CN104562719B - 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法 - Google Patents

一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104562719B
CN104562719B CN201410837397.XA CN201410837397A CN104562719B CN 104562719 B CN104562719 B CN 104562719B CN 201410837397 A CN201410837397 A CN 201410837397A CN 104562719 B CN104562719 B CN 104562719B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fabric
base fabric
preparation
synthetic leather
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410837397.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104562719A (zh
Inventor
刘超
李苏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anta China Co Ltd
Original Assignee
Anta China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anta China Co Ltd filed Critical Anta China Co Ltd
Priority to CN201410837397.XA priority Critical patent/CN104562719B/zh
Publication of CN104562719A publication Critical patent/CN104562719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104562719B publication Critical patent/CN104562719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

一种基布面料的制备方法，包括步骤：S11：准备第一材料组分，以重量份计，包含聚酰胺树脂80份‑100份、亲水性单体15份‑40份、氧化还原性引发剂1.5份‑4份；S12：将第一材料组分中的聚酰胺树脂进行溶解；S13：将第一材料组分中的亲水性单体和氧化还原性引发剂加入步骤S12形成的溶液中进行反应，形成改性聚酰胺树脂；S14：准备第二材料组分，包含聚酰胺树脂和步骤S13形成的改性聚酰胺树脂两者的混合物，其中改性聚酰胺树脂的质量百分比为20％‑40％；S15：将第二材料组分加工成型为基布面料。本发明同时提供一种合成革的制备方法。采用本发明工艺形成的基布面料及合成革采具有较佳的透湿性。

Description

一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，具体地，涉及一种应用于合成革的基布面料及其制备方法、一种合成革的制备方法。
背景技术
在鞋类制造领域，合成革是一种广泛应用的鞋面材料，传统的合成革主要包含基布层和粒面层。图1绘示了一种常见的合成革的制造工艺，其首先形成基布层110；进一步地，在基布层110上形成粒面层120；并可进一步通过黏合层130将功能层140形成于粒面层120上。通常基布层110通常采用无纺布材料，其通过纤维交织形成的毛细管作用，有利于湿气的吸收和迁移，故合成革能部分表现天然革的呼吸特征；粒面层120通常为包含聚氨酯的材料，在形成过程中，部分粒面层120会渗透到基布层110内；功能层140如为特定的图形或花纹结构。
合成革的透湿性是其应用于鞋面设计需着重考虑的特性，为提升合成革的透湿性，一种思路是对粒面层120的材料进行化学处理以提升粒面层120的透湿性能，但该工艺会降低合成革的耐水解性能。另一种思路是在合成革上形成穿孔，但该思路会降低合成革的力学性能。综上，以上两种思路都不利于合成革在鞋面上的使用，因而需提供新的技术方案以提高合成革的透湿性。
发明内容
本发明提供一种应用于合成革的基布面料的制备方法，包括以下步骤：S11：准备第一材料组分，以重量份计，所述第一材料组分包含聚酰胺树脂80份-100份、亲水性单体15份-40份、氧化还原性引发剂1.5份-4份；S12：将所述第一材料组分中的聚酰胺树脂进行溶解；S13：将所述第一材料组分中的亲水性单体和氧化还原性引发剂加入步骤S12形成的溶液中进行反应，形成改性聚酰胺树脂；S14：准备第二材料组分，所述第二材料组分包含聚酰胺树脂和步骤S13形成的改性聚酰胺树脂两者的混合物，其中所述改性聚酰胺树脂的质量百分比为20％-40％；S15：将所述第二材料组分加工成型为基布面料。
