CN111154285A - 一种具有耐磨鞋底的女靴及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及女鞋的技术领域，公开了一种具有耐磨鞋底的女靴，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的组分：70‑80份TPR；4‑6份甲基丙烯酸羟乙酯；2‑3份催化剂；10‑12份聚氨酯；2‑3份交联剂；6‑8份乙酸乙酯；3‑4份纳米二氧化硅；1‑2份防老剂。本发明具有以下优点和效果：以乙酸乙酯为溶剂，在催化剂的作用下，甲基丙烯酸羟乙酯与TPR发生反应，可得到侧链含活性羟基的TPR产物，改善TPR的拉伸强度及韧性；聚氨酯具有优越的强度、耐磨性和耐老化性能，在交联剂的作用下，聚氨酯可与侧链含活性羟基的TPR产物发生交联反应，形成致密的交联网络，以提高鞋底的韧性及强度，使鞋底的耐磨性能得到提升；纳米二氧化硅可提高鞋底的力学性能，使鞋底的整体性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及女鞋的技术领域，尤其是涉及一种具有耐磨鞋底的女靴及其制备方法。
背景技术
女靴是帮子略呈筒状高到踝子骨以上，为女性朋友专做的鞋。随着时代的变化，女靴制造出许多种，高矮供大家选择，已成为时尚潮人不可缺少的必备品。因为靴子，女孩们不必再被厚重的裤子和款式单调的鞋子所束缚，不必因为身材不够修长纤细而烦恼；各式各样的靴子也成为时尚舞台的主角。
目前，公告号为CN205492788U的专利公开了一种女士皮靴，包括靴底、靴面，本实用新型的技术要点在于：所述靴面包括里层、外层，里层与外层均通过其边缘固定连接在靴底上，所述里层上方围合形成靴口，里层上还设置有保持靴口收拢的松紧带，所述里层前端与靴口之间也设置有松紧带。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的女靴由于鞋底较厚重，穿着时更容易与地面接触产生摩擦，这就导致女靴的鞋底比起普通的鞋子的鞋底更容易被磨损，由此影响鞋底的防滑性能，缩短女靴的使用寿命，因此目前的女靴仍有该改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种具有耐磨鞋底的女靴，避免女靴的鞋底容易磨损的问题，延长女靴的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种具有耐磨鞋底的女靴，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的组分：
70-80份TPR；
4-6份甲基丙烯酸羟乙酯；
2-3份催化剂；
10-12份聚氨酯；
2-3份交联剂；
6-8份乙酸乙酯；
3-4份纳米二氧化硅；
1-2份防老剂。
通过采用上述技术方案，以乙酸乙酯为溶剂，在催化剂的作用下，甲基丙烯酸羟乙酯与TPR发生反应，可得到侧链含活性羟基的TPR产物，并向TPR中引入较大的刚性基团，从而可改善TPR的拉伸强度及韧性；聚氨酯具有优越的强度、耐磨性和耐老化性能，在交联剂的作用下，聚氨酯可与侧链含活性羟基的TPR产物发生交联反应，形成致密的交联网络，由此提高了鞋底的韧性及强度，使鞋底的耐磨性能得到提升；纳米二氧化硅的加入用于提高鞋底的力学性能，使鞋底的整体性能更好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述鞋底还包括2-3份丁苯橡胶。
通过采用上述技术方案，丁苯橡胶的一些性能如耐磨、耐热、耐老化较天然橡胶更为优良，用少量丁苯橡胶与TPR进行混炼复合，进一步提高TPR的力学性能，然后将丁苯橡胶和TPR的复合物再与聚氨酯进行交联，可得到强度和韧性更好的鞋底，从而提高鞋底的耐磨性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述鞋底还包括1-辛烯，所述1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的50-60%。
通过采用上述技术方案，丁苯橡胶中含有刚性苯环，而1-辛烯中含有柔性的碳碳双键，且1-辛烯为液体，易实现均匀分散从而均匀混炼于TPR中，由此通过柔性和刚性的结合达到更好的增韧效果，有助于提高鞋底的耐磨性能；且经过实验证明，当1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的50-60%时，鞋底的韧性较优。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鞋底还包括5-8份玻璃微球。
通过采用上述技术方案，玻璃微球的添加可减少TPR的添加量，从而可在保持鞋底的性能的同时减轻鞋底的重量，以降低生产成本；同时，玻璃微球的流动性好，堆积形成的休止角小，在与TPR混合时易分散、混料均匀，可显著提高鞋底的加工工艺性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述催化剂为三乙胺。
通过采用上述技术方案，采用三乙胺作为催化剂，在本发明中对于促进甲基丙烯酸羟乙酯和TPR的反应具有较优异的催化效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述交联剂为二乙烯基苯。
通过采用上述技术方案，采用二乙烯基苯作为交联剂，辅助TPR和聚氨酯的交联反应，从而形成较为稳定的交联网络，有助于提高鞋底的韧性和耐磨性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防老剂为防老剂AW。
通过采用上述技术方案，加入防老剂AW可防止橡胶制品由臭氧引起的龟裂，从而有助于延长鞋底的使用寿命。
本发明的第二个目的在于提供一种具有耐磨鞋底的女靴的制备方法。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种具有耐磨鞋底的女靴的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料制备；首先将TPR、乙酸乙酯、催化剂和甲基丙烯酸羟乙酯混合，在温度为40-45℃的条件下，搅拌反应30-35min，得到初混合物；然后将初混合物、聚氨酯、交联剂、纳米二氧化硅以及防老剂在温度为90-110℃的密炼室内混炼15-25min；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与鞋面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中可向初混合物中加入丁苯橡胶和1-辛烯并充分搅拌，再加入玻璃微球、聚氨酯、交联剂、纳米二氧化硅以及防老剂进行混炼。
