CN109090768A - 一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法 - Google Patents

一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，涉及皮鞋生产技术领域，该方法包括以下步骤：准备制备鞋帮和鞋底的材料，制备鞋帮和鞋底；在步骤一中制备的鞋底和鞋帮材料上涂覆粘合剂，将鞋帮粘在鞋底上，将鞋底和鞋帮缝制在一起，缝制后套在鞋楦上，加热粘合定型处理，拔出鞋楦，制得鞋子；检验步骤二中制得的鞋子，检验合格后打包。该生产方法简单，易操作，采用常规设备即可完成，生产效率高，生产出来的皮鞋抗皱性能好，皮鞋表面产生的微小的褶皱通过将褶皱处的透明胶膜挤破，使用食用醋擦洗，使半球形凸起中的抗皱粉溶于食醋，通过抗皱粉的作用消除皮鞋表面的微小褶皱，提高生产出来的皮鞋的抗褶皱性能。

Description

一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法
技术领域：
本发明涉及皮鞋生产技术领域，具体涉及一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法。
背景技术：
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝纫、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。但是皮鞋在使用过程中经常会产生褶皱，褶皱一旦产生很难消除，影响皮鞋的外观，褶皱处在穿着使用过程中很容易磨损，降低了皮鞋的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法。
本发明采用的技术方案为：一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、准备制备鞋帮和鞋底的材料，制备鞋帮和鞋底；
步骤二、在步骤一中制备的鞋底和鞋帮材料上涂覆粘合剂，将鞋帮粘在鞋底上，将鞋底和鞋帮缝制在一起，缝制后套在鞋楦上，加热粘合定型处理，拔出鞋楦，制得鞋子；
步骤三、检验步骤二中制得的鞋子，检验合格后打包。
优选的，所述的步骤一中鞋底的制备方法包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，搅拌混匀；步骤B：将步骤A中的鞋底材料加入注塑机中注塑，制得鞋底本体；步骤C：采用热熔机在步骤B中制得的鞋底本体底部烫压防滑图案，烫压温度为60-70℃；步骤D：准备皮料和柔性布，将皮料粘在柔性布上，裁剪并缝制制得鞋垫，在步骤C中制备的鞋底本体上涂覆胶水并将鞋垫粘合在鞋底本体上，制成鞋底。
优选的，所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：聚氨酯30-45份，氟橡胶3-9份，石墨烯8-10份，天然橡胶20-30份，丁腈橡胶15-25份，玻璃纤维10-13份，木质素磺酸盐2-6份，多异氰酸酯7-9份。
优选的，所述的步骤一中的鞋帮的制备过程包括以下步骤：步骤A：准备皮料、透气布及透明胶膜，并使用抗皱剂浸泡皮料和透气布，浸泡时间为1-3h，浸泡后取出皮料和透气布，放入烘箱中烘干，烘干温度为30-40℃；步骤B：从步骤A中取一块皮料，在皮料上冲压出半球形的凸起，在半球形凸起的顶端开小孔形成出口，形成皮料层C；步骤C：从步骤A中另取一片皮料裁剪制成皮料层B，在皮料层B上涂覆胶水，在皮料层C底部涂覆胶水，将皮料层C与皮料层B粘在一起，干燥；步骤D：通过皮料层C上的出口向半球形凸起内注入抗皱粉，取透明胶膜，将透明胶膜使用粘合剂粘在皮料层C上形成透明胶膜层；步骤E：从步骤A中另取一片皮料，裁剪制成皮料层A，将步骤A中的透气布裁剪制成透气布层，在步骤D中的皮料层B底部粘接透气布层，在透明胶膜层上粘接皮料层A，裁剪缝制并制成鞋帮。
优选的，所述的抗皱粉的组份及各组份的重量份数为：异龙脑1-3份，甲壳素3-8份，琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠18-25份，硅油15-20份，聚谷氨酸2-7份，聚乙烯醇9-13份，聚乙烯醇吡咯烷酮5-10份，卡松3-7份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷8-10份。
