JP5507537B2 - ゴム組成物および免震装置 - Google Patents
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Description
算術平均粒子径:電子顕微鏡により測定、算出した平均粒子径である。
ヨウ素吸着量:JIS K 6217−1に準拠して測定される値である。
DBP吸油量:JIS K 6217−4に準拠して測定される値である。
窒素吸着比表面積:JIS K 6217−2に準拠して測定される値である。
加熱減量:JIS K 6218−1に準拠して測定される値である。
灰分:JIS K 6218−2に準拠して測定される値である。
0.9〜1.6質量部配合することがより好ましい。硫黄の配合量が、ゴム成分100質量部に対し0.7質量部未満であるか、または2.5質量部を超えた場合には、ゴム組成物の加工安定性や引張応力特性を改善する効果が低下する。また、硫黄の配合量が、ゴム成分100質量部に対し0.7質量部未満では、加硫後の引張強さ等のゴム特性が低下し、さらに、耐熱性等も低下する。また、硫黄の配合量が、ゴム成分100質量部に対し、2.5質量部を超えると、耐熱性および耐久性が不良となる。
図1は、本発明の免震装置の一実施形態の免震積層ゴムを示す断面図である。
カーボンブラック(A):
ファーネスブラック(算術平均粒子径64nm、窒素吸着比表面積26m2/g、
ヨウ素吸着量25mg/g、DBP吸油量80ml/100g、
加熱減量0.1%、灰分0.1%)
新日化カーボン社製 商品名 HTC#G
カーボンブラック(B):
サーマルブラック(算術平均粒子径80nm、窒素吸着比表面積24m2/g、
ヨウ素吸着量27mg/g、DBP吸油量28ml/100g、
加熱減量0.2%、灰分0.3%)
旭カーボン社製 商品名 旭サーマル
カーボンブラック(C):
ファーネスブラック(算術平均粒子径62nm、窒素吸着比表面積27m2/g、
ヨウ素吸着量26mg/g、DBP吸油量87ml/100g、
加熱減量0.3%、灰分0.1%)
東海カーボン社製 商品名 シーストV
カーボンブラック(D):
ファーネスブラック(算術平均粒子径45nm、窒素吸着比表面積40m2/g、
ヨウ素吸着量43mg/g、DBP吸油量114ml/100g、
加熱減量0.3%、灰分0.2%)
旭カーボン社製 商品名 旭#60
カーボンブラック(E):
ファーネスブラック(算術平均粒子径26nm、窒素吸着比表面積77m2/g、
ヨウ素吸着量80mg/g、DBP吸油量101ml/100g、
加熱減量0.3%、灰分0.3%)
旭カーボン社製 商品名 旭#70
N−シクロヘキシルチオフタルイミド
東レ・ファインケミカル社製 商品名 CTPI−N−シクロヘキシルチオフタル
イミド
硫黄:オイル5%含有硫黄
加硫剤:m−フェニレンジマレイミド
大内新興化学工業社製 商品名 バルノックPM
加硫促進剤(A):テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド
大内新興化学工業社製 商品名 ノクセラーTOT−N
加硫促進剤(B):N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
大内新興化学工業社製 商品名 ノクセラーNS−P
加硫促進剤(C):ジ−2−ベンゾチアジルジスルフィド
大内新興化学工業社製 商品名 ノクセラーDM−P
爵解剤:
川口化学工業社製 商品名 ペプター3S
亜鉛華:酸化亜鉛2種
加工助剤:ステアリン酸
脂環族飽和炭化水素樹脂:
日本ゼオン社製 商品名 クイントン1345(軟化点140℃)
老化防止剤(A):2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合体
精工化学社製 商品名 ノンフレックスRD
老化防止剤(B):N−フェニル−N′−イソプロピル−p−フェニレンジアミン
精工化学社製 商品名 オゾノン3C
表面亀裂防止剤:精選特殊ワックス
精工化学社製 商品名 サンタイトZ
上記各成分を用い、表2に示す配合組成のゴム組成物を調製した。すなわち、各成分を表2に示す組成比となるように配合し、バンバリーミキサーを用いて均一に混練してゴム組成物を得た。
[ムーニー粘度]
JIS K 6300のムーニー粘度試験に準拠し、測定温度100℃で、L型ロータを用いて測定した。
[スコーチタイムt5]
JIS K 6300のムーニースコーチ試験に準拠し、測定温度125℃で、L型ロータを用いて測定した。
[加硫速度t90]
ヤマト科学社製レオメーター(型名 DV−I Prime)を使用し、温度150℃にて加硫曲線を求め、この加硫曲線から90%加硫時間を測定した。
[硬さ]
JIS K 6253のタイプAデュロメータにより測定した。
[100%引張応力、引張強さ、破断伸び]
JIS K 6251に規定の引張試験を行い、100%、200%、300%伸長時の引張応力、引張強さ、および破断伸びを測定した。
[耐オゾン性]
JIS K 6301に規定の静的オゾン劣化試験(オゾン濃度50pphm、20%伸長、100時間)を行い、亀裂の有無を調べた。
[25%低伸長応力]
JIS K 6301に規定の低伸長応力試験を行い、25%伸長時の応力を測定した。
[静的せん断弾性率]
上記低伸長応力試験により求めた25%低伸長応力の値より、JIS K 6386(6)に基づいて算出した。
[動倍率]
エスアイアイ・ナノテクノロジー社製粘弾性スペクトロメータ(DMS)(型名 EXSTAR DMS6100)にて10Hz振動時の弾性率(動的弾性率)、および0.1Hz振動時の弾性率(静的弾性率)を振幅±0.1mm、±0.2mmの条件で測定し、上記動的弾性率を上記静的弾性率で除した値を動倍率とした。本値が低いほど防振性が優れる。
また、天然ゴム100質量部に対し、カーボンブラックを15〜25質量部,N−シクロヘキシルチオフタルイミドを0.10〜0.50質量部とすることで、スコーチタイムにおいてさらに良好な結果が得られた(実施例3、4、5)。
Claims (4)
- 複数のゴム板と複数の金属板が交互に積層された免震積層ゴムの前記ゴム板材料として用いられるゴム組成物であって、
天然ゴムを含むゴム成分100質量部に対し、算術平均粒子径40〜200nm、ヨウ素吸着量20〜30mg/g、DBP吸油量20〜100cm3/100gの、ファーネスブラックおよび/またはサーマルブラック15〜25質量部、N−シクロヘキシルチオフタルイミド0.10〜0.50質量部、硫黄0.7〜2.5質量部、m−フェニレンジマレイミド0.5〜2.0質量部、並びにテトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィドおよび/またはN−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド1.2〜3.0質量部を含有することを特徴とするゴム組成物。 - 前記ファーネスブラックおよびサーマルブラックは、DBP吸油量が40〜90cm3/100gであることを特徴とする請求項1記載のゴム組成物。
- JIS K 6300に準拠して、温度125℃で、L型ロータを用いて測定されるスコーチタイムt5が、30分以上である請求項1または2記載のゴム組成物。
- 請求項1乃至3のいずれか1項記載のゴム組成物を加硫成形してなるゴム成形体を具備することを特徴とする免震装置。
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