CN104804263A - 一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料及其制备方法，属于橡胶材料及其制备方法技术领域。本发明由如下重量百分比的组分组成：27～32％丁苯、10～15％天然橡胶、25～30％快压出炭黑、5～10％高耐磨炭黑、1.5～3.5％氧化锌、0.6～0.9％硬脂酸、0.3～0.7％4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、0.3～0.7％防老剂4010NA、0.3～0.6％促进剂CZ、0.1～0.4％促进剂TT、0.8～1.2％硫磺、1.5～3.5％STRUKTOL TR121润滑剂、1.0～3.0％RF-50物理塑解、润滑剂、5～10％F1石墨和5～10％芳烃油。通过使用本发明中的丁苯/天然橡胶并用材料可以大大降低橡胶材料的摩擦系数，从而提高橡胶零部件的使用寿命和装配生产效率。

Description

一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料及其制备方法技术领域，更具体地说，涉及一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料及其制备方法，是一种降低橡胶零部件与装配件之间在装配、使用过程中摩擦所产生的磨损，从而提高橡胶零部件的使用寿命和装配生产效率的橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种具有高弹性的高分子化合物，其分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶一般可分为天然橡胶和合成橡胶两大类，其中，天然橡胶具有优良的回弹性，其强度和综合性能均优于大多数合成橡胶，但其性能波动大，所需硫化时间长短不一、难掌握，易发生老化和裂解，且价格昂贵、成本较高；丁苯橡胶(SBR)是目前产量最大、应用最广的一种通用合成橡胶品种，其物理机械性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，但其裂纹扩展速度快，抗撕裂能力差，且其强度相对较低。丁苯、天然橡胶的并用胶可同时结合两种橡胶的优点，使胶体具有优良的综合性能，且成本较低。因此，丁苯/天然橡胶的并用胶在轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域均得到了较为广泛的应用。
但在丁苯/天然橡胶的并用胶的使用过程中，由于其弹性模量较低、粘弹性较高，因此其摩擦具有不同于金属和一般聚合物的特征，当丁苯/天然橡胶的并用胶在坚硬光滑的表面上滑动时产生粘着摩擦力，使得橡胶零部件与装配件之间产生磨损，从而使橡胶零部件的使用寿命大大减短，同时也影响橡胶零部件的装配生产效率，增加了成本，因此，减小橡胶材料在使用过程中与装配件之间的摩擦力就具有重要的意义。
传统中降低橡胶零部件与装配件之间的摩擦力、提高橡胶的耐磨性和抗粘连性能的方法，通常是采用在橡胶零部件表面喷涂四氟乙烯或石墨涂层，从而可以降低橡胶零部件与装配件之间的摩擦系数，但是，当橡胶零部件在拉伸或压缩变形时容易发生四氟乙烯或石墨涂层脱落的现象而使其作用失效。因此，制备一种自身摩擦系数较低、耐磨性较好的丁苯/天然橡胶并用胶就十分必要。
经检索，关于提高橡胶材料耐磨性的专利报道已有公开。
如，中国专利申请号201410596901.1，申请日为2014年10月30日，发明创造名称为：一种便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法，该申请案公布了一种便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料按照质量份包括：175份的乙丙橡胶；50～70份的炭黑；20～30份的软化剂；4～6份的氧化锌；1～2份的硬脂酸；1～2份的硫磺；2～5份的EPDM综合促进剂；3～7份的自润滑剂；4～6份的防老剂。该申请案中橡胶材料的制备方法为：将上述乙丙橡胶置入密炼机中进行塑炼，将得到的塑炼生胶，连同防老剂、氧化锌、硬脂酸锌、炭黑、软化剂、硫磺、复合促进剂EG-3以及润滑剂TP-16置于密炼机中进行密炼得到密炼胶；将上述密炼胶置入开炼机中进行开炼后经过硫化即得到橡胶材料。该申请案中主要通过添加润滑剂TP-16(9-十八烯酸酰胺)来减小橡胶制品的摩擦系数，在一定程度上提高了橡胶制品的耐磨性，且该申请案中制备的橡胶制品便于装配且外观无白粉，但该申请案中所使用的橡胶为三元乙丙橡胶，对橡胶材料耐磨性的提高程度有限，且其主要是根据三元乙丙橡胶的性质选择添加适用于三元乙丙橡胶的润滑剂及其他组分，而丁苯/天然橡胶并用胶的性质与三元乙丙橡胶不同，因此，该申请案中添加的润滑剂及其他组分对于改善丁苯/天然橡胶并用胶的耐磨性效果并不显著；此外，在制备本申请案中的橡胶制品时，是将所有的添加剂一并添加到塑炼生胶，然后共同进行密炼、开炼和硫化，其制备工艺存在一定的缺陷，从而使所制备的橡胶制品的耐磨性受到限制。