优选的，所述的抗皱剂的组份及各组份的重量份数为：琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠10-15份，水50-90份，乙酸7-9份，氯化钠10-15份，乙醇10-20份，乙酸乙烯酯3-9份，柠檬酸钠1-5份，松香树脂0.2-0.9份，聚乙二醇3-8份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷2-4份。
优选的，所述的加热粘合定型处理工序是把套在鞋楦上的鞋子放入烤箱烘烤，置于45-55℃温度下进行加热处理，在加热处理过程中，呈干燥硬化状态的粘合剂活性化，恢复其原有的粘合力，使鞋帮与鞋底粘合在一起。
本发明的有益效果为：该生产方法简单，易操作，采用常规设备即可完成，生产效率高。采用该方法生产出来的皮鞋抗皱性能好，皮鞋表面产生的微小的褶皱也可以通过挤压鞋帮材料，将褶皱处的透明胶膜挤破，使用食用醋擦洗，从而使半球形凸起中的抗皱粉溶于食醋或随食醋流动到与皮鞋褶皱处接触并吸附作用在褶皱处，通过抗皱粉的作用消除皮鞋表面的微小褶皱，提高生产出来的皮鞋的抗褶皱性能。
附图说明：
图1是本发明鞋帮材料的结构示意图。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、准备制备鞋帮和鞋底的材料，制备鞋帮和鞋底；
步骤二、在步骤一中制备的鞋底和鞋帮材料上涂覆粘合剂，将鞋帮粘在鞋底上，将鞋底和鞋帮缝制在一起，缝制后套在鞋楦上，加热粘合定型处理，拔出鞋楦，制得鞋子；
步骤三、检验步骤二中制得的鞋子，检验合格后打包。
所述的步骤一中鞋底的制备方法包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，搅拌混匀；步骤B：将步骤A中的鞋底材料加入注塑机中注塑，制得鞋底本体；步骤C：采用热熔机在步骤B中制得的鞋底本体底部烫压防滑图案，烫压温度为60℃；步骤D：准备皮料和柔性布，将皮料粘在柔性布上，裁剪并缝制制得鞋垫，在步骤C中制备的鞋底本体上涂覆胶水并将鞋垫粘合在鞋底本体上，制成鞋底。
所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：聚氨酯30份，氟橡胶3份，石墨烯8份，天然橡胶30份，丁腈橡胶25份，玻璃纤维10份，木质素磺酸盐2份，多异氰酸酯7份。
所述的步骤一中的鞋帮的制备过程包括以下步骤：步骤A：准备皮料、透气布及透明胶膜，并使用抗皱剂浸泡皮料和透气布，浸泡时间为1h，浸泡后取出皮料和透气布，放入烘箱中烘干，烘干温度为30℃；步骤B：从步骤A中取一块皮料，在皮料上冲压出半球形的凸起，在半球形凸起7的顶端开小孔形成出口2，形成皮料层C8；步骤C：从步骤A中另取一片皮料裁剪制成皮料层B6，在皮料层B6上涂覆胶水，在皮料层C8底部涂覆胶水，将皮料层C8与皮料层B6粘在一起，干燥；步骤D：通过皮料层C8上的出口2向半球形凸起7内注入抗皱粉，取透明胶膜，将透明胶膜使用粘合剂粘在皮料层C8上形成透明胶膜层3；步骤E：从步骤A中另取一片皮料，裁剪制成皮料层A4，将步骤A中的透气布裁剪制成透气布层5，在步骤D中的皮料层B6底部粘接透气布层5，在透明胶膜层3上粘接皮料层A4，裁剪缝制并制成鞋帮。
所述的抗皱粉的组份及各组份的重量份数为：异龙脑1份，甲壳素3份，琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠25份，硅油15份，聚谷氨酸7份，聚乙烯醇9份，聚乙烯醇吡咯烷酮5份，卡松3份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷8份。
所述的抗皱剂的组份及各组份的重量份数为：琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠10份，水50份，乙酸7份，氯化钠15份，乙醇10份，乙酸乙烯酯3份，柠檬酸钠1份，松香树脂0.2份，聚乙二醇3份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷4份。