需说明的是，“以重量份计”其系指第一材料组分各组份相对质量的关系，如聚酰胺树脂为80kg-100kg，亲水性单体相对为15kg-40kg，氧化还原性引发剂相对为1.5kg-4kg。后文各材料组份相似的表述亦可依此理解，不再赘述。
进一步地，步骤S11中的聚酰胺树脂为PA6或PA66。
进一步地，步骤S11中的亲水性单体由丙烯酸单体、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺单体中的一种或几种组成。
进一步地，所述步骤S11中的氧化还原性引发剂为过硫酸盐引发剂。
进一步地，所述步骤S12形成第一溶液的温度为55℃-65℃。
进一步地，所述步骤S13进行反应的温度为60℃-65℃。
本发明同时保护前述所述的制备方法形成的基布面料。
本发明另提供一种合成革的制备方法，包含以下步骤：S21：准备按如前任一项所述制备方法制成的基布面料，并且将所述基布面料浸渍于聚乙烯醇中；S22：准备第三材料组分，以重量份计，所述第三材料组分包含固含量为40％的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100份-120份，硅藻土10份-25份，表面活性剂1份至4份，溶剂性色料5份-10份，氟素高聚物2份-5份；S23：将步骤S21中经浸渍的基布面料取出，并浸渍于包含第三材料组分的溶液中；S24：取出经步骤S23浸渍后的基布面料，并对其进行水洗；S25：对经步骤S24水洗后的基布面料进行烘干和定型。
进一步地，在所述步骤S25之后，可进一步包含步骤S26：在经烘干和定型的基布面料上形成花纹结构或色彩结构。
进一步地，所述第三材料组分还包含改性硅酮高聚物。
进一步地，所述步骤S22的聚酯型聚氨酯为A-7030、所述表面活性剂为S-7，所述溶剂性色料可为EK-048，所述氟素高聚物为F-3D。
采用本发明工艺形成的基布面料具有较佳的吸湿效果，其有利于提升合成革的透湿性，进而可提高应用合成革产品的品质。
附图说明：
图1为本发明现有技术示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合具体图示作详细说明。应理解，以下具体实施例非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。
以下将首先说明本发明基布面料的制备方法，再进一步说明将基布面料应用于合成革的制备方法。
本发明提供的应用于合成革的基布面料的制备方法，其主要包括以下步骤：
S11：准备第一材料组分，以重量份计，第一材料组分包含聚酰胺树脂80份-100份、亲水性单体15份-40份、氧化还原性引发剂1.5份-4份；S12：将第一材料组分中的聚酰胺树脂进行溶解；S13：将第一材料组分中的亲水性单体和氧化还原性引发剂加入步骤S12形成的溶液中进行反应，形成改性聚酰胺树脂；S14：准备第二材料组分，第二材料组分包含聚酰胺树脂和步骤S13形成的改性聚酰胺树脂两者的混合物，其中改性聚酰胺树脂的质量百分比为20％-40％；S15：将第二材料组分加工成型为基布面料。通过该制备方法形成的基布面料，其具有较佳的透湿性，适合使用于合成革。
具体地，步骤S11中的亲水性单体可由丙烯酸单体、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺单体中的一种或几种组成。
步骤S11中的聚酰胺树脂可为PA6或PA66，PA6或PA66型号的聚酰胺树脂可自旭川化学公司处购得。
步骤S11中的氧化还原性引发剂为过硫酸盐引发剂，例如过硫酸钾。
步骤S12形成第一溶液的温度为55℃-65℃。
步骤S13进行反应的温度为60℃-65℃。
经步骤S13形成的改性聚酰胺树脂，其整体强度相较于普通的聚酰胺树脂强度有所降低，而步骤S14中通过将改性聚酰胺树脂和普通的聚酰胺树脂按特定比例范围进行混合，可确保整体加工后的基布面料的强度。
进一步地，可通过以下方法形成合成革，其包含以下步骤：S21：准备按前述制备方法制成的基布面料，并且将基布面料浸渍于聚乙烯醇中；S22：准备第三材料组分，以重量份计，第三材料组分包含固含量为40％的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100份-120份，硅藻土10份-25份，表面活性剂1份至4份，溶剂性色料5份-10份，氟素高聚物2份-5份；S23：将步骤S21中经浸渍的基布面料取出，并浸渍于包含第三材料组分的溶液中；S24：取出经步骤S23浸渍后的基布面料，并对其进行水洗；S25：对经步骤S24水洗后的基布面料进行烘干和定型。
