装上LED灯十分影响鞋底的结构，不利于鞋底形变，夜光涂层则更容易剥落。
由此可见，目前的ETPU鞋材存在夜光效果差、使用寿命短的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的运动鞋存在夜光效果差、使用寿命短的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种ETPU夜光鞋材，包括以下重量份数的原料：
胶水：41～45；
ETPU：51～55；
防老剂：1.6～2.2；
催化剂：0.9～0.7；
发泡剂：0.6～1.4。
在上述方案中，包括以下重量份数的原料：胶水43.6份，ETPU53份，防老剂2.2份，催化剂0.3份，发泡剂0.9份。
在上述方案中，包括以下重量份数的原料：胶水45份，ETPU 51.3份，防老剂1.6份，催化剂0.7份，发泡剂1.4份。
在上述方案中，包括以下重量份数的原料：胶水41.5份，ETPU 55份，防老剂2份，催化剂0.5份，发泡剂1份。
在上述方案中，包括以下重量份数的原料：胶水45份，ETPU 51份，防老剂2份，催化剂0.6份，发泡剂1.4份。
在上述方案中，包括以下重量份数的原料：胶水43.5份，ETPU 53.1份，防老剂1.9份，催化剂0.5份，发泡剂1份。
在上述方案中，胶水采用聚氨酯类的无溶剂环保胶水。
在上述方案中，防老剂包括抗氧化剂、紫外吸收剂和位阻胺类光稳定剂。
在上述方案中，催化剂采用有机金属类。
本发明还提供了上述ETPU夜光鞋材的制备工艺，包括以下步骤：
将防老剂、催化剂和夜光粉加入到胶水中，倒入搅拌桶内搅拌均匀形成载体溶液；
将载体溶液存储在密封容器中，打开搅拌器，再进行抽真空，然后导入氮气进行存储，使得充入罐体里面的氮气压力最低与外界压力持平；
将ETPU和发泡剂注入模具内，并灌注载体溶液，将模具放入烘箱中烘烤，烘箱温度控制在100℃～110℃，烘烤并硫化5分钟，成型后取出。
本发明，将ETPU增加了夜光效果，安全性高，无需电源，节能环保，使用寿命长，不影响ETPU的性能，保证了ETPU的缓震反弹能力，制作简单易加工，适合做运动鞋、休闲鞋、舞鞋等各类鞋的中底，极具推广价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。
本发明提供的ETPU夜光鞋材，包括以下重量份数的原料：
胶水：41～45；
ETPU：51～55；
防老剂：1.6～2.2；
催化剂：0.3～0.7；
发泡剂：0.9～1.4。
本发明可采用以下实施例完成制备：
实施例一
采用以下重量份数的原料：胶水43.6份，ETPU 53份，防老剂2.2份，催化剂0.3份，发泡剂0.9份。
实施例二
采用以下重量份数的原料：胶水45份，ETPU 51.3份，防老剂1.6份，催化剂0.7份，发泡剂1.4份。
实施例三
采用以下重量份数的原料：胶水41.5份，ETPU 55份，防老剂2份，催化剂0.5份，发泡剂1份。
实施例四
采用以下重量份数的原料：胶水45份，ETPU 51份，防老剂2份，催化剂0.6份，发泡剂1.4份。
实施例五
采用以下重量份数的原料：胶水43.5份，ETPU 53.1份，防老剂1.9份，催化剂0.5份，发泡剂1份。
其中，实施例五为最佳实施例，可最大限度地保证ETPU的发泡率，同时保证韧性和弹性。
本发明还提供了上述ETPU夜光鞋材的制备工艺，包括以下步骤：
将防老剂、催化剂和夜光粉加入到胶水中，倒入搅拌桶内搅拌均匀形成载体溶液；
将载体溶液存储在密封容器中，打开搅拌器，再进行抽真空，然后导入氮气进行存储，使得充入罐体里面的氮气压力最低与外界压力持平；
将ETPU颗粒和载体溶液一起灌注到模具中，将模具放入烘箱中，烘箱温度控制在100℃～110℃，烘烤并硫化5分钟，成型后取出。
其中充入的氮气可对胶水起保护作用，防止胶水变性丧失性能。上述步骤可利用PU浇注机和PU红外线成型机实现。
胶水由于其黏性大的特点，防老剂、催化剂和夜光粉在搅拌均匀后可进行长时间放置，不会由于沉淀等影响均匀度。胶水也能起到润滑作用，尽量减小加工工艺中机械摩擦对夜光粉的影响，确保EVA夜光鞋材的发光强度高、余辉时间长，持续发光时间超过12小时。
胶水采用聚氨酯类的无溶剂环保胶水，由于胶水易受温度影响，可采用透光性好的胶水，待其凝固后具有弹性大、透光率高等优点，改善了材料的表面光泽度，同时改善了材料的粘结性能，提高了鞋材的剥离强度，同时不影响ETPU材料本身的弹性，而且利于夜光粉向外发光，夜光效果非常好。
防老剂包括抗氧化剂、紫外吸收剂和位阻胺类光稳定剂，能避免ETPU及胶水由于受应力、环境、温度等的影响，使得产品过早地产生疲劳、表面泛黄等问题，延长其使用寿命。催化剂采用有机金属类，可缩短ETPU和胶水的固化时间，提高生产效率；而发泡剂可提高ETPU和胶水的发泡倍率，降低产品的密度，提高疏松度和弹性。
本发明，将ETPU增加了夜光效果，安全性高，无需电源，节能环保，使用寿命长，不影响ETPU的性能，保证了ETPU的缓震反弹能力，制作简单易加工，适合做运动鞋、休闲鞋、舞鞋等各类鞋的中底，极具推广价值。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.ETPU夜光鞋材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
胶水：41～45；
ETPU：51～55；
防老剂：1.6～2.2；
催化剂：0.3～0.7；
发泡剂：0.9～1.4。
2.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：胶水43.6份，ETPU53份，防老剂2.2份，催化剂0.3份，发泡剂0.9份。
3.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：胶水45份，ETPU51.3份，防老剂1.6份，催化剂0.7份，发泡剂1.4份。
4.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：胶水41.5份，ETPU55份，防老剂2份，催化剂0.5份，发泡剂1份。
5.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：胶水45份，ETPU51份，防老剂2份，催化剂0.6份，发泡剂1.4份。
6.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：胶水43.5份，ETPU53.1份，防老剂1.9份，催化剂0.5份，发泡剂1份。
7.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，胶水采用聚氨酯类的无溶剂环保胶水。
8.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，防老剂包括抗氧化剂、紫外吸收剂和位阻胺类光稳定剂。
9.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材，其特征在于，催化剂采用有机金属类。
10.如权利要求1所述的ETPU夜光鞋材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将防老剂、催化剂和夜光粉加入到胶水中，倒入搅拌桶内搅拌均匀形成载体溶液；
将载体溶液存储在密封容器中，打开搅拌器，再进行抽真空，然后导入氮气进行存储，使得充入罐体里面的氮气压力最低与外界压力持平；
将ETPU和发泡剂注入模具内，并灌注载体溶液，将模具放入烘箱中烘烤，烘箱温度控制在100℃～110℃，烘烤并硫化5分钟，成型后取出。
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