TW201529739A - 橡膠組成物及密封構件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種橡膠組成物，其含有腈橡膠、硫、硫化促進劑及抗焦劑，其中，硫化促進劑係選自由秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑及二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑所成群組之至少2種，抗焦劑係N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺。

Description

橡膠組成物及密封構件

本發明係關於橡膠組成物(詳細而言為腈橡膠(NBR)組成物)及由該組成物所得之密封構件。

用以製造有低壓縮永久應變的需求之密封構件等之NBR組成物，一般係含有硫與秋蘭姆(thiuram)系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑及噻唑系硫化促進劑之至少1種(例如，專利文獻1、非專利文獻1及2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2005-112918號公報

[非專利文獻]

[非專利文獻1]日本橡膠協會誌，55(2)第125-126頁，(1982)

[非專利文獻2]日本橡膠協會誌，55(3)第213-214頁，(1982)

以往的NBR組成物在成形時，尤其在射出成形時之模流之際會產生焦化而有發生成形不良之問題。此問題在使有複雜形狀或流動距離長的大形狀之物成形時尤其顯著。又，藉由使用汎用抗焦劑、或降低模具溫度，可防止NBR組成物焦化，但在此情況下，有導致硫化時間增加或所得之密封構件之壓縮永久應變增大之問題。因此以往的NBR組成物難以兼顧防止焦化及迅速硫化。

本發明係著眼於如上述情形而完成，本發明目的係提供一種不易產生焦化且硫化速度快速之NBR組成物。

本發明者們重複深入檢討之結果，發現藉由併用2種以上特定硫化促進劑，並且使用N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺作為抗焦劑，可得不易產生焦化且硫化速度快速之NBR組成物。以此知識為基礎之本發明係如下所述。

[1]一種橡膠組成物，其含有腈橡膠、硫、硫化促進劑、及抗焦劑，其中，硫化促進劑係選自由秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑及二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑所成群組之至少2種，抗焦劑係N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺。

[2]如前述[1]所述之橡膠組成物，其中，硫化促進劑 係選自由秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑及噻唑系硫化促進劑所成群組之至少2種。

[3]如前述[1]或[2]所述之橡膠組成物，其中，秋蘭姆系硫化促進劑係選自由四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物及四苯甲基秋蘭姆二硫化物所成群組之至少一種。

[4]如前述[1]或[2]所述之橡膠組成物，其中，秋蘭姆系硫化促進劑係四甲基秋蘭姆二硫化物或四乙基秋蘭姆二硫化物。

[5]如前述[1]或[2]所述之橡膠組成物，其中，秋蘭姆系硫化促進劑係四乙基秋蘭姆二硫化物。

[6]如前述[1]至[5]中任一項所述之橡膠組成物，其中，次磺醯胺系硫化促進劑係選自由N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺、N-第三丁基-2-苯并噻唑基次磺醯胺及N-氧基二伸乙基-2-苯并噻唑基次磺醯胺所成群組之至少一種。

[7]如前述[1]至[5]中任一項所述之橡膠組成物，其中，次磺醯胺系硫化促進劑係N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺。

[8]如前述[1]至[7]中任一項所述之橡膠組成物，其中，噻唑系硫化促進劑係選自由2-巰基苯并噻唑、二-2-苯并噻唑基二硫化物及2-巰基苯并噻唑之鋅鹽所成群組之至少一種。

[9]如前述[1]至[7]中任一項所述之橡膠組成物，其 中，噻唑系硫化促進劑係二-2-苯并噻唑基二硫化物。

[10]如前述[1]及[3]至[9]中任一項所述之 橡膠組成物，其中，二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑係選自由二甲基二硫胺甲酸鋅、二乙基二硫胺甲酸鋅及二苯甲基二硫胺甲酸鋅所成群組之至少一種。

[11]如前述[1]及[3]至[9]中任一項所述之橡膠組成物，其中，二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑係二苯甲基二硫胺甲酸鋅。

[12]如前述[1]所述之橡膠組成物，其中，硫化促進劑係四乙基秋蘭姆二硫化物及N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺。

[13]如前述[1]至[12]中任一項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，硫化促進劑之含量係2.0至6.5質量份。

[14]如前述[1]至[12]中任一項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，硫化促進劑之含量係2.0至3.5質量份。

[15]如前述[1]至[141中任一項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，抗焦劑之含量係0.3至2.0質量份。

[16]如前述[1]至[14]中任一項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，抗焦劑之含量係0.3至1.5質量份。

[17]如前述[1]至[16]中任一項所述之橡膠 組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，硫之含量係0.1至3質量份。

[18]如前述[1]至[16]中任一項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，硫之含量係0.2至2質量份。

[19]如前述[1]至[18]中任一項所述之橡膠組成物，其中，腈橡膠之鍵結丙烯腈量係15至50質量%。

[20]如前述[1]至[18]中任一項所述之橡膠組成物，其中，腈橡膠之鍵結丙烯腈量係25至42質量%。

[21]如前述[1]至[20]中任一項所述之橡膠組成物，其中，腈橡膠之慕尼黏度(ML(1+4)100℃)係20至80。

[22]如前述[1]至[20]中任一項所述之橡膠組成物，其中，腈橡膠之慕尼黏度(ML(1+4)100℃)係25至70。

[23]如前述[1]至[22]中任一項所述之橡膠組成物，其係更含有加工助劑。

[24]如前述[23]所述之橡膠組成物，其中，加工助劑係硬脂酸及/或多元醇脂肪酸酯。

[25]如前述[23]或[24]所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，加工助劑之含量係0.1至5.0質量份。

[26]如前述[1]至[25]中任一項所述之橡膠組成物，其係更含有硫化促進助劑。

[27]如前述[26]所述之橡膠組成物，其中，硫化促進助劑係氧化鋅。

[28]如前述[26]或[27]所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，硫化促進助劑之含量係1.0至20質量份。

[29]如前述[1]至[28]中任一項所述之橡膠組成物，其係更含有抗老化劑。

[30]如前述[29]所述之橡膠組成物，其中，抗老化劑係胺系抗老化劑。

[31]如前述[29]所述之橡膠組成物，其中，抗老化劑係2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物。

[32]如前述[29]至[31]中任一項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，抗老化劑之含量係0.5至5質量份。

[33]如前述[1]至[32]中任一項所述之橡膠組成物，其係更含有補強劑。

[34]如前述[33]所述之橡膠組成物，其中，補強劑係碳黑。

[35]如前述[33]或[34]所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，補強劑之含量係係20至150質量份。

[36]如前述[1]至[35]中任一項所述之橡膠組成物，其係更含有塑化劑。

[37]如前述[36]所述之橡膠組成物，其中，塑化劑係聚醚酯。

[38]如前述[36]或[37]所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，塑化劑之含量係3至20質量份。

[39]如前述[1]至[38]中任一項所述之橡膠組成物，其係用於射出成形。

[40]一種密封構件，其係使如前述[1]至[39]中任一項所述之橡膠組成物成形及硫化所得者。

本發明之橡膠組成物，由於不易產生焦化且硫化速度快速，可使成形(尤其是射出成形)及硫化良好且在短時間內進行，並可有助於生產性提升及製造成本減少。

本發明提供一種橡膠組成物，其含有腈橡膠(NBR)、硫、硫化促進劑及抗焦劑，其中，硫化促進劑係選自由秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑及二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑所成群組之至少2種，抗焦劑係N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺。

藉由使用上述硫化促進劑之2種以上與N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺之組合，可兼顧NBR組成物焦化之防止及快速的硫化速度。詳細而言，藉由使用該組合，可使NBR組成物之165℃之硫化曲線中之tc(10)(誘導時間)為1.4分鐘以上且tc(90)(90%硫化時間)為3.5分鐘以下。再者，tc(10)及tc(90)係以JIS K 6300-2(未硫化橡膠-物理特性-第2部：藉由振動式硫化試驗機之硫化特性之求 法)之模具硫化試驗A法所測定之值。藉由增大NBR組成物之tc(10)，可確保NBR組成物流動到模具的每個角落為止所需時間，並可防止NBR組成物之焦化及成形不良。 又，藉由抑制NBR組成物之tc(90)之增大，可較早達成硫化。

NBR之鍵結丙烯腈量，無特別限制，較佳 係15至50質量%，更佳係25至42質量%。若該鍵結丙烯腈量未達15質量%，則由NBR組成物所得之成形品之耐油性、耐熱性等有降低之傾向，相反地，若超過50質量%，則耐寒性等有降低之傾向。

