KR101394637B1 - 자동차용 허브 베어링 씰의 고무조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 카본블랙 30~60 중량부, 산화아연 1~15 중량부, 가소제 3~10 중량부, 가황제 0.5~3 중량부 및 가황촉진제 5~10 중량부를 포함하는 베어링 씰용 고무 조성물에 관한 것으로 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물은 내유성, 내한성, 내마모성을 높이고 빠른 가황시간과 가교효율을 향상시키며, 100% 모듈러스를 향상시키고 지속적인 응력변형에 대한 동적 특성을 향상시킨 베어링 씰을 제공한다.

Description

자동차용 허브 베어링 씰의 고무조성물{Composition for automotive hub bearing seal}
본 발명은 베어링 씰의 고무조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차용 허브 베어링 씰의 고무 조성물에 관한 것이다.
자동차용 허브 베어링씰은 구동축 4개의 휠에 장착되어, 차량주행 시 휠 베어링으로 유입되는 흙탕물, 이물질을 막아 베어링부의 기밀성 확보로 원활한 작동을 통한 구동효율을 극대화 시키는 핵심기능부품이다. 최근 자동차 산업은 저탄소 친환경 및 에너지 절감을 목표로 자동차산업 형태가 재편되어, 하이브리드, 연료전지같은 자동차 연료원이 대체되고 있지만, 구동 휠파트는 현시스템에서 연비향상을 위한 경량화, 전자장치가 부가된 모듈화, 장기내구성을 위한 성능강화가 핵심쟁점으로 부각되고 있다.
특히, 구동 휠부의 핵심부품인 베어링씰은 도 1의 허브베어링에 위치하며, 구동 휠부의 내구성과 구동효율과 직접적인 상관관계를 가지고 있다. 베어링씰의 내구성부족 및 불량으로 인한 이물질 유입시 베어링부 윤활부족으로 구동효율 저감 및 나아가서는 베어링부 고착으로 인한 구동불량으로 주행안정성까지 위협을 받을 수 있다.
또한 차량에서 베어링과 접하는 오일은 100℃까지 올라가므로, 베어링 씰은 내유성과 함께 우수한 내열성을 가져야 한다. 더욱이 최근에 차량부품의 품질 보증 기간의 연장과 함께, 완성차 메이커의 가혹조건에서의 요구 물성치가 보다 까다로워짐으로써, 베어링 씰의 내열성 기준 및 내구성 기준이 보다 까다로워지고 있다. 이러한 문제를 해결하고자 대한민국 공개특허 10-2012-0040845(특허문헌1)등의 많은 기술이 공지된바 있으나. 단순 모방기술이 아닌 고기능, 고성능을 필요로 하는 베어링씰 형상개발 및 고무배합조성개발이 절실히 요구된다.
대한민국 공개특허 10-2012-0040845
본 발명은 상기 문제점을 달성하고자 함이며, 내열성 및 내유성 뿐만 아니라 내한성, 내마모성을 높이고 빠른 가황시간과 가교효율을 향상시키며, 특히 100% 모듈러스를 향상시켜 지속적인 응력변형에 대한 동적 특성을 향상시킨 베어링 씰용 고무 조성물을 제조하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 카본블랙 30~60 중량부, 산화아연 1~15 중량부, 가소제 3~10 중량부, 가황제 0.5~3 중량부 및 가황촉진제 3~10 중량부를 포함하는 베어링 씰용 고무 조성물을 제공한다.
구체적으로, 본 발명은 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 카본블랙 30~60 중량부, 산화아연 1~15 중량부, 가소제 3~10 중량부, 가황제 0.5~3 중량부 및 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제를 포함하는 가황촉진제 3~10 중량부를 포함하는 베어링 씰용 고무 조성물을 제공한다.
이때, 상기 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제의 함량비는 1 : 0.6 ~ 1 일 수 있다.
상기 니트로 부타디엔 고무는 아크릴로니트릴의 함량이 15 ~ 50 %인 것을 특징으로 한다.
상기 카본블랙은 N110, N330, N332, N472, N550, N630, N642, N650, N762, N770, N907, N908, N990 및 N991 에서 선택된 하나 또는 둘 이상을 선택할 수 있다.
