JP2010254872A - 防振ゴム用ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な防振性能（低動倍率）及び破壊特性を有するだけでなく、優れた耐熱性、耐久性及び耐ヘタリ性を兼ね備え、自動車のトーショナルダンパー、エンジンマウント等の高温環境下で使用される防振ゴムとして好適に用いられる防振ゴム用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】ジエン系ゴム１００質量部に対して、硫黄０．５質量部以下、下記構造式（１）に示した含硫黄化合物０．５〜２質量部、ビスマレイミド化合物０．５〜３質量部を含有することを特徴とする防振ゴム用ゴム組成物。

（式中、Ｒ¹はベンジル基又は２−エチルヘキシル基を示す。）
【選択図】なし

Description

本発明は、自動車のトーショナルダンパー、エンジンマウント、マフラーハンガー等の高温環境下で使用される防振ゴムに好適に使用できる防振ゴム用ゴム組成物に関する。

従来、自動車等の各種車両では、搭乗者の快適性を向上させるために、振動や騒音の発生源となる部位に様々な防振材を配置し、室内への振動や騒音の侵入を低減する試みがなされてきた。例えば、振動や騒音の主たる発生源であるエンジンに対しては、トーショナルダンパー、エンジンマウント等の構成部材に防振ゴムを用いることでエンジン駆動時の振動を吸収し、室内への振動及び騒音の侵入や、周辺環境への騒音の拡散を低減している。

このような防振ゴムの基本的な特性としては、エンジン等の重量物を支える強度特性や、その振動を吸収し抑制する防振性能が要求される。更に、エンジンルーム等の高温環境下で使用される場合には、強度特性に優れ、かつ動倍率が低く防振性能に優れるのは勿論のこと、耐熱性、耐久性及び耐ヘタリ性などが高いことが求められる。特に、近年では、エンジンの高出力化や、室内空間拡大などによるエンジンルームの省スペース化に伴い、エンジンルーム内の温度は上昇する傾向にあり、より過酷な環境で使用されることが多くなっていることから、自動車用防振ゴムの耐熱性などに対する要求もより厳しいものとなっている。

一般にゴムの耐熱性、耐ヘタリ性を向上させるためには、硫黄の配合量を減らすことが有効であるが、防振ゴムとして重要な特性である動倍率が高くなってしまう傾向にある。これに対しては、特開平３−２５８８４０号公報（特許文献１）においてゴム組成物にビスマレイミド化合物を添加することが提案されているが、耐久性になお課題を残している。なお、出願人は特開２００６−１３１８７１号公報（特許文献２）において、ゴム組成物に特定のビスマレイミド化合物と、シリカゲルと、シランカップリング剤とを配合することにより、防振ゴム部材の防振性能及び耐熱性をより向上させる技術を提案している。このように、防振ゴムの性能向上の技術が種々提案されているが、市場においては上記の事情により更なる高性能化が求められている。

特開平３−２５８８４０号公報 特開２００６−１３１８７１号公報

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、良好な防振性能（低動倍率）及び破壊特性を有するだけでなく、優れた耐熱性、耐久性及び耐ヘタリ性を兼ね備え、自動車のトーショナルダンパー、エンジンマウント、マフラーハンガー等の高温環境下で使用される防振ゴムとして好適に用いられる防振ゴム用ゴム組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、ジエン系ゴムを主材とするゴム成分に対する硫黄の配合量を減らすと共に、加硫剤として特定の含硫黄化合物及びビスマレイミド化合物を併用して配合したゴム組成物を加硫硬化することにより、良好な防振性能（低動倍率）及び破壊特性を有するだけでなく、耐熱性、耐久性及び耐ヘタリ性にも優れるゴム硬化物が得られることを見出し、本発明に到達した。

従って、本発明は下記の防振ゴム用ゴム組成物を提供する。
〔１〕ジエン系ゴム１００質量部に対して、
硫黄０．５質量部以下、
下記構造式（１）に示した含硫黄化合物０．５〜２質量部、
ビスマレイミド化合物０．５〜３質量部
を含有することを特徴とする防振ゴム用ゴム組成物。