所述的加热粘合定型处理工序是把套在鞋楦上的鞋子放入烤箱烘烤，置于45℃温度下进行加热处理，在加热处理过程中，呈干燥硬化状态的粘合剂活性化，恢复其原有的粘合力，使鞋帮与鞋底粘合在一起。
实施例二：
一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、准备制备鞋帮和鞋底的材料，制备鞋帮和鞋底；
步骤二、在步骤一中制备的鞋底和鞋帮材料上涂覆粘合剂，将鞋帮粘在鞋底上，将鞋底和鞋帮缝制在一起，缝制后套在鞋楦上，加热粘合定型处理，拔出鞋楦，制得鞋子；
步骤三、检验步骤二中制得的鞋子，检验合格后打包。
所述的步骤一中鞋底的制备方法包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，搅拌混匀；步骤B：将步骤A中的鞋底材料加入注塑机中注塑，制得鞋底本体；步骤C：采用热熔机在步骤B中制得的鞋底本体底部烫压防滑图案，烫压温度为65℃；步骤D：准备皮料和柔性布，将皮料粘在柔性布上，裁剪并缝制制得鞋垫，在步骤C中制备的鞋底本体上涂覆胶水并将鞋垫粘合在鞋底本体上，制成鞋底。
所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：聚氨酯40份，氟橡胶7份，石墨烯9份，天然橡胶25份，丁腈橡胶20份，玻璃纤维12份，木质素磺酸盐4份，多异氰酸酯8份。
所述的步骤一中的鞋帮的制备过程包括以下步骤：步骤A：准备皮料、透气布及透明胶膜，并使用抗皱剂浸泡皮料和透气布，浸泡时间为1.5h，浸泡后取出皮料和透气布，放入烘箱中烘干，烘干温度为35℃；步骤B：从步骤A中取一块皮料，在皮料上冲压出半球形的凸起，在半球形凸起7的顶端开小孔形成出口2，形成皮料层C8；步骤C：从步骤A中另取一片皮料裁剪制成皮料层B6，在皮料层B6上涂覆胶水，在皮料层C8底部涂覆胶水，将皮料层C8与皮料层B6粘在一起，干燥；步骤D：通过皮料层C8上的出口2向半球形凸起7内注入抗皱粉，取透明胶膜，将透明胶膜使用粘合剂粘在皮料层C8上形成透明胶膜层3；步骤E：从步骤A中另取一片皮料，裁剪制成皮料层A4，将步骤A中的透气布裁剪制成透气布层5，在步骤D中的皮料层B6底部粘接透气布层5，在透明胶膜层3上粘接皮料层A4，裁剪缝制并制成鞋帮。
所述的抗皱粉的组份及各组份的重量份数为：异龙脑2份，甲壳素5份，琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠20份，硅油16份，聚谷氨酸5份，聚乙烯醇10份，聚乙烯醇吡咯烷酮8份，卡松5份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷9份。
所述的抗皱剂的组份及各组份的重量份数为：琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠12份，水70份，乙酸8份，氯化钠12份，乙醇15份，乙酸乙烯酯7份，柠檬酸钠3份，松香树脂0.7份，聚乙二醇5份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷3份。
所述的加热粘合定型处理工序是把套在鞋楦上的鞋子放入烤箱烘烤，置于50℃温度下进行加热处理，在加热处理过程中，呈干燥硬化状态的粘合剂活性化，恢复其原有的粘合力，使鞋帮与鞋底粘合在一起。
实施例三：
一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、准备制备鞋帮和鞋底的材料，制备鞋帮和鞋底；
步骤二、在步骤一中制备的鞋底和鞋帮材料上涂覆粘合剂，将鞋帮粘在鞋底上，将鞋底和鞋帮缝制在一起，缝制后套在鞋楦上，加热粘合定型处理，拔出鞋楦，制得鞋子；
步骤三、检验步骤二中制得的鞋子，检验合格后打包。
检验制造出来的鞋子的鞋底的耐摩擦性能、抗弯曲性能，测试合格后，将鞋子打包。
所述的步骤一中鞋底的制备方法包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，搅拌混匀；步骤B：将步骤A中的鞋底材料加入注塑机中注塑，制得鞋底本体；步骤C：采用热熔机在步骤B中制得的鞋底本体底部烫压防滑图案，烫压温度为70℃；步骤D：准备皮料和柔性布，将皮料粘在柔性布上，裁剪并缝制制得鞋垫，在步骤C中制备的鞋底本体上涂覆胶水并将鞋垫粘合在鞋底本体上，制成鞋底。
所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：聚氨酯45份，氟橡胶9份，石墨烯10份，天然橡胶20份，丁腈橡胶15份，玻璃纤维13份，木质素磺酸盐6份，多异氰酸酯9份。
所述的步骤一中的鞋帮的制备过程包括以下步骤：步骤A：准备皮料、透气布及透明胶膜，并使用抗皱剂浸泡皮料和透气布，浸泡时间为3h，浸泡后取出皮料和透气布，放入烘箱中烘干，烘干温度为40℃；步骤B：从步骤A中取一块皮料，在皮料上冲压出半球形的凸起，在半球形凸起7的顶端开小孔形成出口2，形成皮料层C8；步骤C：从步骤A中另取一片皮料裁剪制成皮料层B6，在皮料层B6上涂覆胶水，在皮料层C8底部涂覆胶水，将皮料层C8与皮料层B6粘在一起，干燥；步骤D：通过皮料层C8上的出口2向半球形凸起7内注入抗皱粉，取透明胶膜，将透明胶膜使用粘合剂粘在皮料层C8上形成透明胶膜层3；步骤E：从步骤A中另取一片皮料，裁剪制成皮料层A4，将步骤A中的透气布裁剪制成透气布层5，在步骤D中的皮料层B6底部粘接透气布层5，在透明胶膜层3上粘接皮料层A4，裁剪缝制并制成鞋帮。
所述的抗皱粉的组份及各组份的重量份数为：异龙脑3份，甲壳素8份，琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠18份，硅油20份，聚谷氨酸2份，聚乙烯醇13份，聚乙烯醇吡咯烷酮10份，卡松7份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷10份。
所述的抗皱剂的组份及各组份的重量份数为：琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠15份，水90份，乙酸9份，氯化钠10份，乙醇20份，乙酸乙烯酯9份，柠檬酸钠5份，松香树脂0.9份，聚乙二醇8份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷2份。
所述的加热粘合定型处理工序是把套在鞋楦上的鞋子放入烤箱烘烤，置于55℃温度下进行加热处理，在加热处理过程中，呈干燥硬化状态的粘合剂活性化，恢复其原有的粘合力，使鞋帮与鞋底粘合在一起。
使用效果实验：
本研究通过100家鞋厂对一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法的效果进行考察，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为采用普通制鞋方法制鞋效果；
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
可操作性 4.8 4.9 4.7 3.9
鞋子抗皱性 4.9 4.9 4.8 2.9
环保 4.7 4.9 4.6 3.1
鞋底弹性 4.9 5.0 4.9 3.4
综上所述，该生产方法简单，易操作，采用常规设备即可完成，生产效率高。采用该方法生产出来的皮鞋抗皱性能好，皮鞋表面产生的微小的褶皱也可以通过挤压鞋帮材料，将褶皱处的透明胶膜挤破，使用食用醋擦洗，从而使半球形凸起7中的抗皱粉溶于食醋或随食醋流动到与皮鞋褶皱处接触并吸附作用在褶皱处，通过抗皱粉的作用消除皮鞋表面的微小褶皱，提高生产出来的皮鞋的抗褶皱性能，适于推广应用。
该方法首先通过抗皱剂浸泡制造鞋帮的材料，可以提高鞋帮材料的抗皱性能，同时，为了进一步提高抗皱性能，鞋帮材料从最外侧向最内侧分别由5层材质组成，鞋帮材料最内层为透气布层5，透气布层5的上方设有一层皮料层B6，皮料层B6上方粘贴有冲压有半球形凸起7的皮料层C8，皮料层C8上的半球形凸起7上设有出口2，半球形凸起7内有空腔1，通过出口2向空腔1内填充抗皱粉，皮料C8层上粘贴有透明胶膜层3，透明胶膜层3上粘贴有皮料层A4，当皮料层A4在长期使用的过程中，表面形成褶皱时，用手挤压褶皱处，将褶皱处的透明胶膜向下挤压并挤压半球形凸起7，将透明胶膜挤破后，半球形凸起7由于本身的弹性恢复力，半球形凸起7回复原状，使用棉签蘸取食醋，将食醋均匀涂覆在褶皱处，食醋将抗皱粉溶解后，抗皱粉随食醋流动并粘附在鞋帮褶皱处，抗皱粉与鞋帮材料接触并作用与鞋帮，使鞋帮变软并使褶皱消失，提高皮鞋的抗褶皱性能。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、准备制备鞋帮和鞋底的材料，制备鞋帮和鞋底；