NBR之慕尼黏度(ML(1+4)100℃)，無特別限 制，較佳係20至80，更佳係25至70。若該慕尼黏度小於20，則有容易發生由NBR組成物所得之成形品之壓縮永久應變特性降低、耐磨耗性降低之傾向，相反地，若超過80，則NBR組成物之流動性降低，而有容易發生成形不良之傾向。

可僅使用1種NBR，亦可併用鍵結丙烯腈 量及慕尼黏度相異之複數種NBR。又，可使用含有羧基之NBR、作為共重合成分而添加有異戊二烯之NBIR。

本發明之橡膠組成物含有硫。相對於NBR 為100質量份，橡膠組成物中之硫之含量較佳係0.1至3質量份，更佳係0.2至2質量份。

本發明特徵係使用選自由秋蘭姆系硫化促 進劑、次磺醯胺系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑及二硫 胺甲酸鹽系硫化促進劑所成群組之至少2種作為硫化促進劑。藉由不僅使用1種，使用2種以上硫化促進劑，可達成橡膠組成物之快速的硫化速度及從其所得之成形品之良好的壓縮永久應變。硫化促進劑較佳係選自由秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑及噻唑系硫化促進劑所成群組之至少2種。

就秋蘭姆系硫化促進劑而言，可舉例如四 甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物、四苯甲基秋蘭姆二硫化物、肆(2-乙基己基)秋蘭姆二硫化物等。該等之中，較佳係四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物、四苯甲基秋蘭姆二硫化物，更佳係四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物，再更佳係四乙基秋蘭姆二硫化物。秋蘭姆系硫化促進劑可使用市售品。

就次磺醯胺系硫化促進劑而言，可舉例如N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺、N-第三丁基-2-苯并噻唑基次磺醯胺、N-氧基二伸乙基-2-苯并噻唑基次磺醯胺等。該等之中，較佳係N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺。次磺醯胺系硫化促進劑可使用市售品。

就噻唑系硫化促進劑而言，可舉例如2-巰基苯并噻唑、二-2-苯并噻唑基二硫化物、2-巰基苯并噻唑之鋅鹽等。該等之中，較佳係二-2-苯并噻唑基二硫化物。噻唑系硫化促進劑可使用市售品。

就二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑而言，可舉例如二甲基二硫胺甲酸鋅、二乙基二硫胺甲酸鋅、二苯甲 基二硫胺甲酸鋅等。該等之中，較佳係二苯甲基二硫胺甲酸鋅。二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑可使用市售品。

就硫化促進劑之組合而言，可舉例如秋蘭 姆系硫化促進劑及次磺醯胺系硫化促進劑之組合；秋蘭姆系硫化促進劑及噻唑系硫化促進劑之組合；秋蘭姆系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑及二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑之組合；秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑及二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑之組合；等。為了使tc(10)長而防止焦化並且使tc(90)短而達成快速硫化，較佳係秋蘭姆系硫化促進劑及次磺醯胺系硫化促進劑之組合，更佳係四乙基秋蘭姆二硫化物及N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺之組合。

相對於NBR為100質量份，本發明之橡膠 組成物中之硫化促進劑之含量較佳係2.0至6.5質量份，更佳係2.0至3.5質量份。若該含量未達2.0質量份，則有由橡膠組成物所得之成形品之壓縮永久應變特性降低之傾向，相反地，若超過6.5質量份則有容易產生焦化，從成本面來看亦不利之傾向。從耐焦化性及高速硫化性之平衡、及成本面之觀點來看，該含量更佳係3.5質量份以下。

本發明之特徵係使用N-苯基-N-(三氯甲基 硫基)苯磺醯胺作為抗焦劑。以往的其他抗焦劑亦可使tc(10)增大而防止焦化，但tc(90)亦增大而生產性降低。N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺使用市售者即可。

相對於NBR為100質量份，本發明之橡膠 組成物中之抗焦劑之含量較佳係0.3至2.0質量份，更佳係0.3至1.5質量份。若該含量未達0.3質量份，則有tc(10)之增大效果不充分之傾向，相反地，若超過2.0質量份，則tc(90)之增大變得顯著、成本面亦不利之傾向。