第三材料组分还可进一步包含其它物质，例如改性硅酮高聚物，其可用以提升经浸渍后产品的柔软度。
在步骤S25之后，可进一步包含步骤S26：在经烘干和定型的基布面料上形成花纹结构或色彩结构。花纹结构和色彩结构可通过离型纸转移贴面的工艺，亦即花纹结构或色彩结构预先形成于离型纸上，再将离型纸贴合于步骤S25形成的基布面料上，由于花纹结构或色彩结构与基布面料接合力强于其与离型纸的接合力，故可再进一步剥离离型纸以将花纹结构或色彩结构形成于基布面料上。
步骤S22的聚酯型聚氨酯可为A-7030，该型号的聚酯型聚氨酯可自可自旭川化学公司处购得。表面活性剂可为S-7，该型号的表面活性剂可自上海日深化工有限公司处购得。溶剂性色料可为EK-048，该型号的溶剂性色料可自台湾大恭公司处购得。氟素高聚物可为F-3D，该型号的氟高聚物可自上海日深化工有限公司处购得。改性硅酮高聚物可为BYK-9520，该型号的改性硅酮高聚物为德国毕克化学公司产品
以下将通过两具体实施例说明本发明合成革的具体生产工艺。
实施例一：
表1.1改性聚酰胺树脂配方
材料组分 重量
聚酰胺树脂(PA6或PA66) 100kg
丙烯酸 25kg
过硫酸钾 2.5kg
表1.2浸渍液配方
首先准备如表1.1的材料组分，按前述说明的基布面料的制备方法，首先将聚酰胺树脂进行溶解，溶剂可为水。进一步地再将丙烯酸和过硫酸钾加入溶解液中，形成改性聚酰胺树脂。在溶解聚酰胺树脂、丙烯酸和过硫酸钾时，可进行搅拌以使各材料充分反应。在形成改性聚酰胺树脂之后，可另行准备聚酰胺树脂(PA6或PA66)400kg，并将其与前述形成的改性聚酰胺树脂均匀混合，并通过纺织成型或穿刺成型等传统工艺形成基布面料。
进一步地，将前述形成的基布面料浸渍于聚乙烯醇(简称PVA)中。经浸渍的基布材料撕裂强度和顶破强度较高，可利于后续粒面层的形成。
进一步地，可将基布面料卷出，并对其进行烫平整理(可借助烫平辊等工具)，使其正面平整度适合加工。
进一步地，准备如表1.2的材料组分，并将这些材料组分混合形成浸渍液，并将经烫平整理的基布面料浸渍于形成的浸渍液中。在浸渍过程中，可借助挤压辊使基布面料充分浸渍。浸渍的时间需确保混合后的材料组分可充分凝聚于基布面料上。
进一步地，取出经浸渍的基布材料，并对基布面料进行水洗，确保经浸渍后的二甲基甲酰胺可被充分置换，以避免基布面料后续使用时残存的二甲基甲酰胺损伤皮肤。具体而言，水洗时间可控制在38min-45min；水洗挤压次数可控制在12次；水洗温度可控制在85℃；水洗后，水洗槽二甲基甲酰胺浓度低于0.2％。
进一步地，可对水洗后的基布材料进行烘干和定型，形成合成革。烘干温度可根据基布材料水洗后的湿度和厚度进行选择。
进一步地，可在经烘干和定型后的基布面料上形成花纹结构或色彩结构，其可通过离型纸转移贴面的工艺形成。
实施例二：
表2.1改性聚酰胺树脂配方
材料组分 重量
聚酰胺树脂(PA6或PA66) 100kg
丙烯酸 25kg
过硫酸钾 2.5kg
表2.2浸渍液配方
首先准备如表2.1的材料组分，按前述说明的基布面料的制备方法，首先将聚酰胺树脂进行溶解，溶剂可为水。进一步地再将丙烯酸和过硫酸钾加入溶解液中，形成改性聚酰胺树脂。在溶解聚酰胺树脂、丙烯酸和过硫酸钾时，可进行搅拌以使各材料充分反应。在形成改性聚酰胺树脂之后，可另行准备聚酰胺树脂(PA6或PA66)400kg，并将其与前述形成的改性聚酰胺树脂均匀混合，并通过纺织成型或穿刺成型等传统工艺形成基布面料。
进一步地，将前述形成的基布面料浸渍于聚乙烯醇(PVA)中。经浸渍的基布材料撕裂强度和顶破强度较高，可利于后续粒面层的形成。
进一步地，可将基布面料卷出，并对其进行烫平整理(可借助烫平辊等工具)，使其正面平整度适合加工。
进一步地，准备如表2.2的材料组分，并将这些材料组分混合形成浸渍液，并将经烫平整理的基布面料浸渍于形成的浸渍液中。在浸渍过程中，可借助挤压辊使基布面料充分浸渍。浸渍的时间需确保混合后的材料组分可充分凝聚于基布面料上。
进一步地，取出经浸渍的基布材料，并对基布面料进行水洗，确保经浸渍后的二甲基甲酰胺可被充分置换，以避免基布面料后续使用时残存的二甲基甲酰胺损伤皮肤。具体而言，水洗时间可控制在50min；水洗挤压次数可控制在15次；水洗温度可控制在70℃；水洗后，水洗槽二甲基甲酰胺浓度低于0.25％。
进一步地，可对水洗后的基布材料进行烘干和定型，形成合成革。烘干温度可根据基布材料水洗后的湿度和厚度进行选择。
进一步地，可在经烘干和定型后的基布面料上形成花纹结构或色彩结构，其可通过离型纸转移贴面的工艺形成。
表3.1效果比较
请查阅表3.1，由表3.1所示数据可知，本发明方法制备的合成革具有较高的透湿率，因而其较适宜鞋面等产品对于高透湿率的需求。