因此，研究出能够专门适用于丁苯/天然橡胶并用材料的添加剂及其组分配比，并通过改善丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法来显著改善丁苯/天然橡胶并用胶的耐磨性非常必要。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决现有技术中通过在橡胶零部件表面喷涂四氟乙烯或石墨涂层来减少橡胶零部件和装配件之间的磨损时，当橡胶零部件发生拉伸或压缩变形时四氟乙烯和石墨涂层容易产生脱落现象而使其作用失效的问题，提供了一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料及其制备方法。通过使用本发明中的各组分及其配比，并采用本发明中的制备方法来制备该丁苯/天然橡胶并用材料，可以大大降低橡胶材料自身的摩擦系数，使其耐磨性得到显著提高，从而使橡胶零部件与装配件之间的磨损得到明显减轻，并显著提高橡胶零部件的使用寿命和装配生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，由如下重量百分比的组分组成：丁苯橡胶27～32％、天然橡胶10～15％、快压出炭黑25～30％、高耐磨炭黑5～10％、氧化锌1.5～3.5％、硬脂酸0.6～0.9％、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺0.3～0.7％、防老剂4010NA 0.3～0.7％、促进剂CZ 0.3～0.6％、促进剂TT 0.1～0.4％、硫磺0.8～1.2％、STRUKTOL TR 121润滑剂1.5～3.5％、RF-50物理塑解、润滑剂1.0～3.0％、F1石墨5～10％、芳烃油5～10％。
更进一步地，上述STRUKTOL TR 121润滑剂的熔点：70～76℃，碘值：≤90gI2/100g，酸值：≤3，氨基化合物含量：98％。
更进一步地，上述RF-50物理塑解、润滑剂的密度：1150kg/m3，灰份：≤13％，碘值：40～50gI2/100g，滴落点：100℃，锌含量：10.5％。
本发明的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其步骤为：
步骤一、母炼胶混炼
将丁苯橡胶、天然橡胶、RF-50物理塑解、润滑剂置于密炼机中塑炼60～70秒后升栓清扫，压上顶栓50～60秒后升栓，然后加入氧化锌、硬脂酸、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、防老剂4010NA、STRUKTOL TR 121润滑剂以及F1石墨，压上顶栓50～60秒后升栓清扫，加入快压出炭黑、高耐磨炭黑和芳烃油，压上顶栓100～120秒后升栓清扫，压上顶栓100～120秒后升栓排胶，母炼胶排胶温度为140～150℃，且母炼胶的停放时间大于24小时；
步骤二、母炼胶二段加硫
调节开炼机辊距8～10mm，将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上翻炼，待母炼胶包辊表面光滑平整后加入硫磺、促进剂CZ、促进剂TT，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，将胶料打2～3个三角包和两个卷后出片；其中：硫磺、促进剂CZ和促进剂TT的含量占胶料总重量的百分比含量分别为：0.8～1.2％、0.3～0.6％和0.1～0.4％；
步骤三、硫化。
更进一步地，步骤一中添加的各组分的重量百分比如下：丁苯橡胶27～32％、天然橡胶10～15％、快压出炭黑25～30％、高耐磨炭黑5～10％、氧化锌1.5～3.5％、硬脂酸0.6～0.9％、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺0.3～0.7％、防老剂4010NA 0.3～0.7％、STRUKTOL TR 121润滑剂1.5～3.5％、RF-50物理塑解、润滑剂1.0～3.0％、F1石墨5～10％和芳烃油5～10％。
更进一步地，步骤三中的硫化处理的具体步骤为：将步骤二中二段加硫成型后得到的混炼胶填入模具，在硫化机上进行硫化170～175℃×5～7min即得到本发明中的低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的成品。
更进一步地，上述STRUKTOL TR 121润滑剂的熔点：70～76℃，碘值：≤90gI2/100g，酸值：≤3，氨基化合物含量：98％。
更进一步地，上述RF-50物理塑解、润滑剂的密度：1150kg/m3，灰份：≤13％，碘值：40～50gI2/100g，滴落点：100℃，锌含量：10.5％。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，选用丁苯/天然橡胶的并用胶作为基体，并添加了STRUKTOL TR 121润滑剂，RF-50物理塑解、润滑剂和F1石墨，这三种组分及其配比是根据丁苯/天然橡胶并用材料的性质，通过大量的试验研究所选定出来的能够专门适用于丁苯/天然橡胶并用材料，并显著提高其耐磨性的添加剂，这三种物质在特定配比下组合产生协同效应，通过混炼和硫化使三者和橡胶成为一体，从而可以显著降低丁苯/天然橡胶并用材料的摩擦系数，解决当橡胶零部件在拉伸或压缩变形时四氟乙烯和石墨涂层容易造成脱落而使其作用失效的问题，从而大大提高了橡胶零部件的使用寿命和装配生产效率。同时，本发明中的快压出炭黑和高耐磨炭黑可以大大增强橡胶材料的强度，弥补了只添加橡胶材料来提高强度时成本较高的不足，从而进一步提高了丁苯/天然橡胶并用材料的耐磨性。