상기 가소제는 디에스테르계 화합물, 폴리에테르에스테르계 화합물, 나프텐계 오일, 방향족계 오일, 파라핀 왁스, 피마자유, 아마인유 및 파인오일에서 선택된 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
상기 가황제는 황(유리 황), 아민 디설파이드, 중합체성 폴리설파이드 및 황 올레핀 부가물에서 선택된 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
상기 벤조티아졸계 촉진제는 2-머캡토 벤조티아졸, 디벤조타질 디설파이드, 소듐-2-머캡토 벤조티아졸, 아연염 2-머캡토 벤조티아졸, 시클로헥실아민염 2-머캡토 벤조티아졸, N-시클로헥실-2-벤조티아졸 설펜아미드, N-터트-부틸-2-벤조티아졸 설펜아미드 및 N-옥시디에틸렌-2-벤조티아졸 설펜아미드에서 선택된 하나 또는 둘 이상이며, 상기 티우람계 촉진제는 테트라메틸 티우람 모노설파이드, 테트라메틸 티우람 디설파이드, 테트라에틸 티우람 디설파이드, 테트라부틸 티우람 디설파이드 및 디펜타메틸렌 티우람 디설파이드에서 선택된 하나 또는 둘 이상 선택될 수 있다.
상기 조성물은 충진보강제 및 노화방지제를 추가로 포함할 수도 있다.
또한 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물을 포함하는 베어링 씰은 본 발명의 범위에 포함된다.
본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 상술하고자 한다.
먼저, 상기 니트로 부타디엔 고무(NBR) 는 내유성이 양호하며, 오일의 누유방지 및 외부의 먼지의 침입방지 등의 기능을 한다.
니트로 부타디엔 고무는 아크릴로니트릴(ACN) 함량이 15 ~ 50 인 것을 특징으로 하며, 보다 구체적으로 15.9 내지 46.2%일 수 있다. 본 발명에 따른 니트로 부탄디엔 고무는 상기 아크릴로니트릴 함량을 만족하는 것이라면 어떠한 것도 적용 가능하나, 일예로 더 굿이어 타이어 앤드 러버 캄파니에서 시판하는 대표적인 아크릴로니트릴 고무는 케미검(Chemigum) TM N206(무니 점도 55-70 및 ACN 46.2%), 케미검 TM N300(무니 점도 50-63 및 ACN 40%), 케미검 TM N318(무니 점도 68-82 및 ACN 40%), 케미검 TM N328(무니 점도 65-80 및 ACN 41.5%), 케미검 TM N386B(무니 점도 55-65 및 ACN 40.5%), 케미검 TM N608(무니 점도 63-75 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N612B(무니 점도 20-30 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N615B(무니 점도 47-60 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N624B(무니 점도 38-50 및 ACN 32.9%), 케미검 TM N628B(무니 점도 68-85 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N683B(무니 점도 25-35 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N685B(무니 점도 45-55 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N687B(무니 점도 65-75 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N689B(무니 점도 79-91 및 ACN 33.4%), 케미검 TM N715(무니 점도 45-63 및 ACN 29.3%), 케미검 TM N785B(무니 점도 45-55 및 ACN 27.7%), 케미검 TM N917B(무니 점도 55-70 및 ACN 22.8%), 케미검 TM N926(무니 점도 55-70 및 ACN 15.9%), 및 케미검 TM N984B(무니 점도 35-45 및 ACN 20.0%)과 같은 케미검 TM 계열로 시판되는 제품을 들 수 있으며 (주)금호석유화학에서 시판되는 제품을 사용할 수도 있다.
여기서 아크릴로니트릴 함량이 33% 이상 50% 이하인 경우 내열성과 내마모성이 우수하게 되나 내한성과 작업성은 저하된다. 50% 초과시에는 작업성이 극도로 나빠진다.
또한 아크릴로니트릴 함량이 15% 이상 33% 미만인 경우 내한성이 우수한 효과를 보이므로 이를 이용할 수도 있다. 15% 미만일 때는 철환과의 접착성이 나빠지고 배합 작업성 또한 나빠진다. 따라서 상기 아크릴로니트릴의 범위 안에서 요구물성에 맞게 적절한 아크릴로니트릴 함량을 선택하는 것이 좋다
다음으로는 카본블랙에 대하여 상술한다.