步骤二、在步骤一中制备的鞋底和鞋帮材料上涂覆粘合剂，将鞋帮粘在鞋底上，将鞋底和鞋帮缝制在一起，缝制后套在鞋楦上，加热粘合定型处理，拔出鞋楦，制得鞋子；
步骤三、检验步骤二中制得的鞋子，检验合格后打包。
2.根据权利要求1所述的具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中鞋底的制备方法包括以下步骤：步骤A：配置鞋底材料，搅拌混匀；步骤B：将步骤A中的鞋底材料加入注塑机中注塑，制得鞋底本体；步骤C：采用热熔机在步骤B中制得的鞋底本体底部烫压防滑图案，烫压温度为60-70℃；步骤D：准备皮料和柔性布，将皮料粘在柔性布上，裁剪并缝制制得鞋垫，在步骤C中制备的鞋底本体上涂覆胶水并将鞋垫粘合在鞋底本体上，制成鞋底。
3.根据权利要求2所述的具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，所述的鞋底材料的组份及各组份的重量份数为：聚氨酯30-45份，氟橡胶3-9份，石墨烯8-10份，天然橡胶20-30份，丁腈橡胶15-25份，玻璃纤维10-13份，木质素磺酸盐2-6份，多异氰酸酯7-9份。
4.根据权利要求1所述的具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中的鞋帮的制备过程包括以下步骤：步骤A：准备皮料、透气布及透明胶膜，并使用抗皱剂浸泡皮料和透气布，浸泡时间为1-3h，浸泡后取出皮料和透气布，放入烘箱中烘干，烘干温度为30-40℃；步骤B：从步骤A中取一块皮料，在皮料上冲压出半球形的凸起，在半球形凸起的顶端开小孔形成出口，形成皮料层C；步骤C：从步骤A中另取一片皮料裁剪制成皮料层B，在皮料层B上涂覆胶水，在皮料层C底部涂覆胶水，将皮料层C与皮料层B粘在一起，干燥；步骤D：通过皮料层C上的出口向半球形凸起内注入抗皱粉，取透明胶膜，将透明胶膜使用粘合剂粘在皮料层C上形成透明胶膜层；步骤E：从步骤A中另取一片皮料，裁剪制成皮料层A，将步骤A中的透气布裁剪制成透气布层，在步骤D中的皮料层B底部粘接透气布层，在透明胶膜层上粘接皮料层A，裁剪缝制并制成鞋帮。
5.根据权利要求4所述的具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，其特征在于：所述的抗皱粉的组份及各组份的重量份数为：异龙脑1-3份，甲壳素3-8份，琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠18-25份，硅油15-20份，聚谷氨酸2-7份，聚乙烯醇9-13份，聚乙烯醇吡咯烷酮5-10份，卡松3-7份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷8-10份。
6.根据权利要求4所述的具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，其特征在于：所述的抗皱剂的组份及各组份的重量份数为：琥珀酸十八烷基二酯磺酸钠10-15份，水50-90份，乙酸7-9份，氯化钠10-15份，乙醇10-20份，乙酸乙烯酯3-9份，柠檬酸钠1-5份，松香树脂0.2-0.9份，聚乙二醇3-8份，3-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷2-4份。
7.根据权利要求1所述的具有抗皱功能的皮鞋的生产方法，其特征在于：所述的加热粘合定型处理工序是把套在鞋楦上的鞋子放入烤箱烘烤，置于45-55℃温度下进行加热处理，在加热处理过程中，呈干燥硬化状态的粘合剂活性化，恢复其原有的粘合力，使鞋帮与鞋底粘合在一起。
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