(2)本发明的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其是针对本发明的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的配方进行研究设计的，尤其是制备过程中各组分的加入顺序、加入量及温度等参数的控制均是通过大量的试验研究得到的，通过对丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法的优化改进，使制备的橡胶材料的耐磨性得到显著提高。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，其组分及重量百分比含量见表1。
表1 实施例1一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的组分及重量百分比含量
各组分名称 重量百分含量/％
丁苯橡胶 30
天然橡胶 12
快压出炭黑 27
高耐磨炭黑 7
氧化锌 2.4
硬脂酸 0.7
4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺 0.4
防老剂4010NA 0.4
促进剂CZ 0.4
促进剂TT 0.2
硫磺 1.0
STRUKTOL TR 121润滑剂 2.5
RF-50物理塑解、润滑剂 2.0
F1石墨 7
芳烃油 7
本实施例中的STRUKTOL TR 121润滑剂是美国STRUKTOL公司生产的，主要性能参数有：熔点：70～76℃；碘值：≤90(gI2/100g)；酸值：≤3；氨基化合物的质量百分比含量：98％，供应商是上海彤程化工有限公司。RF-50物理塑解、润滑剂是连云港锐巴化工有限公司生产的，供应商是上海品盛化工有限公司，其密度为1150kg/m3，灰份的质量百分含量≤13％，碘值为40～50(gI2/100g)，滴落点为100℃，锌的质量百分比含量为10.5％。
本实施例的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其步骤为：
步骤一、母炼胶混炼
将丁苯、天然橡胶、RF-50物理塑解、润滑剂置于密炼机中塑炼65秒后升栓清扫，压上顶栓55秒后升栓，然后加入氧化锌、硬脂酸、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、防老剂4010NA、STRUKTOL TR 121润滑剂以及F1石墨，压上顶栓55秒后升栓清扫，加入快压出炭黑、高耐磨炭黑和芳烃油，压上顶栓110秒后升栓清扫，压上顶栓110秒后升栓排胶，母炼胶排胶温度为145℃；母炼胶混炼后的停放时间为26小时，以便丁苯、天然并用橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀，胶料性能稳定；
步骤二、母炼胶二段加硫
调节开炼机辊距9mm，将步骤一中停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上翻炼，待母炼胶包辊表面光滑平整后加入硫磺、促进剂CZ、促进剂TT，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，将胶料打3个三角包和两个卷后出片；
步骤三、硫化
将步骤二中二段加硫成型后得到的混炼胶填入模具，在硫化机上进行硫化173℃×6min即得到低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的成品。
其中，在以上丁苯/天然橡胶并用材料的制备过程中，各组分的百分比含量同表1。
本实施例制得的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的性能如表1-1所示，由表可以看出，该材料的物理性能满足本田HES C201/C202AIII 7514-1-9632-f材料标准要求。由于本发明中丁苯/天然橡胶并用材料的组分和含量以及制备时各组分的添加顺序、实验参数均是根据丁苯/天然橡胶并用材料的性质通过大量的试验研究所得出的，能够专门适用于丁苯/天然橡胶并用材料，在该丁苯/天然橡胶并用材料的制备过程中，通过在不同阶段加入不同的组分，并控制各组分的添加量和实验参数，使STRUKTOL TR 121润滑剂、RF-50物理塑解、润滑剂和F1石墨相互组合产生协同效应，并通过混炼和硫化使其与橡胶成为一体，解决当橡胶零部件在拉伸或压缩变形时四氟乙烯和石墨涂层容易造成脱落而使其作用失效问题，从而大大提高橡胶零部件的使用寿命和装配生产效率。
表1-1 实施例1一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的测试性能
实施例2
本实施例的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的组分及其重量百分含量见表2。
表2 实施例2中一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的组分及重量百分比含量
丁苯橡胶 32
天然橡胶 10
快压出炭黑 25
高耐磨炭黑 8
氧化锌 2.0
硬脂酸 0.8
4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺 0.3
防老剂4010NA 0.4
促进剂CZ 0.3
促进剂TT 0.3
硫磺 0.8
STRUKTOL TR 121润滑剂 3.5
RF-50物理塑解、润滑剂 1.6
F1石墨 10
芳烃油 5
上述表格中各组分的来源同实施例1，采用此组分及其重量百分比含量，其制备方法如下：
