CN102134337A - 一种防腐橡胶衬里及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐橡胶衬里，它包括天然橡胶20～40份、丁苯橡胶8～16份、塑解剂0.5～1.5份、高苯乙烯8～16份、石墨粉10～20份、硫磺 20～30份、高速促进剂0.5～2份、分散剂2～4份。本发明还公开了上述防腐橡胶衬里的制备方法。本发明所述的防腐橡胶衬里对各种酸性、碱性介质有极好的耐蚀性能，解决了钢材料的抗腐蚀性能难题，使钢构件体的有效寿命延长10至20年；适用于垃圾焚烧厂的烟气吸收塔、高温下运行的反应釜、储罐及其它钢构件体；其综合性能优异，具有硬度高、耐高温、耐压力、耐磨、抗拉能力强、延展性好等特点；本发明的制造工艺简单，可在车间或现场施工，用热水或蒸汽进行硫化，易于实现。

Description

一种防腐橡胶衬里及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工防腐材料领域，尤其涉及一种防腐橡胶衬里及其制备方法。
背景技术
在化工业和冶金工业等行业的生产过程中所使用的纯钢设备如容器等，由于一直受到不同化学物质的内外腐蚀，时间久后容易出现锈穿等现象，从而造成设备的损坏，严重影响生产进程。钢结构材的锈蚀是一直以来困扰各行各业的难题，由于钢结构材料的耐高温高压特性，其它材料如塑料无法取代，因而在不影响钢材料本身特性的条件下对钢结构材表面作防腐处理研究具有非常重要的意义。
现有技术中，对钢结构材表面的防腐处理一般是在其表面制作保护防腐蚀层，因此对防腐蚀层材料的选择至关重要，防腐蚀层材料不仅需要其在物理特性上与钢材料相近，而且要有一定的硬度，耐磨性、耐高温性及耐酸碱强防腐性等。经研究发现，橡胶在硫化后的形态具有上述某些特性，但仅仅是硫化后的天然橡胶，且其防腐蚀性能远不能达到要求，而且若要满足其它性能要求如硬度、耐磨性、抗拉强度等还需对其进行大量的研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不仅具有强防腐性，还具有耐磨性、抗拉强度等综合性能优异的防腐橡胶衬里。
本发明还要解决的技术问题是提供上述防腐橡胶衬里的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种防腐橡胶衬里，其特征在于：它包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0000055121010000011
所述的天然橡胶为一号标胶。
所述的丁苯橡胶为1502型。
所述的高速促进剂为TMTM促进剂。
所述的塑解剂为Struktol A82，购于德国Schill Seilacher公司。
制备上述防腐橡胶衬里的方法，该方法包括如下步骤：
(1)将配方量的天然橡胶、丁苯橡胶及塑解剂加入密炼机中，在60～80℃条件下，塑炼10～15min成塑料胶；
(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、高速促进剂和分散剂，在50～80℃条件下，在所述密炼机中混练10～15min成混炼胶；
(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包3至5次，然后进入过滤机过滤；
(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷却机冷却至30℃以下储存，等待挤出；
(5)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。
有益效果：本发明所述的防腐橡胶衬里对各种酸性、碱性介质有极好的耐蚀性能，解决了钢材料的抗腐蚀性能难题，使钢构件体的有效寿命延长10至20年；适用于垃圾焚烧厂的烟气吸收塔、高温下运行的反应釜、储罐及其它钢构件体；其综合性能优异，具有硬度高、耐高温、耐压力、耐磨、抗拉能力强、延展性好等特点；本发明的制造工艺简单，可在车间或现场施工，用热水或蒸汽进行硫化，易于实现。
具体实施方式
实施例1：
一种防腐橡胶衬里，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0000055121010000021
生产方法如下：
(1)将配方量的一号标胶、1502型丁苯橡胶及塑解剂Struktol A82加入密炼机中，在60℃条件下，塑炼12min成塑料胶；
(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、TMTM促进剂和分散剂，在80℃条件下，在所述密炼机中混练15min成混炼胶；
(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包4次，然后进入过滤机过滤；
(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷却机冷却至30℃储存，等待挤出；
(5)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。
实施例2：
一种防腐橡胶衬里，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0000055121010000031
生产方法如下：
(1)将配方量的一号标胶、1502型丁苯橡胶及塑解剂Struktol A82加入密炼机中，在80℃条件下，塑炼10min成塑料胶；
(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、TMTM促进剂和分散剂，在65℃条件下，在所述密炼机中混练10min成混炼胶；
(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包3次，然后进入过滤机过滤；
(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷却机冷却至28℃储存，等待挤出；
(5)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。
实施例3：
一种防腐橡胶衬里，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0000055121010000032
Figure BDA0000055121010000041
生产方法如下：
(1)将配方量的一号标胶、1502型丁苯橡胶及塑解剂Struktol A82加入密炼机中，在70℃条件下，塑炼15min成塑料胶；
(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、TMTM促进剂和分散剂，在50℃条件下，在所述密炼机中混练12min成混炼胶；
(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包5次，然后进入过滤机过滤；
(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷却机冷却至30℃储存，等待挤出；
(6)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。
以上实施例中使用的原料为公知技术，在市面均可购买。
实施例4：
取实施例1至3制备的防腐橡胶衬里进行技术检测，结果如下表所示：
技术数据     实施例1    实施例2     实施例3  检验标准   参数
密度，g/cm3     1.17    1.20     1.18  DIN 53 479   1.15-1.20
肖氏硬度，D(硫化罐硫化)     78    80     80  DIN 53 505   72-80
(热水/蒸汽硫化)     76    72     70  DIN 53 505   ＞65
抗拉强度，MPa     40    46     42  DIN 53 504   ≥30
断拉延伸率，％     0.8    1.2     1  DIN 53 504   ＜2
粘结强度，MPa     12    16     10  ISO 4624   ≥6
最大单位耐压，MPa     10    12     12
最高使用温度，℃     100    120     150
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐橡胶衬里，其特征在于：它包括如下重量份数的组分：
天然橡胶            20～40份
丁苯橡胶            8～16份
塑解剂              0.5～1.5份
高苯乙烯            8～16份
石墨粉              10～20份
硫磺                20～30份
高速促进剂          0.5～2份
分散剂              2～4份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于：所述的天然橡胶为一号标胶。
3.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于：所述的丁苯橡胶为 1502型。
4.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于：所述的高速促进剂为TMTM促进剂。
5.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于：所述的塑解剂为Struktol A82 。
6.制备权利要求1所述的防腐橡胶衬里的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）将配方量的天然橡胶、丁苯橡胶及塑解剂加入密炼机中，在60～80℃条件下，
塑炼10～15min成塑料胶；
（2）向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、高速促进剂和分散剂，
在50～80℃条件下，在所述密炼机中混练10～15min成混炼胶；
（3）将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包3至5次，然后进入过滤机过
滤；
（4）将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷
却机冷却至30℃以下储存,等待挤出；
（5）将储存的胶片在挤出机中挤出成型即得本发明的防腐橡胶衬里。
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