通过采用上述技术方案，进一步添加丁苯橡胶和1-辛烯以及玻璃微球，以实现进一步增强鞋底的力学性能，并且通过加入玻璃微球减少TPR的用量，有助于减轻鞋底的重量，使女靴的穿着更轻更舒适。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.以乙酸乙酯为溶剂，在催化剂的作用下，甲基丙烯酸羟乙酯与TPR发生反应，可得到侧链含活性羟基的TPR产物，并向TPR中引入较大基团，由此可改善TPR的拉伸强度及韧性；聚氨酯具有优越的强度、耐磨性和耐老化性能，在交联剂的作用下，聚氨酯可与侧链含活性羟基的TPR产物发生交联反应，形成致密的交联网络，由此提高了鞋底的韧性及强度，使鞋底的耐磨性能得到提升；纳米二氧化硅的加入用于提高鞋底的力学性能，使鞋底的整体性能更好；
2.丁苯橡胶具有优良的耐磨、耐热、耐老化性能，丁苯橡胶与TPR混炼复合，可进一步提高TPR的力学性能，增强鞋底的耐磨性能；丁苯橡胶中含有刚性苯环，而1-辛烯中含有柔性的碳碳双键，且1-辛烯为液体，易实现均匀分散从而均匀混炼于TPR中，由此通过柔性和刚性的结合达到更好的增韧效果，有助于提高鞋底的耐磨性能；
3.玻璃微球的添加可减少TPR的添加量，从而可在保持鞋底的性能的同时减轻鞋底的重量。
附图说明
图1是本发明的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种具有耐磨鞋底的女靴的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料制备；首先将TPR、乙酸乙酯、催化剂和甲基丙烯酸羟乙酯混合，在温度为42℃的条件下，搅拌反应34min，得到初混合物；然后将初混合物、丁苯橡胶、1-辛烯、玻璃微球、聚氨酯、交联剂、纳米二氧化硅以及防老剂在温度为97℃的密炼室内混炼25min，得到混炼物；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至52℃，然后将S1的混炼物浇注后合模，保温8min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与鞋面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
实施例1中，1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的56%，各组分含量如下表1所示。
实施例2
参照图1，为本发明公开的一种具有耐磨鞋底的女靴的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料制备；首先将TPR、乙酸乙酯、催化剂和甲基丙烯酸羟乙酯混合，在温度为40℃的条件下，搅拌反应30min，得到初混合物；然后将初混合物、丁苯橡胶、1-辛烯、玻璃微球、聚氨酯、交联剂、纳米二氧化硅以及防老剂在温度为90℃的密炼室内混炼15min，得到混炼物；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45℃，然后将S1的混炼物浇注后合模，保温5min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与鞋面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
实施例2中，1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的50%，各组分含量如下表1所示。
实施例3
参照图1，为本发明公开的一种具有耐磨鞋底的女靴的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料制备；首先将TPR、乙酸乙酯、催化剂和甲基丙烯酸羟乙酯混合，在温度为45℃的条件下，搅拌反应35min，得到初混合物；然后将初混合物、丁苯橡胶、1-辛烯、玻璃微球、聚氨酯、交联剂、纳米二氧化硅以及防老剂在温度为110℃的密炼室内混炼25min，得到混炼物；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至55℃，然后将S1的混炼物浇注后合模，保温10min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与鞋面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
实施例3中，1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的60%，各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，仅添加TPR、玻璃微球、聚氨酯、交联剂、乙酸乙酯、纳米二氧化硅和防老剂，各组分含量如下表2所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，将TPR替换为SBS，各组分含量如下表2所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将甲基丙烯酸羟乙酯替换为聚碳酸酯，各组分含量如下表2所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，将聚氨酯替换为丁腈橡胶，各组分含量如下表2所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，将丁苯橡胶替换为顺丁橡胶，各组分含量如下表2所示。
对比例6
与实施例1的区别在于，不添加丁苯橡胶，各组分含量如下表2所示。
对比例7
与实施例1的区别在于，不添加丁苯橡胶和1-辛烯，各组分含量如下表2所示。
对比例8
与实施例1的区别在于，1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的45%，各组分含量如下表2所示。
对比例9
与实施例1的区别在于，1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的64%，各组分含量如下表2所示。
对比例10
与实施例1的区别在于，将催化剂替换为甲醇钠，各组分含量如下表2所示。
表1 各实施例的组分含量表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| TPR | 75 | 70 | 80 |
| 甲基丙烯酸羟乙酯 | 5 | 4 | 6 |
| 催化剂 | 2 | 2 | 3 |
| 聚氨酯 | 11 | 10 | 12 |
| 交联剂 | 3 | 2 | 3 |
| 乙酸乙酯 | 7 | 6 | 8 |
| 纳米二氧化硅 | 3 | 3 | 4 |
| 防老剂 | 1 | 1 | 2 |
| 丁苯橡胶 | 2 | 2 | 3 |
| 1-辛烯 | 1.1 | 1 | 1.8 |
| 玻璃微球 | 6 | 5 | 8 |