步骤一、母炼胶混炼
将丁苯、天然橡胶、RF-50物理塑解、润滑剂置于密炼机中塑炼70秒后升栓清扫，压上顶栓50秒后升栓，然后加入氧化锌、硬脂酸、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、防老剂4010NA、STRUKTOL TR 121润滑剂以及F1石墨，压上顶栓60秒后升栓清扫，加入快压出炭黑、高耐磨炭黑和芳烃油，压上顶栓120秒后升栓清扫，压上顶栓110秒后升栓排胶，母炼胶排胶温度为150℃；母炼胶混炼后的停放时间为25小时，以便丁苯、天然并用橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀，胶料性能稳定；
步骤二、母炼胶二段加硫
调节开炼机辊距8mm，将步骤一中停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上翻炼，待母炼胶包辊表面光滑平整后加入硫磺、促进剂CZ、促进剂TT，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，将胶料打2个三角包和两个卷后出片；
步骤三、硫化
将步骤二中二段加硫成型后得到的混炼胶填入模具，在硫化机上进行170℃×7min即得到低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的成品。
本实施例制得的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是硬度略高于实施例1，扯断伸长率略低于实施例1。
实施例3
本实施例的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，其组分及重量百分比见表3。
表3 实施例3中一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的组分及重量百分比含量
各组分名称 重量百分含量/％
丁苯橡胶 27
天然橡胶 15
快压出炭黑 27
高耐磨炭黑 5
氧化锌 3.0
硬脂酸 0.6
4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺 0.3
防老剂4010NA 0.3
促进剂CZ 0.5
促进剂TT 0.2
硫磺 1.0
STRUKTOL TR 121润滑剂 1.8
RF-50物理塑解、润滑剂 2.3
F1石墨 6
芳烃油 10
上述表格中的各组分的来源同实施例1，采用此组分及其重量百分比含量，其制备方法如下：
步骤一、母炼胶混炼：
将丁苯、天然橡胶、RF-50物理塑解、润滑剂置于密炼机中塑炼60秒后升栓清扫，压上顶栓60秒后升栓，然后加入氧化锌、硬脂酸、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、防老剂4010NA、STRUKTOL TR 121润滑剂以及F1石墨，压上顶栓50秒后升栓清扫，加入快压出炭黑、高耐磨炭黑和芳烃油，压上顶栓110秒后升栓清扫，压上顶栓120秒后升栓排胶，母炼胶排胶温度为140℃；母炼胶混炼后的停放时间为29小时，以便丁苯、天然并用橡胶与各配合剂之间相互得到充分浸润，分子间组合产生协同效应，使混炼胶分散均匀，胶料性能稳定；
步骤二、母炼胶二段加硫
调节开炼机辊距10mm，将步骤一中停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上翻炼，待母炼胶包辊表面光滑平整后加入硫磺、促进剂CZ、促进剂TT，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，将胶料打3个三角包和两个卷后出片；
步骤三、硫化
将步骤二中二段加硫成型后得到的混炼胶填入模具，在硫化机上进行硫化175℃×5min即得到低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的成品。
本实施例制得的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近，但是硬度略低于实施例1，扯断伸长率略高于实施例1。
实施例4
本实施例的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，其组分及重量百分比含量见表4。
表4 实施例4中一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的组分及重量百分比含量
各组分名称 重量百分含量/％
丁苯橡胶 29
天然橡胶 11
快压出炭黑 30
高耐磨炭黑 6
氧化锌 1.5
硬脂酸 0.9
4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺 0.5
防老剂4010NA 0.5
促进剂CZ 0.6
促进剂TT 0.1
硫磺 1.2
STRUKTOL TR 121润滑剂 2.7
RF-50物理塑解、润滑剂 3.0
F1石墨 7
芳烃油 6
本实施中的各组分的生产厂家及其性能参数同实施例1，且本实施例的制备方法及其过程参数同实施例1，制备所得的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近。
实施例5
本实施例的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，其组分及重量百分比含量见表5。
表5 实施例5中一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的组分及重量百分比含量
各组分名称 重量百分含量/％
丁苯橡胶 29
天然橡胶 10
快压出炭黑 28
高耐磨炭黑 10
氧化锌 3.5
硬脂酸 0.9
4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺 0.7
防老剂4010NA 0.7
促进剂CZ 0.6
促进剂TT 0.4
硫磺 1.2
STRUKTOL TR 121润滑剂 1.5
RF-50物理塑解、润滑剂 1.0
F1石墨 5
芳烃油 7.5
本实施中的各组分的生产厂家及其性能参数同实施例1，且本实施例的制备方法及其过程参数同实施例1，制备所得的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的性能与实施例1中的表1-1的性能相近。
通过实施例1～5可以看出，通过使用本发明中的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法制备的丁苯/天然橡胶并用材料，可以大大降低橡胶材料的摩擦系数，使橡胶材料的耐磨性得到显著提高，其物理性能满足本田HES C201/C202AIII 7514-1-9632-f材料标准的要求，从而使得由丁苯/天然橡胶并用材料制成的各种橡胶制品的使用寿命和装配生产效率得到提高，解决了当橡胶零部件在拉伸或压缩变形时四氟乙烯和石墨涂层容易造成脱落而使其作用失效的问题。

Claims (8)

1.一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，其特征在于，所述的
STRUKTOL TR 121润滑剂的熔点：70～76℃，碘值：≤90gI2/100g，酸值：≤3，氨基化合物含量：98％。
3.根据权利要求1所述的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料，其特征在于，上述RF-50物理塑解、润滑剂的密度：1150kg/m3，灰份：≤13％，碘值：40～50gI2/100g，滴落点：100℃，锌含量：10.5％。
4.一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其特征在于，其步骤为：
步骤一、母炼胶混炼
将丁苯橡胶、天然橡胶、RF-50物理塑解、润滑剂置于密炼机中塑炼60～70秒后升栓清扫，压上顶栓50～60秒后升栓，然后加入氧化锌、硬脂酸、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、防老剂4010NA、STRUKTOL TR 121润滑剂以及F1石墨，压上顶栓50～60秒后升栓清扫，加入快压出炭黑、高耐磨炭黑和芳烃油，压上顶栓100～120秒后升栓清扫，压上顶栓100～120秒后升栓排胶，母炼胶排胶温度为140～150℃，且母炼胶的停放时间大于24小时；
步骤二、母炼胶二段加硫
调节开炼机辊距8～10mm，将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上翻炼，待母炼胶包辊表面光滑平整后加入硫磺、促进剂CZ、促进剂TT，待配合剂全部混入母炼胶后开刀翻炼，将胶料打2～3个三角包和两个卷后出片；其中：硫磺、促进剂CZ和促进剂TT的含量占胶料总重量的百分比含量分别为：0.8～1.2％、0.3～0.6％和0.1～0.4％；
步骤三、硫化。
5.根据权利要求4所述的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其特征在于，步骤一中添加的各组分的重量百分比如下：丁苯橡胶27～32％、天然橡胶10～15％、快压出炭黑25～30％、高耐磨炭黑5～10％、氧化锌1.5～3.5％、硬脂酸0.6～0.9％、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺0.3～0.7％、防老剂4010NA 0.3～0.7％、STRUKTOL TR 121润滑剂1.5～3.5％、RF-50物理塑解、润滑剂1.0～3.0％、F1石墨5～10％和芳烃油5～10％。
6.根据权利要求4所述的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其特征在于，步骤三中的硫化处理的具体步骤为：将步骤二中二段加硫成型后得到的混炼胶填入模具，在硫化机上进行硫化170～175℃×5～7min即得到本发明中的低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的成品。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其特征在于，所述的STRUKTOL TR 121润滑剂的熔点：70～76℃，碘值：≤90gI2/100g，酸值：≤3，氨基化合物含量：98％。
8.根据权利要求4～6中任一项所述的一种低摩擦丁苯/天然橡胶并用材料的制备方法，其特征在于，所述的RF-50物理塑解、润滑剂的密度：1150kg/m3，灰份：≤13％，碘值：40～50gI2/100g，滴落点：100℃，锌含量：10.5％。
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