카본블랙은 고무복합소재의 마모성 및 강성증대를 위하여 사용되며, 입자가 적고 구조가 발달된 그레이드를 선택하는 것이 적절하지만 너무 작으면 회전운동으로 발생하는 지속적 변형응력으로 인한 고무발열현상이 생길 수 있으므로 이를 감안하여 선택한다.
전형적으로 사용되는 카본블랙은 N110, N330, N332, N472, N550, N630, N642, N650, N762, N770, N907, N908, N990 및 N991 등을 포함한다. 이중에서 일예로 입자 사이즈가 작고 구조가 발달한 N330 그레이드는 내마모성 및 강성증가 효과가 높으나 회전운동으로 발생하는 지속적 변형응력으로 고무발열현상이 생길 수 있으므로 다른 구성으로 상기 단점을 보안할 수 있도록 감안하여 조성물을 설계하여야 한다.
카본블랙의 함량은 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 30~60 중량부, 보다 구체적으로는 30~55 중량부를 포함할 수 있으며, 30중량부 미만인 경우는 가황물의 경도가 낮고, 60 중량부 초과의 경우에는 경도가 높아지고 배합 시 발열로 인해 작업성의 문제가 발생한다. 또한 성형작업 시 고무조성물의 흐름성이 저하되어 제품 표면이 매끄럽지 못한 문제가 발생한다.
상기 산화아연(ZnO)은 가황반응 시 가교반응의 활성화를 위하여 첨가하는 가황보조제로, 이는 가교속도를 증가시키는 한편, 측쇄반응을 방지하여 가교밀도를 증가시키기 위하여 첨가한다. 산화아연의 함량은 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 1~15 중량부를 포함한다. 1 중량부 미만일 경우 가교반응의 활성화가 미미하며 15중량부 초과인 경우 반응하지 않고 남은 산화아연으로 인해 가황물의 기계적 물성 저하를 가져올 수 있다.
가황보조제로서 상기 산화아연 이외에도 스테아릭산 및 실란 커플링 첨가제 등을 포함할 수 있다.
상기 가소제는 폴리머를 유연하게 해주며, 흐름성 및 내한성을 향상하기 위하여 첨가한다. 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 3∼10중량부를 사용하는 것이 적절하다. 3중량부 미만이면 고무조성물의 흐름성과 내한성에 미치는 영향이 미미하고, 10중량부를 초과하면 가황물에서 가소제가 용출 및 휘발되는 문제가 있다. 가소제의 종류는 디에스테르계 화합물, 폴리에테르에스테르계 화합물, 나프텐계 오일, 방향족계 오일, 파라핀 왁스, 피마자유, 아마인유 및 파인오일 등을 사용할 수 있으며, 가장 바람직하게는 폴리에테르에스테르계 화합물 가소제가 좋다. 본 발명에서는 일예로 일본 아데카의 RS-700을 사용하였으나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 가황제는 고무조성물이 적정 온도로 가열될 때 니트로 부타디엔 고무의 분자사슬간을 화학적으로 결합시키는 기능을 한다. 본 발명에 따른 가황제는 원소 황(유리 황), 아민 디설파이드, 중합체성 폴리설파이드 및 황 올레핀 부가물 등과 같은 황 공여 가황제를 포함할 수 있다. 가황제의 양은 고무의 유형 및 가황제의 특정 유형에 따라 다르나 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 0.5~3 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가황촉진제는 가황반응 온도를 낮추고 가황시간을 단축시킬 뿐만 아니라 가황물의 물성을 개선하는 기능을 하며 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 5~10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
가황촉진제의 함량이 5중량부 미만이면 가교효율이 떨어져 가황물의 동적특성이 저하되며 10중량부 초과이면 과다 가교점 형성으로 인한 가황물의 경도가 상승하고 신율이 저하된다. 또한 미반응한 가황촉진제가 잔존하여 추가적인 반응 환경에 노출되었을 시 가황반응이 진행되어 가황물의 물성 변화를 가져오는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물은 유효가류시스템(EV system), 즉 황대비 촉진제 함량이 많은 시스템 하에서 진행된다. 유효가류시스템은 고무조성물의 저장 안정성이 우수하며 빠른 가황시간을 확보하며, 고무 표면에 배합제가 스며나와 꽃모양의 무늬가 그려지는 블루밍 현상이 방지된다. 또한 금속과 접촉시 잔류황으로 인한 금속제품의 변색이 없으며 황가교점 형상으로 인한 고무복합소재의 우수한 동적 특성을 보인다. 보다 구체적으로 가황제인 황 : 촉진제의 함량비는 1 : 1.5 ~ 20 범위 내에서 사용할 수 있다.
이때 가황촉진제로 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제를 함께 사용하는 것이 보다 좋다.
본 발명은 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제를 첨가함으로써 100% 모듈러스를 향상시키고 C-S-C 결합을 유도하여 니트로 부타디엔 고무의 지속적인 응력변형에 대한 동적특성을 향상시킬 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
더욱 좋게는 벤조티아졸 촉진제 대비 티우람계 촉진제를 1 : 0.6 ~ 1 의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다. 티우람계 촉진제가 0.6 미만이면 가황효율과 반응 속도 저하의 문제가 있고, 1 초과이면 빠른 가황반응으로 인해 제품성형 시 스코치 문제가 발생할 수 있으며, 결합에너지가 강한 C-S-C결합보다 상대적으로 결합에너지가 약한C-Sx-C결합과 C-Sx 결합을 유도하여 가황물의 동적 특성 및 기계적 물성 저하의 문제가 있다.
본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물은 가황촉진제를 적정 비율로 사용한 유효가류 시스템을 적용하여 빠른 가황시간과 효율을 확보하였다.
본 발명은 상기 유효가류 시스템 내에서 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제를 사용하며, 보다 좋게는 벤조티아졸계 촉진제:티우람계 촉진제의 함량비를 1 : 0.6 ~ 1 로 첨가함으로써 100% 모듈러스를 향상시키고 C-S-C 결합을 유도하여 니트로 부타디엔 고무의 지속적인 응력변형에 대한 동적특성을 향상시킬 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다. 이렇게 함으로써 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물의 지속적 변형 응력에 대한 니트로 부타디엔 고무의 점탄성 특성을 유지하게 된다.
상기 티아졸계(Thiazole)는 가장 널리 쓰이는 촉진제로 그 종류로는 2-머캡토 벤조티아졸(2-Mercapto benzo thiazole, MBT), 디벤조타질 디설파이드(dibenzothazyl disulfide, MBTS), 소듐-2-머캡토 벤조티아졸 (sodium-2-mercaptobenzo thiazole, Na MBT), 아연염 2-머캡토 벤조티아졸(Zn-Salt of MBT, Zn MBT), 시클로헥실아민염 2-머캡토 벤조티아졸 (cyclohexylamine salt-2-mercaptobenzo thiazole, CMBT), N-시클로헥실-2-벤조티아졸 설펜아미드(N-cyclohexyl-2-benzothiazoyl sulfenamide, CBS), N-터트-부틸-2-벤조티아졸 설펜아미드(N-tert-butyl-2-benzothiazoyl sulfenamide, BBS) 및 N-옥시디에틸렌-2-벤조티아졸 설펜아미드(N-oxydiethylene-2-benzothiazole sulfenamide, OBS) 등에서 선택될 수 있다.
상기 티우람계 촉진제는 초강력 촉진제로 그 종류는 테트라메틸 티우람 모노설파이드(tetramethylthiuram monosulfide, TMTM), 테트라메틸 티우람 디설파이드(tetramethylthiuram disulfide, TMTD), 테트라에틸 티우람 디설파이드(tetraethylthiuram disulfide, TETD), 테트라부틸 티우람 디설파이드(tetrabutylthiuram disulfide, TBTD) 및 디펜타메틸렌 티우람 디설파이드(dipentamethylene thiuram tetra sulfide, DPTT) 등에서 선택될 수 있다.
상기 두 가지 촉진제는 각각 단독으로 사용하였을 때와 달리 함께 사용하였을 때 보다 월등한 100% 모듈러스 특성을 보임을 알게 되어 본 발명을 완성하였다. 더욱이 벤조티아졸계 촉진제 : 티우람계 촉진제의 함량비를 1 : 0.6 ~ 1 로 하였을때, 가장 좋은 효과를 보임을 알 수 있었다.
또한 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물은 필요에 따라 무기물계 충진보강제 및 노화방지제 등을 추가로 포함할 수 있다.
무기물계 충진보강제는 내열성 향상 및 고무복합소재의 윤활성 부여를 위하여 사용하며, 니트로 부타디엔 고무와 철환과의 접착성을 향상시키는 한편, 가공성 및 보강성을 높이 위하여 사용한다. 그 종류로는 흑연, 이황화몰리브덴(MoS2), 이산화티탄(TiO2), 이산화규소(SiO2), 활석(talc), 규조토(wollastinite) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 10~60 중량부를 사용할 수 있다. 이 중에서 탈크는 편상입자 모양을 가지는 무기물로 본 발명에 따른 고무 조성물에 첨가하여 내열성 및 내마모성을 향상시킬 수 있어 유용하게 사용할 수 있다.
노화방지제는 산화방지제라고도 하며 고무성분이 산화되는 현상을 방지하기 위하여 첨가하는 물질로 통상적인 고무성분을 제조하는 데 사용되는 노화방지제라면 종류에 한정되지 않는다. 일예로 본 발명에서는 퀴놀린계 노화 방지제를 사용할 수 있으며, 일예로 본 발명에서는 TMQ (폴리머화된 2,2,4-트리메틸-1,2 디하이드로퀴놀린)를 사용하였다. 이는 본 발명에 따른 베어링 씰의 내구성을 향상시키는데 유용하다. 하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 노화 방지제는 상기 폴리머 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부를 가지는 것이 바람직하다.
이렇게 제조된 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물을 포함하는 베어링 씰은 본 발명의 범위에 포함된다. 또한 본 발명에 따른 고무 조성물은 자동차용 허브 베어링 씰 뿐만 아니라 상기 물성이 필요한 다양한 분야에 확대 적용 가능하다.
본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물은 내유성, 내한성, 내마모성을 높이고 빠른 가황시간과 가교효율을 향상시키며, 100% 모듈러스를 향상시키고 지속적인 응력변형에 대한 동적 특성을 향상시킨 베어링 씰을 제공한다. 또한 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무 조성물은 자동차용 허브 베어링 씰 뿐만 아니라 상기 물성이 필요한 다양한 씰 분야에 확대 적용 가능하다.
도 1은 허브베어링과 그 안에 포함된 베어링 씰의 위치를 보여주는 사진을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 따른 베어링 씰의 고무 조성물의 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
하기 표 2에 기재된 함량대로 베어링 씰의 고무 조성물을 제조하는 통상적인 방법으로 제조하였다. 제조된 조성물의 물성을 측정하기 위하여 길이 150mm, 폭 150mm, 두께 2mm의 정사각형 시편을 압축 성형한 후, 냉각하여 시편을 제작하였다.
제작된 시편을 하기 측정방법에 의하여 측정하여 물성을 평가하였다.
1. 레오메타 : ASTM 관련 규정에 준한 레오메타로 가황속도 및 가교도를 평가하였다.
2. 경도 : KS 규격인 KS M6518의 7항에 의하여 평가하였다.
3. 인장강도 : KS 규격인 KS M6518의 5항에 의하여 평가하였다.
4. 100% 모듈러스 : 모듈러스 측정은 시편을 길이 100mm, 외폭 25mm, 내폭 5mm 인 아령형으로 잘라서 인스트론사에서 제작한 인장시험기로 실시하였다. 100% 모듈러스(Modulus)는 시험시편을 100% 신장시켰을 때 시험시편에 걸리는 인장강도를 나타내었다.
5. 신장율(신율) : KS 규격인 KS M6518의 5항에 의하여 평가하였다.
6. 노화시험 : 100℃의 온도조건에서 70시간 노화시킨 후 경도, 인장, 신율 변화율을 나타내는 방법으로 측정하였다.
7. 내유시험 : 100℃의 온도조건에서 70시간 평가하였으며, 내유성은 ASTM 1번과 3번 오일을 사용하여 시험하였다.
8. 내구리스 시험 : 100℃의 온도조건에서 70시간 평가하였으며, 리튬계 구리스를 사용하여 시험하였다.
9. 내한성(TR-10) : KS 규격인 KS M 6724에 의하여 저온회복시험을 시행하였다.
10. 압축영구줄음율(C/S) 시험: 100℃의 온도조건에서 70시간 평가하였으며 KS 규격인 KS M6518의 11항에 의하여 평가하였다.
11. 테이버 Type 마모시험 (무게 감량, g) : KS 규격인 KS M ISO 5470-1에 의하여 마모량을 평가하였으며, 마모륜은 H22를 사용하였다.
12. 제품 내구성능평가(더스트회전내구시험) : 하기와 같은 방법으로 평가하였다.
-시험 평가장비 : 환경내구시험기 활용을 통한 내압 및 RPM부여 성능평가
-시험 방법 : 케이스안에 흙탕물을 채우고 챔버내에서 구동하여 시험
-시험 조건 : 표 1과 같다.
[표 1]
Figure 112012043574774-pat00001
[표 2]
Figure 112012043574774-pat00002
Figure 112012043574774-pat00003
<실시예 2 ~ 4>
상기 표 2의 함량을 참고하여 실시예 1과 같은 방법으로 제조 및 평가하였다.
<비교예 1>
상기 표 2의 함량을 참고하여 실시예 1과 같은 방법으로 제조 및 평가하였다.
본 발명의 실시예에 따른 베어링 씰용 고무조성물은 70이상의 경도(Shore A) 및 150 kgf/㎠ 이상의 높은 인장강도 특성을 가지며, 본 발명의 특징인 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제를 함께 첨가함을 인하여 30 kgf/㎠ 이상의 100% 모듈러스를 가져 지속적 변형 응력에 대한 고무의 점탄성력 특성이 유지됨을 확인할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무조성물은 -25℃의 영하의 온도에서도 잘 견디는 내한성을 보이고 있다. 또한 본 발명에 따른 베어링 씰용 고무조성물은 180 시간 이상의 내구성을 보이며 누유현상이 양호한 특성을 보인다. 그 중 실시예 2는 240시간 이상의 내구성으로 가장 우수한 값을 보이며, 본 발명에 따른 베어링씰에서 요구되는 특성을 가장 잘 만족시킴을 확인할 수 있다. 반면 벤조티아졸계 촉진제만을 사용한 비교예 1은 100% 모듈러스 및 내구성 등이 본 발명에서 필요한 특성을 만족하지 못함을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 아크릴로니트릴의 함량이 15 ~ 50 %인 니트로 부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 카본블랙 30~60 중량부, 산화아연 1~15 중량부, 가소제 3~10 중량부, 가황제 0.5~3 중량부 및 가황촉진제 5~10 중량부를 포함하는 베어링 씰용 고무 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가황촉진제는 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제인 것을 특징으로 하는 베어링 씰용 고무 조성물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 벤조티아졸계 촉진제 및 티우람계 촉진제의 함량비는 1 : 0.6 ~ 1 인 것을 특징으로 하는 베어링 씰용 고무 조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 카본블랙은 N110, N330, N332, N472, N550, N630, N642, N650, N762, N770, N907, N908, N990 및 N991 에서 선택된 하나 또는 둘 이상인 베어링 씰용 고무 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 가소제는 디에스테르계 화합물, 폴리에테르에스테르계 화합물, 나프텐계 오일, 방향족계 오일, 파라핀 왁스, 피마자유, 아마인유 및 파인오일에서 선택된 하나 또는 둘 이상인 베어링 씰용 고무 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 가황제는 황(유리 황), 아민 디설파이드, 중합체성 폴리설파이드 및 황 올레핀 부가물에서 선택된 하나 또는 둘 이상인 베어링 씰용 고무 조성물.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 벤조티아졸계 촉진제는 2-머캡토 벤조티아졸, 디벤조타질 디설파이드, 소듐-2-머캡토 벤조티아졸, 아연염 2-머캡토 벤조티아졸, 시클로헥실아민염 2-머캡토 벤조티아졸, N-시클로헥실-2-벤조티아졸 설펜아미드, N-터트-부틸-2-벤조티아졸 설펜아미드 및 N-옥시디에틸렌-2-벤조티아졸 설펜아미드에서 선택된 하나 또는 둘 이상이며, 상기 티우람계 촉진제는 테트라메틸 티우람 모노설파이드, 테트라메틸 티우람 디설파이드, 테트라에틸 티우람 디설파이드, 테트라부틸 티우람 디설파이드 및 디펜타메틸렌 티우람 디설파이드에서 선택된 하나 또는 둘 이상인 베어링 씰용 고무 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 조성물은 무기물계 충진보강제 및 노화방지제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 씰용 고무 조성물.
  10. 제 1항 내지 3항 및 제 5항 내지 9항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 베어링 씰용 고무 조성물을 포함하는 베어링 씰.
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