如上述，采用本发明工艺形成的基布面料具有较佳的吸湿效果，其有利于提升合成革的透湿性，进而可提高应用合成革产品的品质。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于合成革的基布面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11：准备第一材料组分，以重量份计，所述第一材料组分包含聚酰胺树脂80份-100份、亲水性单体15份-40份、氧化还原性引发剂1.5份-4份；
S12：将所述第一材料组分中的聚酰胺树脂进行溶解；
S13：将所述第一材料组分中的亲水性单体和氧化还原性引发剂加入步骤S12形成的溶液中进行反应，形成改性聚酰胺树脂；
S14：准备第二材料组分，所述第二材料组分包含聚酰胺树脂和步骤S13形成的改性聚酰胺树脂两者的混合物，其中所述改性聚酰胺树脂的质量百分比为20％-40％；
S15：将所述第二材料组分加工成型为基布面料。
2.根据权利要求1所述的应用于合成革的基布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中的聚酰胺树脂为PA6或PA66。
3.根据权利要求1所述的应用于合成革的基布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中的亲水性单体由丙烯酸单体、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺单体中的一种或几种组成。
4.根据权利要求1所述的应用于合成革的基布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中的氧化还原性引发剂为过硫酸盐引发剂。
5.根据权利要求1所述的应用于合成革的基布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S12形成第一溶液的温度为55℃-65℃。
6.根据权利要求1所述的应用于合成革的基布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S13进行反应的温度为60℃-65℃。
7.一种合成革的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S21：准备按如权利要求1-6任一项所述制备方法制成的基布面料，并且将所述基布面料浸渍于聚乙烯醇中；
S22：准备第三材料组分，以重量份计，所述第三材料组分包含固含量为40％的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100份-120份，硅藻土10份-25份，表面活性剂1份至4份，溶剂性色料5份-10份，氟素高聚物2份-5份；
S23：将步骤S21中经浸渍的基布面料取出，并浸渍于包含第三材料组分的溶液中；
S24：取出经步骤S23浸渍后的基布面料，并对其进行水洗；
S25：对经步骤S24水洗后的基布面料进行烘干和定型。
8.根据权利要求7所述的合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤S25之后，可进一步包含步骤S26：在经烘干和定型的基布面料上形成花纹结构或色彩结构。
9.根据权利要求7所述的合成革的制备方法，其特征在于，所述第三材料组分还包含改性硅酮高聚物。
10.根据权利要求7所述的合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤S22的聚酯型聚氨酯为A-7030、所述表面活性剂为S-7，所述溶剂性色料可为EK-048，所述氟素高聚物为F-3D。
CN201410837397.XA 2014-12-29 2014-12-29 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法 Active CN104562719B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410837397.XA CN104562719B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410837397.XA CN104562719B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104562719A CN104562719A (zh) 2015-04-29
CN104562719B true CN104562719B (zh) 2016-09-21

Family