（式中、Ｒ¹はベンジル基又は２−エチルヘキシル基を示す。）
〔２〕ジエン系ゴムが、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレン共重合体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴムから選ばれる１種又は２種以上である〔１〕記載の防振ゴム用ゴム組成物。
〔３〕ビスマレイミド化合物が、下記構造式（２）に示したものである〔１〕又は〔２〕記載の防振ゴム用ゴム組成物。

［式中、ｘ及びｙはそれぞれ独立に０〜２０のいずれかの整数を示す。Ｒ²は炭素数５〜１８の芳香族基、又はアルキル基を含む炭素数７〜２４の芳香族基を示す。］
〔４〕充填剤を１０〜８０質量部含有する〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載の防振ゴム用ゴム組成物。
〔５〕充填剤として、カーボンブラックを含有した、又はカーボンブラックとシリカとを含有した〔４〕記載の防振ゴム用ゴム組成物。

本発明の防振ゴム用ゴム組成物は、優れた防振性能（低動倍率）、破壊特性、耐熱性、耐久性及び耐ヘタリ性を兼ね備え、自動車のエンジンルーム等の高温環境下において好適に使用することができる防振ゴムを得ることができるものである。

本発明の防振ゴム用ゴム組成物は、上述のように、ゴム成分としてジエン系ゴムを用い、加硫剤として配合される硫黄の量を低減すると共に、特定の構造を有する含硫黄化合物及びビスマレイミド化合物を組み合わせて配合してなるものである。

ジエン系ゴムとしては、公知のものを用いることができ、特に制限されるものではないが、具体的には、公知の天然ゴムや、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレン共重合体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エポキシ化天然ゴム、アクリレートブタジエンゴム等の合成ゴム、及びこれら天然ゴム又は合成ゴムの分子鎖末端が変性されたものなどを用いることができ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。本発明においては、特に天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴムを好適に用いることができる。

また、場合によっては上記ジエン系ゴム以外のゴムをゴム成分中に配合することもできる。このゴムとしては、アクリルゴム及びエチレン−プロピレン−ジエンゴムなどが挙げられる。

本発明のゴム組成物には、加硫剤として硫黄と、下記構造式（１）に示される含硫黄化合物と、ビスマレイミド化合物とを含む。
本発明では、ゴムの耐熱性及び耐ヘタリ性を確保する観点から、硫黄の配合量を低減した低硫黄配合とすることが好ましく、その具体的な配合量は上記ジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以下（０〜０．５質量部）とされ、好ましくは０．２〜０．５質量部とされる。配合量が０．５質量部を超えると、要求される耐熱性及び耐ヘタリ性が得られないおそれがある。なお、本発明においては、上記硫黄を配合しない場合でも、下記構造式（１）に示される含硫黄化合物の一部から硫黄が放出されて、加硫に供されることになるため、要求される動倍率を得ることができる。

含硫黄化合物としては、下記構造式（１）に示されるものを用いる。

（式中、Ｒ¹はベンジル基又は２−エチルヘキシル基を示す。）

上記構造式（１）において、Ｒ¹はベンジル基又は２−エチルヘキシル基である。より具体的には、Ｒ¹がベンジル基である１，６−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン、及びＲ¹が２−エチルヘキシル基である１，６−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジ（２−エチルヘキシル）チオカルバモイルジチオ）ヘキサンを好適に用いることができる。その配合量は上記ジエン系ゴム１００質量部に対して０．５〜２質量部とされる。上記含硫黄化合物の配合量が０．５質量部未満であると十分な耐久性向上効果が得られないおそれがあり、一方２質量部を超えると動倍率が悪化するおそれがある。

上記の含硫黄化合物と併用されるビスマレイミド化合物としては、公知のものを用いることができ、特に制限されるものではないが、本発明では下記構造式（２）で表されるビスマレイミド化合物を好適に用いることができる。

［式中、ｘ及びｙはそれぞれ独立に０〜２０のいずれかの整数を示す。Ｒ²は炭素数５〜１８の芳香族基、又はアルキル基を含む炭素数７〜２４の芳香族基を示す。］

上記式（２）中、ｘ及びｙはそれぞれ独立に０〜２０のいずれかの整数を示し、より好ましくは０〜１０の整数とされる。また、Ｒ²は炭素数５〜１８の芳香族基、又はアルキル基を含む炭素数７〜２４の芳香族基を示し、具体的には、以下の構造を有する芳香族基が例示される。なお、以下の構造においては二つの結合手が記されていないが、以下の構造中では任意に選択される二つの炭素原子からの二つの結合手により二価の基を構成する。

上記構造式（２）で表されるビスマレイミド化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−ｏ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（４，４’−ジフェニルメタン）ビスマレイミド、２，２−ビス−［４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタンなどを例示することができる。本発明ではＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド及びＮ，Ｎ’−（４，４’−ジフェニルメタン）ビスマレイミドを好適に用いることができる。なお、上記のビスマレイミド化合物は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。その配合量は上記ジエン系ゴム１００質量部に対して０．５〜３質量部とされる。ビスマレイミド化合物の配合量が０．５質量部未満であると耐ヘタリ性が悪化するおそれがあり、一方３質量部を超えると耐久性が悪化するおそれがある。

更に、本発明のゴム組成物では公知の充填剤を配合することもでき、例えば、カーボンブラック、シリカ、微粒子ケイ酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー及びタルク等の無機充填剤、ハイスチレン樹脂、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂及び石油樹脂等の有機充填剤が例示される。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明では、防振ゴムの耐久性向上と低動倍率化を図る観点から、特にカーボンブラック及びシリカを好適に使用することができる。

カーボンブラックとしては、公知のＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどが例示され、本発明においてはＦＥＦを好適に用いることができる。なお、上記カーボンブラックは、ヨウ素吸着量が１０〜７０ｇ／ｋｇ、好ましくは１２〜６０ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸収量（Ａ法）が３０〜１８０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは６０〜１８０ｍｌ／１００ｇの範囲のものを好適に用いることができる。一方、シリカとしては、公知の湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、コロイダルシリカなどを用いることができ、本発明においては湿式シリカを好適に用いることができる。なお、上記シリカはＢＥＴ比表面積が７０〜２３０ｍ²／ｇ、特に８０〜２００ｍ²／ｇの範囲のものを好適に用いることができる。

上記充填剤の配合量は上記ジエン系ゴム１００質量部に対し、１０〜８０質量部とされ、好ましくは１５〜６０質量部とされる。配合量が１０質量部未満であると、得られる防振ゴムの破壊特性が悪化するおそれがあり、一方８０質量部を超えると、加工性の低下及び動倍率の上昇を招くおそれがある。なお、複数種の充填剤を併用する場合はその合計量を上記範囲とすればよい。

また、充填剤としてシリカを配合する場合は、分散性及び補強性を向上させる観点から、シランカップリング剤を配合するとよい。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス−トリエトキシシリルプロピルジスルフィドなどが例示され、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。上記シランカップリング剤の配合量は、上記シリカの配合量に対して１〜１０質量％であり、好ましくは５〜１０質量％とされる。配合量が１質量％未満であると分散性及び補強性向上効果を十分に発揮しないおそれがあり、一方１０質量％より多く配合しても、配合量に見合った効果が得られない場合があり、経済的に好ましくない。

本発明のゴム組成物には、上記以外にも必要に応じて、加硫促進剤、亜鉛華（ＺｎＯ）、オイル、ワックス類、老化防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、粘着付与剤、石油系樹脂、紫外線吸収剤、分散剤、相溶化剤、均質化剤などの公知の添加剤を適量配合することができる。

加硫促進剤としては、ＣＢＳ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＢＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＳＩ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンイミド）等のスルフェンアミド系の加硫促進剤、ＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアニジン系の加硫促進剤、ＴＭＴＤ（テトラメチルジスルフィド）、ＴＥＴＤ（テトラエチルチウラムジスルフィド）、ＴＢＴＤ（テトラブチルチウラムジスルフィド）、テトラベンジルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤、ジアルキルジチオリン酸亜鉛などが例示される。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。配合量は上記ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．１〜３質量部とされ、好ましくは０．５〜２質量部とされる。

本発明においては、加硫を促進する観点から、亜鉛華（ＺｎＯ）や脂肪酸等の加硫促進助剤を配合することができる。具体例としては、シクロヘキサン酸（シクロヘキサンカルボン酸）、側鎖を有するアルキルシクロペンタン等のナフテン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸（ネオデカン酸等の分岐状カルボン酸を含む）、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）等の飽和脂肪酸、メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸、ロジン、トール油酸、アビエチン酸等の樹脂酸などが例示される。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。本発明においては、亜鉛華及びステアリン酸を好適に用いることができる。配合量は上記ジエン系ゴム１００質量部に対し、１〜１５質量部とされ、好ましくは２〜１０質量部とされる。

オイルとしては、アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油等のプロセスオイルや、やし油等の植物油、アルキルベンゼンオイル等の合成油などが例示され、これらの中から１種単独又は２種以上を適量配合すればよい。

ワックス類としては、公知のパラフィンワックス及びミクロクリスタリンワックス等のワックス、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド及びエルカ酸アミド等のアマイド化合物などが例示され、１種を単独で又は２種以上を併用して用いればよい。特に本発明においては、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワックスを好適に用いることができる。これらの配合により、成形作業性を向上させることができる。

老化防止剤としては、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジクミルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンポリマー、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン等のアミン系老化防止剤；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ・フェニル）プロピオン酸ステアレート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ・フェニル）プロピオネート）メタン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン等のフェノール系老化防止剤；２−メルカプトベンゾイミダゾール、トリブチルチオウレア、２−メルカプトベンゾイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾール亜鉛塩等のイミダゾール系老化防止剤などが例示される。配合量は上記ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．５〜１０質量部とされ、好ましくは１〜５質量部とされる。

本発明のゴム組成物は、上記各成分を混練し、成形して加硫硬化させることにより自動車のトーショナルダンパー、エンジンマウント、マフラーハンガー等の高温環境下で使用される防振ゴムとして用いられるものである。この場合、混練操作や成形操作は、防振ゴムの大きさや形状、形態などに応じて適宜公知の方法を採用することができる。

以下、本発明について実施例及び比較例を挙げて詳細に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。

［実施例１〜９、比較例１〜５］
下記表１に示す配合組成で混練し加硫して、実施例１〜９及び比較例１〜５の１４種の防振ゴム用ゴム組成物を得た。得られた各ゴム組成物につき、硬度（Ｈｄ）、引張伸び（Ｅｂ）、引張強さ（Ｔｂ）、モジュラス（Ｍｄ）、耐熱性、耐ヘタリ性（圧縮永久歪）、耐久性（伸張疲労耐久性）、静バネ定数（Ｋｓ）、動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ）を評価した。硬度（Ｈｄ）、引張伸び（Ｅｂ）、引張強さ（Ｔｂ）、モジュラス（Ｍｄ）、耐熱性、耐ヘタリ性、静バネ定数（Ｋｓ）及び動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ）は、下記ＪＩＳ規格に準拠して測定を行い、耐久性は下記手順に従って評価した。

［硬度（Ｈｄ）］
ＪＩＳ Ｋ ６２５３（タイプＡ）に準拠
［引張伸び（Ｅｂ）］
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠
［引張強さ（Ｔｂ）］
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠
［モジュラス（Ｍｄ）］
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠
［耐熱性］
ＪＩＳ Ｋ ６２５７に準拠し、１００℃，９６時間の条件下に試験片を放置した後、上記、引張伸び（Ｅｂ）、引張強さ（Ｔｂ）、１００％モジュラス（Ｍｄ）を測定した。前記特性の測定結果については変化率（％）を示す。
［ヘタリ性（圧縮永久歪）］
ＪＩＳ Ｋ ６２６２に準拠
［耐久性（伸張疲労耐久性）］
３５℃で０−１００％伸長を繰り返し、破断するまでの回数を計数した。
なお、表１では比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜６及び比較例２〜５の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
［静バネ定数（Ｋｓ）及び動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ）］
ＪＩＳ Ｋ ６３８５に準拠し、Ｋｄは１００Ｈｚで測定した。

上記の配合についての詳細は下記の通りである。
天然ゴム：ＲＳＳ＃１
ブタジエンゴム：ＪＳＲ（株）製「ＪＳＲ ＢＲ０１」
カーボンブラック：ＦＥＦ級カーボンブラック、旭カーボン（株）製「Ｎ５５０」、ヨウ素吸収量４３ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸収量（Ａ法）１２１ｍｌ／１００ｇ
シリカ：沈降式シリカ、東ソー・シリカ（株）製「ＮＩＰＳＩＬ ＶＮ３」、ＢＥＴ比表面積１７５ｍ²／ｇ、
シランカップリング剤：ビス−トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド（ＴＥＳＰＴ）
ナフテン系オイル：出光興産（株）製「ダイアナプロセスオイルＮＳ−１００」
ＷＡＸ：Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社製「Ａｎｔｉｌｕｘ６５４」
老化防止剤ＲＤ：２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業（株）製「ノクラック２２４」
老化防止剤６ＰＰＤ：Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、大内新興化学工業（株）製「ノクラック６Ｃ」
加硫剤−Ａ１：１，６−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン
加硫剤−Ａ２：１，６−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジ（２−エチルヘキシル）チオカルバモイルジチオ）ヘキサン
加硫剤−Ｂ１：Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド
加硫剤−Ｂ２：Ｎ，Ｎ’−（４，４’−ジフェニルメタン）ビスマレイミド
加硫促進剤１：テトラメチルジスルフィド（ＴＭＴＤ）、大内新興化学工業（株）製「ノクセラーＴＴ」
加硫促進剤２：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、大内新興化学工業（株）製「ノクセラーＣＺ」

上記表１の通り、本発明にかかる実施例１〜９のゴム組成物は、加硫剤として硫黄と、上記構造式（１）に示した含硫黄化合物と、上記構造式（２）に示したビスマレイミド化合物とを組み合わせて配合したものである。その結果、これら実施例１〜９のゴム組成物では、良好なゴム物性（硬度、引張強さ、伸び）を有するとともに、優れた耐久性、耐ヘタリ性、耐熱性、動特性を兼ね備えたものであることが確認された。

Claims (5)

1. ジエン系ゴム１００質量部に対して、
   硫黄０．５質量部以下、
   下記構造式（１）に示した含硫黄化合物０．５〜２質量部、
   ビスマレイミド化合物０．５〜３質量部
   を含有することを特徴とする防振ゴム用ゴム組成物。
   

   

   （式中、Ｒ¹はベンジル基又は２−エチルヘキシル基を示す。）
2. ジエン系ゴムが、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレン共重合体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴムから選ばれる１種又は２種以上である請求項１記載の防振ゴム用ゴム組成物。
3. ビスマレイミド化合物が、下記構造式（２）に示したものである請求項１又は２記載の防振ゴム用ゴム組成物。
   

   

   ［式中、ｘ及びｙはそれぞれ独立に０〜２０のいずれかの整数を示す。Ｒ²は炭素数５〜１８の芳香族基、又はアルキル基を含む炭素数７〜２４の芳香族基を示す。］
4. 充填剤を１０〜８０質量部含有する請求項１〜３のいずれか１項記載の防振ゴム用ゴム組成物。
5. 充填剤として、カーボンブラックを含有した、又はカーボンブラックとシリカとを含有した請求項４記載の防振ゴム用ゴム組成物。