表2 各对比例的组分含量表
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 | 对比例8 | 对比例9 | 对比例10 | |
| TPR/SBS | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| 甲基丙烯酸羟乙酯/聚碳酸酯 | / | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 催化剂 | / | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 聚氨酯/丁腈橡胶 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| 交联剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 乙酸乙酯 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| 纳米二氧化硅 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 防老剂 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 丁苯橡胶/顺丁橡胶 | / | 2 | 2 | 2 | 2 | / | / | 2 | 2 | 2 |
| 1-辛烯 | / | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | / | 0.9 | 1.3 | 1.1 |
| 玻璃微球 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
性能检测试验
磨损率采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力30N，转速250r/min，测试时间30min，磨损率计算公式为：磨损率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量×100％，磨损率越小，则耐磨性能越好；测试结果如下表3所示。
表3 各实施例和对比例的耐磨损性能测试结果
| 磨损率（%） | |
| 实施例1 | 1.07 |
| 实施例2 | 1.10 |
| 实施例3 | 1.03 |
| 对比例1 | 1.45 |
| 对比例2 | 1.29 |
| 对比例3 | 1.20 |
| 对比例4 | 1.25 |
| 对比例5 | 1.19 |
| 对比例6 | 1.33 |
| 对比例7 | 1.39 |
| 对比例8 | 1.16 |
| 对比例9 | 1.18 |
| 对比例10 | 1.15 |
综上所述，可得出以下结论：
1.由实施例1和对比例1比较，可知采用本发明的鞋底组分制得的鞋底具有较好的耐磨性能。
2.由实施例1和对比例2-3的对比，可知TPR和甲基丙烯酸羟乙酯具有协同作用，可改善TPR的韧性，达到对鞋底的增韧效果，继而提高鞋底的耐磨性。
3.由实施例1和对比例2、4的对比，可知TPR和聚氨酯的交联可提高TPR的韧性，从而提高鞋底的耐磨性。
4.由实施例1和对比例2、5的对比，可知在TPR中加入丁苯橡胶可有效提高鞋底的强度，以提高鞋底的耐磨性能。
5.由实施例1和对比例6-7的对比，可知丁苯橡胶和1-辛烯的共同添加可实现对鞋底的增韧改性，从而提高鞋底的耐磨性。
6.由实施例1和对比例8-9的对比可知，1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的50-60%时，鞋底的耐磨性能较好。
7.由实施例1和对比例10的对比可知，三乙胺的使用可对甲基丙烯酸羟乙酯与TPR的反应起到较好的催化作用，从而有利于聚氨酯和带有活性链的TPR交联，以提高鞋底的耐磨性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有耐磨鞋底的女靴，包括鞋面和鞋底，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份数的组分：
70-80份TPR；
4-6份甲基丙烯酸羟乙酯；
2-3份催化剂；
10-12份聚氨酯；
2-3份交联剂；
6-8份乙酸乙酯；
3-4份纳米二氧化硅；
1-2份防老剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女靴，其特征在于：按重量份数计，所述鞋底还包括2-3份丁苯橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨鞋底的女靴，其特征在于：按重量份数计，所述鞋底还包括1-辛烯，且所述1-辛烯的重量份数占丁苯橡胶的重量份数的50-60%。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女靴，其特征在于：所述鞋底还包括5-8份玻璃微球。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女靴，其特征在于：所述催化剂为三乙胺。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女靴，其特征在于：所述交联剂为二乙烯基苯。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨鞋底的女靴，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有耐磨鞋底的女靴的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原料制备；首先将TPR、乙酸乙酯、催化剂和甲基丙烯酸羟乙酯混合，在温度为40-45℃的条件下，搅拌反应30-35min，得到初混合物；然后将初混合物、聚氨酯、交联剂、纳米二氧化硅以及防老剂在温度为90-110℃的密炼室内混炼15-25min，得到混炼物；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混炼物浇注后合模，保温5-10min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与鞋面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
9.根据权利要求8所述的一种具有耐磨鞋底的女靴的制备方法，其特征在于：所述S1中可向初混合物中加入丁苯橡胶和1-辛烯并充分搅拌，再加入玻璃微球、聚氨酯、交联剂、纳米二氧化硅以及防老剂进行混炼。
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