ID=53079739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410837397.XA Active CN104562719B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104562719B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109056362A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 兰州科天水性高分子材料有限公司 一种水性pu鞋里革贝斯、预处理方法及其制作方法
CN109878234B (zh) * 2019-01-22 2021-05-07 安徽强邦印刷材料有限公司 一种多涂层水显影型免处理直接上机印刷版
CN110254003A (zh) * 2019-06-04 2019-09-20 浙江锦尚合成革有限公司 一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02169777A (ja) * 1988-12-23 1990-06-29 Achilles Corp 合成皮革の製造方法
US5855623A (en) * 1996-09-20 1999-01-05 Intera Technologies, Inc. Process for improving polyamide, acrylic, aramid, cellulosic and polyester properties, and modified polymers produced thereby
CN101886343B (zh) * 2010-06-30 2013-04-10 安徽安利合成革股份有限公司 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法
CN101942766B (zh) * 2010-07-22 2012-08-29 上海华峰超纤材料股份有限公司 一种合成革及其制备方法和在防护鞋上的应用
CN102936851A (zh) * 2012-11-07 2013-02-20 上海华峰超纤材料股份有限公司 硅藻土环保内墙装饰聚氨酯合成革及其制造方法
CN103866568A (zh) * 2014-03-11 2014-06-18 中国人民解放军63983部队 高吸水复合织物制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104562719A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105294925B (zh) 高牢度地毯用静电植绒胶及其制备方法
CN101525846B (zh) 一种无折痕皮革的生产方法
CN105002748B (zh) 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法
CN104562719B (zh) 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法
CN103767196B (zh) 一种硅处理面料专用粘合衬的制备工艺
JP7056977B2 (ja) 海藻変性ポリプロピレンスパンボンド不織布
CN103774455A (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN104403082B (zh) 一种蓖麻油改性聚氨酯固色剂及其制备方法
CN104894882B (zh) 合成革的制备方法
CN108755169A (zh) 一种柔软透气的水性聚氨酯服装革贝斯的制备方法
TW201816211A (zh) 改質丙烯腈系纖維、該纖維的製造方法以及含有該纖維的纖維構造體
CN104647845B (zh) 一种聚酯胎及其制备方法、防水卷材
CN102517919A (zh) 一种皮革的生产方法
CN104674564A (zh) 一种无折痕合成革的生产方法
CN106739343A (zh) 一种混凝土节水保湿养护膜的制备方法
CN105437698A (zh) 单向透水气型纤维化纤维板的制备方法
CN102587136A (zh) 一种纯棉布料的免烫处理工艺
CN106702742A (zh) 一种衬布的生产工艺
CN105400444A (zh) 高强度低温热熔胶的制备方法
CN105774185A (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN106400523B (zh) 一种剥离绒的制作方法
CN106702754A (zh) 一种合成革的制备方法
WO2016086711A1 (zh) 超细纤维皮革的生产工艺
CN110409195A (zh) 一种高弹性合成革的制备方法
CN111101385B (zh) 一种全水性干贴超纤革制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant