WO2015080114A1 - ゴム組成物およびシール部材 - Google Patents

ゴム組成物およびシール部材 Download PDF

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vulcanization accelerator
mass
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vulcanization
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奥田　智昭
雄 石井
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三菱電線工業株式会社
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile

Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition (specifically, a nitrile rubber (NBR) composition) and a seal member obtained therefrom.
  • a rubber composition specifically, a nitrile rubber (NBR) composition
  • NBR nitrile rubber
  • An NBR composition for producing a seal member or the like that requires a low compression set is generally at least one of sulfur, a thiuram vulcanization accelerator, a sulfenamide vulcanization accelerator, and a thiazole vulcanization accelerator. Seeds (for example, Patent Document 1, Non-Patent Documents 1 and 2).
  • the conventional NBR composition has a problem that scorching occurs during molding, particularly during mold flow during injection molding, and defective molding occurs. This problem is particularly noticeable when molding a large shape having a complicated shape or a long flow distance.
  • scorching of the NBR composition can be prevented, but in this case, an increase in the vulcanization time and the compression set of the resulting seal member There was a problem of causing an increase. Therefore, in the conventional NBR composition, it was difficult to achieve both prevention of scorch and rapid vulcanization.
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to provide an NBR composition which is less likely to cause scorch and has a high vulcanization rate.
  • the vulcanization accelerator is at least two selected from the group consisting of a thiuram vulcanization accelerator, a sulfenamide vulcanization accelerator, a thiazole vulcanization accelerator, and a dithiocarbamate vulcanization accelerator, A rubber composition in which the scorch inhibitor is N-phenyl-N- (trichloromethylthio) benzenesulfonamide.
  • vulcanization accelerator is at least two selected from the group consisting of thiuram vulcanization accelerators, sulfenamide vulcanization accelerators, and thiazole vulcanization accelerators. Composition.
  • Sulfenamide-based vulcanization accelerators are N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide and N-oxydiethylene-2-
  • the thiazole vulcanization accelerator is at least one selected from the group consisting of 2-mercaptobenzothiazole, di-2-benzothiazolyl disulfide, and a zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole.
  • the dithiocarbamate vulcanization accelerator is at least one selected from the group consisting of zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate and zinc dibenzyldithiocarbamate.
  • the rubber composition of the present invention is less likely to cause scorch and has a high vulcanization speed, so that molding (particularly injection molding) and vulcanization can be performed in a short time, improving productivity and reducing manufacturing costs. Can contribute.
  • the present invention contains nitrile rubber (NBR), sulfur, a vulcanization accelerator and a scorch inhibitor, and the vulcanization accelerator is a thiuram vulcanization accelerator, a sulfenamide vulcanization accelerator, a thiazole vulcanization.
  • NBR nitrile rubber
  • the vulcanization accelerator is a thiuram vulcanization accelerator, a sulfenamide vulcanization accelerator, a thiazole vulcanization.
  • a rubber composition which is at least two selected from the group consisting of an accelerator and a dithiocarbamate vulcanization accelerator, and the scorch inhibitor is N-phenyl-N- (trichloromethylthio) benzenesulfonamide.
  • the tc (10) (induction time) in the vulcanization curve at 165 ° C. of the NBR composition is set to 1.4 minutes or more, and tc (90) (90% vulcanization time) ) Can be 3.5 minutes or less.
  • Tc (10) and tc (90) are the die vulcanization test A of JIS K 6300-2 (unvulcanized rubber-physical characteristics-part 2: how to determine vulcanization characteristics using a vibration vulcanization tester). It is a value measured by the method.
  • the amount of bound acrylonitrile of NBR is not particularly limited, but is preferably 15 to 50% by mass, more preferably 25 to 42% by mass. If the amount of the bound acrylonitrile is less than 15% by mass, the oil resistance, heat resistance and the like of the molded product obtained from the NBR composition tend to decrease. Conversely, if it exceeds 50% by mass, the cold resistance and the like decrease. Tend.
  • the Mooney viscosity (ML (1 + 4) 100 ° C.) of NBR is not particularly limited, but is preferably 20 to 80, more preferably 25 to 70. If the Mooney viscosity is less than 20, the molded article obtained from the NBR composition tends to be deteriorated in compression set and wear resistance, and conversely if it exceeds 80, the flowability of the NBR composition is liable to occur. There is a tendency that molding defects are likely to occur.
  • NBR NBR containing a carboxyl group and NBR to which isoprene is added as a copolymerization component.
  • the rubber composition of the present invention contains sulfur.
  • the content of sulfur in the rubber composition is preferably 0.1 to 3 parts by mass, more preferably 0.2 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR.
  • the vulcanization accelerator is at least two selected from the group consisting of thiuram vulcanization accelerators, sulfenamide vulcanization accelerators, thiazole vulcanization accelerators, and dithiocarbamate vulcanization accelerators. It is characterized by using. By using not only one type but also two or more types of vulcanization accelerators, it is possible to achieve a fast vulcanization rate of the rubber composition and a good compression set of a molded product obtained therefrom.
  • the vulcanization accelerator is preferably at least two selected from the group consisting of thiuram vulcanization accelerators, sulfenamide vulcanization accelerators and thiazole vulcanization accelerators.
  • thiuram vulcanization accelerator examples include tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetrabenzylthiuram disulfide, tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide and the like.
  • tetramethyl thiuram disulfide, tetraethyl thiuram disulfide, and tetrabenzyl thiuram disulfide are preferable, tetramethyl thiuram disulfide and tetraethyl thiuram disulfide are more preferable, and tetraethyl thiuram disulfide is more preferable.
  • a commercially available thiuram vulcanization accelerator can be used.
  • Examples of the sulfenamide-based vulcanization accelerator include N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide, N-oxydiethylene-2- Examples include benzothiazolylsulfenamide. Of these, N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide is preferred. A commercially available product can be used as the sulfenamide vulcanization accelerator.
  • thiazole vulcanization accelerators examples include 2-mercaptobenzothiazole, di-2-benzothiazolyl disulfide, and zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole. Of these, di-2-benzothiazolyl disulfide is preferred.
  • the thiazole vulcanization accelerator a commercially available product can be used.
  • dithiocarbamate vulcanization accelerator examples include zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, and zinc dibenzyldithiocarbamate. Of these, zinc dibenzyldithiocarbamate is preferred. A commercial product can be used as the dithiocarbamate vulcanization accelerator.
  • Examples of the combination of the vulcanization accelerator include, for example, a combination of a thiuram vulcanization accelerator and a sulfenamide vulcanization accelerator; a combination of a thiuram vulcanization accelerator and a thiazole vulcanization accelerator; a thiuram vulcanization accelerator , A thiazole vulcanization accelerator and a dithiocarbamate vulcanization accelerator; a thiuram vulcanization accelerator, a sulfenamide vulcanization accelerator and a dithiocarbamate vulcanization accelerator; It is done.
  • a combination of thiuram vulcanization accelerator and sulfenamide vulcanization accelerator is preferred in order to lengthen tc (10) to prevent scorch and to shorten tc (90) to achieve fast vulcanization. More preferred is a combination of tetraethylthiuram disulfide and N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide.
  • the content of the vulcanization accelerator in the rubber composition of the present invention is preferably 2.0 to 6.5 parts by mass, more preferably 2.0 to 3.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR. . If the content is less than 2.0 parts by mass, the compression set characteristics of the molded product obtained from the rubber composition tend to be reduced. Conversely, if the content exceeds 6.5 parts by mass, scorch tends to occur. It tends to be disadvantageous in terms of cost. From the viewpoint of the balance between scorch resistance and high-speed vulcanization and cost, the content is more preferably 3.5 parts by mass or less.
  • the present invention is characterized in that N-phenyl-N- (trichloromethylthio) benzenesulfonamide is used as a scorch inhibitor.
  • N-phenyl-N- (trichloromethylthio) benzenesulfonamide is used as a scorch inhibitor.
  • other conventional scorch inhibitors can increase tc (10) to prevent scorch, tc (90) also increases and productivity decreases.
  • a commercially available N-phenyl-N- (trichloromethylthio) benzenesulfonamide may be used.
  • the content of the scorch inhibitor in the rubber composition of the present invention is preferably 0.3 to 2.0 parts by mass, more preferably 0.3 to 1.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR. If the content is less than 0.3 parts by mass, the effect of increasing tc (10) tends to be insufficient. Conversely, if the content exceeds 2.0 parts by mass, the increase in tc (90) becomes significant. There is a tendency to be disadvantageous in terms of cost.
  • the rubber composition of the present invention may contain a known compounding agent as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the compounding agent include processing aids, reinforcing agents, vulcanization acceleration aids, antiaging agents, and plasticizers.
  • processing aids include processing aids, reinforcing agents, vulcanization acceleration aids, antiaging agents, and plasticizers.
  • vulcanization acceleration aids include processing aids, reinforcing agents, vulcanization acceleration aids, antiaging agents, and plasticizers.
  • plasticizers plasticizers.
  • all may use only 1 type and may use 2 or more types together.
  • the rubber composition of the present invention may contain a processing aid for improving the dispersibility of components during kneading and the fluidity during molding.
  • Suitable processing aids include, for example, conventionally known paraffin and hydrocarbon resin processing aids, fatty acid processing aids, fatty acid amide processing aids, fatty acid ester processing aids, aliphatic alcohol processing aids, and the like. Used for.
  • the processing aid for paraffin and hydrocarbon resin include paraffin wax, microcrystalline wax, liquid paraffin, paraffin synthetic wax, polyethylene wax, composite wax, and montan wax.
  • fatty acid processing aids include stearic acid, palmitic acid, hydrogenated oil, hydroxystearic acid and the like.
  • fatty acid amide processing aids include stearamide, oxystearoamide, oleylamide, laurylamide, behenamide, stearyl oleylamide, and the like.
  • fatty acid ester processing aid include n-butyl stearate, polyhydric alcohol fatty acid ester, saturated fatty acid ester, and ester synthetic wax.
  • aliphatic alcohol processing aid include higher alcohols and higher alcohol esters. Processing aids may not necessarily be blended, but when blended, they may be used alone or in combination of two or more. Among these, stearic acid, polyhydric alcohol fatty acid ester and saturated fatty acid ester are preferable, and stearic acid and polyhydric alcohol fatty acid ester are more preferable.
  • the content in the rubber composition of the present invention is preferably 0.1 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR. If the content is less than 0.1 parts by mass, the effect of improving the dispersibility and fluidity of the components may be insufficient. Conversely, even if the content exceeds 5.0 parts by mass, the dispersibility and flow of the components may be insufficient. The improvement in property is small, and the compression set characteristics of the molded product obtained from the rubber composition tend to be lowered.
  • the rubber composition of the present invention may contain a reinforcing agent in order to improve the strength of the obtained seal member.
  • a reinforcing agent examples include carbon black, magnesium oxide, calcium carbonate, clay, white carbon and the like, and carbon black is preferable.
  • carbon black conventionally known carbon black generally used for nitrile rubber is appropriately blended.
  • the average particle size of carbon black used in the rubber composition of the present invention is preferably 25 to 500 nm, and more preferably 40 to 100 nm.
  • the average particle diameter of carbon black is a value (arithmetic average particle diameter) obtained by measuring the particle diameters of several thousand carbon blacks by electron microscopy and averaging these values.
  • a reinforcing agent When a reinforcing agent is used, its content in the rubber composition of the present invention is preferably 20 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR. When the content is less than 20 parts by mass, there is a tendency that a sufficient reinforcing effect cannot be obtained. Moreover, even if this content exceeds 150 mass parts, the reinforcement effect does not improve and there exists a tendency for the compression set characteristic and the tensile characteristic of the molded article obtained from a rubber composition to fall.
  • the rubber composition of the present invention may contain zinc oxide as a vulcanization acceleration aid in order to accelerate the progress of the vulcanization reaction.
  • zinc oxide when zinc oxide is used, its content in the rubber composition of the present invention is preferably 1.0 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR.
  • the rubber composition of the present invention may contain an anti-aging agent in order to suppress aging of the resulting seal member.
  • an anti-aging agent examples include amine-based anti-aging agents (amine-ketone-based anti-aging agents (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer, etc.), aromatic secondary amine-based anti-aging agents.
  • phenolic anti-aging agent (monophenol anti-aging agent (such as 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol))
  • bisphenol-based antioxidants such as 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol)
  • benzimidazole-based antioxidants such as 2-mercaptobenzimidazole.
  • amine-based antioxidants are preferable, and 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer and 4,4'-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) diphenylamine are more preferable.
  • an anti-aging agent when used, its content in the rubber composition of the present invention is preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR.
  • the rubber composition of the present invention may contain a plasticizer in order to improve kneading processability and improve the flexibility of the obtained seal member.
  • the plasticizer is not particularly limited as long as it is generally used for nitrile rubber, but in addition to phthalic acid diester, adipic acid diester, isophthalic acid diester, trimellitic acid triester, polyether ester, Low volatility plasticizers such as polyether and adipic acid polyester are preferred.
  • the said plasticizer is used individually or in combination of 2 or more types. When a plasticizer is used, its content in the rubber composition of the present invention is preferably 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of NBR.
  • the rubber composition of the present invention can be produced by kneading the above components with a known apparatus (for example, an open roll, a Banbury mixer, a kneader, etc.).
  • a known apparatus for example, an open roll, a Banbury mixer, a kneader, etc.
  • a molded vulcanized rubber product such as a seal member can be produced by molding and then vulcanizing the rubber composition of the present invention.
  • the vulcanization temperature is usually 140 to 210 ° C., preferably 150 to 200 ° C.
  • the vulcanization time is usually 0.3 to 100 minutes, preferably 0.5 to 50 minutes.
  • the molding method include injection molding, compression molding, and transfer molding. Among these, injection molding is preferable.
  • the cylinder temperature at the time of injection molding is usually 40 to 120 ° C., preferably 50 to 110 ° C.
  • the seal member for example, a seal member used for a spool valve, a pneumatic cylinder, a solenoid valve or the like can be used.
  • the cross section of the seal member include a circle, a quadrangle, and a shape having a notch.
  • the cross section has a complicated shape (for example, the cross section has a notch portion, specifically, substantially X-shaped or a gourd shown in FIG. 6 of Japanese Utility Model Laid-Open No. 01-104474 and FIG. 6 of Japanese Utility Model Laid-Open No. 01-104475.
  • the rubber composition of the present invention can be satisfactorily molded while preventing scorching, it is suitable for producing a sealing member having a complicated cross section and a molded product having a long flow distance during molding. It is.
  • NBR1 Nitrile rubber having a bound acrylonitrile amount of 33% by weight and Mooney viscosity of 45 ML (1 + 4) 100 ° C.
  • NBR2 Nitrile rubber having a bound acrylonitrile amount of 33% by weight and a Mooney viscosity of 35 ML (1 + 4) 100 ° C.
  • NBR3 Bonded acrylonitrile amount of 33.5 Nitrile rubber with mass% and Mooney viscosity 27 ML (1 + 4) 100 ° C.
  • Processing aid 1 Stearic acid Processing aid 2: Polyhydric alcohol fatty acid ester Vulcanization acceleration aid: Zinc oxide Anti-aging agent: 2,2,4- Trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer Reinforcing agent: Carbon black (average particle size: 66 nm) Plasticizer: Polyether ester Scorch inhibitor 1: N-cyclohexylthiophthalimide Scorch inhibitor 2: N-phenyl-N- (trichloromethylthio) benzenesulfonamide Thiuram vulcanization accelerator 1: Tetramethylthiuram disulfide Thiuram vulcanization Accelerator 2: Tetraethylthiuram disulfide Thiuram vulcanization accelerator 3: Tetrabenzylthiuram disulfide sulfenamide vulcanization accelerator: N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide Thiazole vulcanization accelerator: Di -2-Benzothiazolyl disulfide dithi
  • Vulcanization characteristics of the rubber compositions obtained were measured as follows (M L, M H, tc (10), tc (50) and tc (90)). Further, the obtained rubber composition was vulcanized and molded with a heating press (vulcanization temperature: 175 ° C., vulcanization time: 4 minutes) to produce a sheet-shaped vulcanized rubber composition having a thickness of about 2 mm. . Test pieces were prepared from the vulcanized rubber composition, and normal characteristics (hardness, 100% tensile stress, tensile strength, elongation at break) and compression set were measured. These results are shown in Tables 1 to 4.
  • the rubber compositions (Examples 1 to 11) of the present invention have tc (10) of 1.4 minutes or more and tc (90) of 3.5 minutes or less. It is difficult to cause scorch, can be vulcanized in a short time, and the compression set is good at less than 40%.
  • the rubber composition of the present invention is useful for producing seal members used in pneumatic equipment, electromagnetic valves and the like.

Abstract

　本発明は、ニトリルゴム、硫黄、加硫促進剤およびスコーチ防止剤を含有し、加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種であり、スコーチ防止剤が、Ｎ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであるゴム組成物を提供する。

Description

ゴム組成物およびシール部材
　本発明はゴム組成物（詳しくはニトリルゴム（ＮＢＲ）組成物）およびそれから得られるシール部材に関する。
　低い圧縮永久ひずみが求められるシール部材等を製造するためのＮＢＲ組成物は、一般に、硫黄と、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤の少なくとも１種とを含有する（例えば、特許文献１、非特許文献１および２）。
特開２００５－１１２９１８号公報
日本ゴム協会誌，５５（２）第１２５－１２６頁，（１９８２） 日本ゴム協会誌，５５（３）第２１３－２１４頁，（１９８２）
　従来のＮＢＲ組成物は、成形時、特に射出成形時の型流れの際にスコーチを生じ、成形不良を発生する問題があった。この問題は複雑な形状や流動距離が長い大きな形状の物を成形する場合に、特に顕著となる。また、汎用のスコーチ防止剤を用いたり、金型温度を下げることにより、ＮＢＲ組成物のスコーチを防止できるが、この場合には、加硫時間の増加や、得られるシール部材の圧縮永久ひずみの増大を招くという問題があった。そのため従来のＮＢＲ組成物では、スコーチの防止および速い加硫の両立は困難であった。
　本発明は上記のような事情に着目してなされたものであって、その目的は、スコーチを起こしにくく、且つ加硫速度が速いＮＢＲ組成物を提供することにある。
　本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、特定の加硫促進剤の２種以上を併用すると共に、スコーチ防止剤としてＮ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドを使用することにより、スコーチを起こしにくく、且つ加硫速度が速いＮＢＲ組成物が得られることを見出した。この知見に基づく本発明は、以下の通りである。
　［１］　ニトリルゴム、硫黄、加硫促進剤、およびスコーチ防止剤を含有し、
　加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種であり、
　スコーチ防止剤が、Ｎ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであるゴム組成物。
　［２］　加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種である前記［１］に記載のゴム組成物。
　［３］　チウラム系加硫促進剤が、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびテトラベンジルチウラムジスルフィドからなる群から選ばれる少なくとも一つである前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
　［４］　チウラム系加硫促進剤が、テトラメチルチウラムジスルフィドまたはテトラエチルチウラムジスルフィドである前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
　［５］　チウラム系加硫促進剤が、テトラエチルチウラムジスルフィドである前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
　［６］　スルフェンアミド系加硫促進剤が、Ｎ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドおよびＮ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドからなる群から選ばれる少なくとも一つである前記［１］～［５］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［７］　スルフェンアミド系加硫促進剤が、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである前記［１］～［５］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［８］　チアゾール系加硫促進剤が、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドおよび２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩からなる群から選ばれる少なくとも一つである前記［１］～［７］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［９］　チアゾール系加硫促進剤が、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドである前記［１］～［７］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１０］　ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤が、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛およびジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも一つである前記［１］および［３］～［９］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１１］　ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤が、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛である前記［１］および［３］～［９］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１２］　加硫促進剤が、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびＮ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである前記［１］に記載のゴム組成物。
　［１３］　加硫促進剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して２．０～６．５質量部である前記［１］～［１２］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１４］　加硫促進剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して２．０～３．５質量部である前記［１］～［１２］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１５］　スコーチ防止剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．３～２．０質量部である前記［１］～［１４］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１６］　スコーチ防止剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．３～１．５質量部である前記［１］～［１４］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１７］　硫黄の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．１～３質量部である前記［１］～［１６］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１８］　硫黄の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．２～２質量部である前記［１］～［１６］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１９］　ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が、１５～５０質量％である前記［１］～［１８］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２０］　ニトリルゴムの結合アクリロニトリル量が、２５～４２質量％である前記［１］～［１８］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２１］　ニトリルゴムのムーニー粘度（ＭＬ（１＋４）１００℃）が、２０～８０である前記［１］～［２０］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２２］　ニトリルゴムのムーニー粘度（ＭＬ（１＋４）１００℃）が、２５～７０である前記［１］～［２０］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２３］　さらに加工助剤を含有する前記［１］～［２２］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２４］　加工助剤が、ステアリン酸および／または多価アルコール脂肪酸エステルである前記［２３］に記載のゴム組成物。
　［２５］　加工助剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．１～５．０質量部である前記［２３］または［２４］に記載のゴム組成物。
　［２６］　さらに加硫促進助剤を含有する前記［１］～［２５］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２７］　加硫促進助剤が、酸化亜鉛である前記［２６］に記載のゴム組成物。
　［２８］　加硫促進助剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して１．０～２０質量部である前記［２６］または［２７］に記載のゴム組成物。
　［２９］　さらに老化防止剤を含有する前記［１］～［２８］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３０］　老化防止剤が、アミン系老化防止剤である前記［２９］に記載のゴム組成物。
　［３１］　老化防止剤が、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン重合体である前記［２９］に記載のゴム組成物。
　［３２］　老化防止剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．５～５質量部である前記［２９］～［３１］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３３］　さらに補強剤を含有する前記［１］～［３２］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３４］　補強剤が、カーボンブラックである前記［３３］に記載のゴム組成物。
　［３５］　補強剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して２０～１５０質量部である前記［３３］または［３４］に記載のゴム組成物。
　［３６］　さらに可塑剤を含有する前記［１］～［３５］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３７］　可塑剤が、ポリエーテルエステルである前記［３６］に記載のゴム組成物。
　［３８］　可塑剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して３～２０質量部である前記［３６］または［３７］に記載のゴム組成物。
　［３９］　射出成形に用いられる前記［１］～［３８］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［４０］　前記［１］～［３９］のいずれか一つに記載のゴム組成物を成形および加硫することによって得られるシール部材。
　本発明のゴム組成物は、スコーチを起こしにくく、且つ加硫速度が速いため、成形（特に射出成形）および加硫を良好且つ短時間で行うことができ、生産性向上および製造コストの削減に寄与することができる。
　本発明は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、硫黄、加硫促進剤およびスコーチ防止剤を含有し、加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種であり、スコーチ防止剤が、Ｎ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであるゴム組成物を提供する。
　上述の加硫促進剤の２種以上とＮ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドとの組合せを使用することによって、ＮＢＲ組成物のスコーチの防止および速い加硫速度を両立することができる。詳しくは、該組合せを使用することによって、ＮＢＲ組成物の１６５℃での加硫曲線におけるｔｃ（１０）（誘導時間）を１．４分以上とし、且つｔｃ（９０）（９０％加硫時間）を３．５分以下とすることができる。なおｔｃ（１０）およびｔｃ（９０）は、ＪＩＳ　Ｋ　６３００－２（未加硫ゴム－物理特性－第２部：振動式加硫試験機による加硫特性の求め方）のダイ加硫試験Ａ法により測定した値である。ＮＢＲ組成物のｔｃ（１０）を増大させることによって、金型の隅々までＮＢＲ組成物が流動するまでの時間を確保でき、ＮＢＲ組成物のスコーチおよび成形不良を防止することができる。また、ＮＢＲ組成物のｔｃ（９０）の増大を抑制することによって、早い加硫を達成することができる。
　ＮＢＲの結合アクリロニトリル量は、特に制限はないが、好ましくは１５～５０質量％、より好ましくは２５～４２質量％である。該結合アクリロニトリル量が１５質量％未満であると、ＮＢＲ組成物から得られる成形品の耐油性、耐熱性等が低下する傾向があり、逆に５０質量％を超えると、耐寒性等が低下する傾向がある。
　ＮＢＲのムーニー粘度（ＭＬ（１＋４）１００℃）は、特に制限はないが、好ましくは２０～８０、より好ましくは２５～７０である。該ムーニー粘度が２０より小さいと、ＮＢＲ組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性の低下、耐摩耗性の低下が生じやすくなる傾向があり、逆に８０を超えるとＮＢＲ組成物の流動性が低下し、成形不良が発生しやすくなる傾向がある。
　ＮＢＲは１種のみを使用してもよく、結合アクリロニトリル量およびムーニー粘度が異なる複数のＮＢＲを併用してもよい。また、カルボキシル基を含有するＮＢＲ、共重合成分としてイソプレンを加えたＮＢＩＲを使用することも可能である。
　本発明のゴム組成物は硫黄を含有する。ゴム組成物中の硫黄の含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．１～３質量部、より好ましくは０．２～２質量部である。
　本発明では、加硫促進剤として、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種を使用することを特徴とする。１種だけでなく、２種以上の加硫促進剤を使用することによって、ゴム組成物の速い加硫速度およびそれから得られる成形品の良好な圧縮永久ひずみを達成することができる。加硫促進剤は、好ましくはチウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種である。
　チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド等が挙げられる。これらの中で、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィドが好ましく、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドがより好ましく、テトラエチルチウラムジスルフィドがさらに好ましい。チウラム系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
　スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。これらの中で、Ｎ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドが好ましい。スルフェンアミド系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
　チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩等が挙げられる。これらの中でジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドが好ましい。チアゾール系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
　ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、例えば、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛等が挙げられる。これらの中で、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛が好ましい。ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
　加硫促進剤の組合せとしては、例えば、チウラム系加硫促進剤およびスルフェンアミド系加硫促進剤の組合せ；チウラム系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤の組合せ；チウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤の組合せ；チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤の組合せ；等が挙げられる。ｔｃ（１０）を長くしてスコーチを防止すると共に、ｔｃ（９０）を短くして速い加硫を達成するために、チウラム系加硫促進剤およびスルフェンアミド系加硫促進剤の組合せが好ましく、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびＮ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドの組合せがより好ましい。
　本発明のゴム組成物中の加硫促進剤の含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは２．０～６．５質量部、より好ましくは２．０～３．５質量部である。該含有量が２．０質量部未満であると、ゴム組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性が低下する傾向があり、逆に６．５質量部を超えるとスコーチが生じやすくなり、コスト面からも不利となる傾向がある。耐スコーチ性および高速加硫性のバランス、コスト面の観点から、該含有量は３．５質量部以下であることがより好ましい。
　本発明は、スコーチ防止剤として、Ｎ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドを使用することを特徴とする。従来の他のスコーチ防止剤でもｔｃ（１０）を増大させて、スコーチを防止することができるが、ｔｃ（９０）も増大し、生産性が低下する。Ｎ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドは市販されているものを使用すればよい。
　本発明のゴム組成物中のスコーチ防止剤の含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．３～２．０質量部、より好ましくは０．３～１．５質量部である。該含有量が０．３質量部未満であると、ｔｃ（１０）の増大効果が不十分となる傾向があり、逆に２．０質量部を超えるとｔｃ（９０）の増大が著しくなり、コスト面でも不利となる傾向がある。
　本発明のゴム組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の配合剤を含有していてもよい。配合剤としては、例えば、加工助剤、補強剤、加硫促進助剤、老化防止剤、可塑剤等が挙げられる。配合剤は、いずれも、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明のゴム組成物は、混練時の成分の分散性および成形時の流動性の改善等のために、加工助剤を含有していてもよい。加工助剤としては、例えば従来公知のパラフィンおよび炭化水素樹脂系加工助剤、脂肪酸系加工助剤、脂肪酸アミド系加工助剤、脂肪酸エステル系加工助剤、脂肪族アルコール系加工助剤などが好適に用いられる。パラフィンおよび炭化水素樹脂系加工助剤としては、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、パラフィン系合成ワックス、ポリエチレンワックス、複合ワックス、モンタンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系加工助剤としては、例えばステアリン酸、パルチミン酸、硬化油、ヒドロキシステアリン酸などが挙げられる。脂肪酸アミド系加工助剤としては、例えばステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、ラウリルアミド、ベヘンアミド、ステアリルオレイルアミドなどが挙げられる。脂肪酸エステル系加工助剤としては、例えばｎ－ブチルステアレート、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系合成ワックスなどが挙げられる。脂肪族アルコール系加工助剤としては、例えば高級アルコール、高級アルコールエステルなどが挙げられる。加工助剤は、必ずしも配合されていなくてもよいが、配合される場合には、単独または２種以上組み合わせて用いられる。これらの中で、ステアリン酸、多価アルコール脂肪酸エステルおよび飽和脂肪酸エステルが好ましく、ステアリン酸および多価アルコール脂肪酸エステルがより好ましい。
　加工助剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．１～５．０質量部である。該含有量が０．１質量部より少ないと、成分の分散性および流動性の改善効果が不十分となる場合があり、逆に５．０質量部を超えても、成分の分散性および流動性の向上が小さく、ゴム組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性が低下する傾向がある。
　本発明のゴム組成物は、得られるシール部材の強度を向上させるために、補強剤を含有していてもよい。補強剤としては、カーボンブラック、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー、ホワイトカーボン等が挙げられ、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ニトリルゴムに一般的に使用されるような従来公知のカーボンブラックが適宜配合される。
　カーボンブラックは、その粒径が小さいほど、その補強効果が大きい。しかし、粒径が小さいカーボンブラックを使用すると、得られるゴム組成物の流動性が低下する。これらの観点から、本発明のゴム組成物に用いるカーボンブラックの平均粒子径は２５～５００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは４０～１００ｎｍである。カーボンブラックの平均粒子径は、数千個のカーボンブラックの粒子径を電子顕微鏡法で測定し、それらの値を平均して得られる値（算術平均粒子径）である。
　補強剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは２０～１５０質量部である。該含有量が２０質量部より小さいと、十分な補強効果が得られない傾向がある。また、該含有量が１５０質量部を超えても、補強効果は向上せず、ゴム組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性や引張特性が低下する傾向がある。
　本発明のゴム組成物は、加硫反応の進行を促進するために、加硫促進助剤として酸化亜鉛を含有していてもよい。酸化亜鉛を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは１．０～２０質量部である。
　本発明のゴム組成物は、得られるシール部材の老化を抑制するために、老化防止剤を含有していてもよい。老化防止剤としては、例えばアミン系老化防止剤（アミン－ケトン系老化防止剤（２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン重合体など）、芳香族第二級アミン系老化防止剤（４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミンなど）など）、フェノール系老化防止剤（モノフェノール系老化防止剤（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールなど）、ビスフェノール系老化防止剤（２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）など）など）、ベンズイミダゾール系老化防止剤（２－メルカプトベンズイミダゾールなど）などが挙げられる。これらの中で、アミン系老化防止剤が好ましく、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン重合体、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミンがより好ましい。老化防止剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．５～５質量部である。
　本発明のゴム組成物は、混練加工性を高め、得られるシール部材の柔軟性を向上させるために、可塑剤を含有していてもよい。可塑剤としては、ニトリルゴムに一般的に使用されるものであれば特に限定はないが、フタル酸ジエステル、アジピン酸ジエステル、イソフタル酸ジエステル、トリメリット酸トリエステルなどの他に、ポリエーテルエステル、ポリエーテル、アジピン酸ポリエステルなどの低揮発性可塑剤が好適である。上記可塑剤は、単独または２種以上を組み合わせて用いられる。可塑剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは３～２０質量部である。
　本発明のゴム組成物は、公知の装置（例えばオープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー等）で上述の成分を混練することによって製造することができる。
　本発明のゴム組成物を成形し、次いで加硫することによって、シール部材等の加硫ゴム成形品を製造することができる。加硫温度は、通常１４０～２１０℃、好ましくは１５０～２００℃であり、加硫時間は、通常０．３～１００分、好ましくは０．５～５０分である。成形方法としては、例えば、射出成形、圧縮成形、トランスファ成形が挙げられ、これらの中で射出成形が好ましい。射出成形時のシリンダー温度は、通常４０～１２０℃、好ましくは５０～１１０℃である。
　シール部材としては、例えば、スプール弁、空気圧シリンダまたは電磁弁等に用いられるシール部材が挙げられる。シール部材の断面としては、例えば、円形、四角形、切欠部を有する形状等が挙げられる。例えば断面が複雑な形状（例えば、断面が切欠部を有する形状、具体的には略Ｘ字形または実開平０１－１０４４７４号公報の図６および実開平０１－１０４４７５号公報の図６で示されるヒョウタン形）であるシール部材の製造では、成形不良が起こりやすい。この点、本発明のゴム組成物は、スコーチを防止して良好に成形することができるため、断面が複雑な形状であるシール部材や成形時の流動距離が長い成形品を製造するために好適である。
　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
実施例１～１１および比較例１～８
　表１～４に示す量で各成分をオープンロールで混練し、ゴム組成物を製造した。なお、表１～４に記載の「部」は「質量部」を意味する。
　表１～４に示す各成分は以下の通りである。
　ＮＢＲ１：結合アクリロニトリル量３３質量％およびムーニー粘度４５ＭＬ（１＋４）１００℃であるニトリルゴム
　ＮＢＲ２：結合アクリロニトリル量３３質量％およびムーニー粘度３５ＭＬ（１＋４）１００℃であるニトリルゴム
　ＮＢＲ３：結合アクリロニトリル量３３．５質量％およびムーニー粘度２７ＭＬ（１＋４）１００℃であるニトリルゴム
　加工助剤１：ステアリン酸
　加工助剤２：多価アルコール脂肪酸エステル
　加硫促進助剤：酸化亜鉛
　老化防止剤：２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン重合体
　補強剤：カーボンブラック（平均粒子径：６６ｎｍ）
　可塑剤：ポリエーテルエステル
　スコーチ防止剤１：Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミド
　スコーチ防止剤２：Ｎ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミド
　チウラム系加硫促進剤１：テトラメチルチウラムジスルフィド
　チウラム系加硫促進剤２：テトラエチルチウラムジスルフィド
　チウラム系加硫促進剤３：テトラベンジルチウラムジスルフィド
　スルフェンアミド系加硫促進剤：Ｎ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
　チアゾール系加硫促進剤：ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド
　ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤：ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛
　得られたゴム組成物の加硫特性（ＭＬ、ＭＨ、ｔｃ（１０）、ｔｃ（５０）およびｔｃ（９０））を以下のようにして測定した。
　また、得られたゴム組成物を、加熱プレス機で加硫成形し（加硫温度：１７５℃、加硫時間：４分）、約２ｍｍ厚さのシート形状の加硫ゴム組成物を製造した。該加硫ゴム組成物から試験片を作製し、常態特性（硬さ、１００％引張応力、引張強さ、切断時伸び）および圧縮永久ひずみを測定した。
　これらの結果を表１～４に示す。
（１）加硫特性
　ＪＩＳ　Ｋ　６３００－２のダイ加硫試験Ａ法に従い、試験温度１６５℃でのゴム組成物のＭＬ（最小トルク）、ＭＨ（最大トルク）、ｔｃ（１０）（誘導時間）、ｔｃ（５０）（５０％加硫時間）およびｔｃ（９０）（９０％加硫時間）を測定した。
（２）常態特性
　ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－３に従い、タイプＡデュロメータを用いて、加硫ゴム組成物の硬さ（０秒値）を測定した。
　また、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に従い、加硫ゴム組成物の１００％引張応力（伸び１００％時の引張応力）、引張強さおよび切断時伸びを測定した。
（３）圧縮永久ひずみ
　ＪＩＳ　Ｋ　６２６２に従い、加熱温度１２０℃および加熱時間７２時間の条件で、加硫ゴム組成物の圧縮永久ひずみを測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
　上記表に示す結果から明らかなように、本発明のゴム組成物（実施例１～１１）は、ｔｃ（１０）が１．４分以上、且つｔｃ（９０）が３．５分以下であり、スコーチを起こしにくく、且つ短時間で加硫を行うことができ、圧縮永久ひずみも４０％未満で良好である。
　本発明のゴム組成物は、空気圧機器、電磁弁等に用いられるシール部材を製造するために有用である。
　本願は、日本で出願された特願２０１３－２４４７７３号を基礎としており、その内容は本願明細書に全て包含される。

Claims (11)

  1. 　ニトリルゴム、硫黄、加硫促進剤、およびスコーチ防止剤を含有し、
    　加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種であり、
    　スコーチ防止剤が、Ｎ－フェニル－Ｎ－（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであるゴム組成物。
  2. 　加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種である請求項１に記載のゴム組成物。
  3. 　チウラム系加硫促進剤が、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびテトラベンジルチウラムジスルフィドからなる群から選ばれる少なくとも一つである請求項１または２に記載のゴム組成物。
  4. 　チウラム系加硫促進剤が、テトラメチルチウラムジスルフィドまたはテトラエチルチウラムジスルフィドである請求項１または２に記載のゴム組成物。
  5. 　スルフェンアミド系加硫促進剤が、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである請求項１または２に記載のゴム組成物。
  6. 　チアゾール系加硫促進剤が、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドである請求項１または２に記載のゴム組成物。
  7. 　加硫促進剤が、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびＮ－シクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである請求項１に記載のゴム組成物。
  8. 　加硫促進剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して２．０～３．５質量部である請求項１～７のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  9. 　スコーチ防止剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．３～２．０質量部である請求項１に記載のゴム組成物。
  10. 　射出成形に用いられる請求項１～９のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載のゴム組成物を成形および加硫することによって得られるシール部材。
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