本發明之橡膠組成物，在不阻礙本發明效 果之範圍內，可含有公知之調配劑。就調配劑而言，可舉例如加工助劑、補強劑、硫化促進助劑、抗老化劑、塑化劑等。任一種調配劑皆可僅使用1種，亦可併用2種以上。

為了改善混練時之成分之分散性及成形時 之流動性等，本發明之橡膠組成物可含有加工助劑。就加工助劑而言，可適宜使用例如以往公知之石蠟及烴樹脂系加工助劑、脂肪酸系加工助劑、脂肪醯胺系加工助劑、脂肪酸酯系加工助劑、脂肪族醇系加工助劑等。就石蠟及烴樹脂系加工助劑而言，可舉例如石蠟、微晶蠟、流動石蠟、石蠟系合成蠟、聚乙烯蠟、複合蠟、褐碳蠟等。就脂肪酸系加工助劑而言，可舉例如硬脂酸、棕櫚酸、硬化油、羥基硬脂酸等。就脂肪醯胺系加工助劑而言，可舉例如硬脂醯胺、羥基硬脂醯胺、油醯胺、月桂醯胺、山萮醯胺、硬脂基油醯胺等。就脂肪酸酯系加工助劑而言，可舉例如硬脂酸正丁酯、多元醇脂肪酸酯、飽和脂肪酸酯、酯系合成蠟等。就脂肪族醇系加工助劑而言，可舉例如高級醇、高級醇酯等。不一定要調配加工助劑，但有加工助劑調配時，係單獨使用或組合2種以上來使用。該等之中，較佳係硬脂酸、多元醇脂肪酸酯及飽和脂肪酸酯，更佳係硬脂酸及 多元醇脂肪酸酯。

使用加工助劑時，相對於NBR為100質量 份，本發明之橡膠組成物中之加工助劑之含量較佳係0.1至5.0質量份。若該含量少於0.1質量份，則有成分之分散性及流動性之改善效果不充分之情形，相反地，若超過5.0質量份，則有成分之分散性及流動性之提升小，由橡膠組成物所得之成形品之壓縮永久應變特性降低之傾向。

為了提升所得之密封構件之強度，本發明 之橡膠組成物可含有補強劑。就補強劑而言，可列舉碳黑、氧化鎂、碳酸鈣、黏土、白碳等，較佳係碳黑。就碳黑而言，適宜調配一般使用於腈橡膠之以往公知之碳黑。

若碳黑之粒徑越小則其補強效果越大。然 而，若使用粒徑小之碳黑，則所得之橡膠組成物之流動性會降低。從該觀點來看，本發明之橡膠組成物所用之碳黑之平均粒徑較佳係25至500nm，再更佳係40至100nm。 碳黑之平均粒徑係以電子顯微鏡法測定數千個碳黑之粒徑，將該等數值平均所得之值(算術平均粒徑)。

使用補強劑時，相對於NBR為100質量份， 本發明之橡膠組成物中之補強劑之含量較佳係20至150質量份。若該含量小於20質量份，則有無法得到充分的補強效果之傾向。又，若該含量超過150質量份，有補強效果不提升，而由橡膠組成物所得之成形品之壓縮永久應變特性或拉伸特性降低之傾向。

為了促進硫化反應之進行，本發明之橡膠 組成物可含有氧化鋅作為硫化促進助劑。使用氧化鋅時，相對於NBR為100質量份，本發明之橡膠組成物中之氧化鋅之含量較佳係1.0至20質量份。

為了抑制所得之密封構件之老化，本發明 之橡膠組成物可含有抗老化劑。就抗老化劑，可舉例如胺系抗老化劑(胺-酮系抗老化劑(2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物等)、芳香族二級胺系抗老化劑(4,4’-雙(α,α-二甲基苯甲基)二苯基胺等)等)、酚系抗老化劑(單酚系抗老化劑(2,6-二-第三丁基-4-甲基酚等)、雙酚系抗老化劑(2,2’-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基酚)等)等)、苯并咪唑系抗老化劑(2-巰基苯并咪唑等)等。該等之中，較佳係胺系抗老化劑，更佳係2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物、4,4’-雙(α,α-二甲基苯甲基)二苯基胺。使用抗老化劑時，相對於NBR為100質量份，本發明之橡膠組成物中之抗老化劑之含量較佳係0.5至5質量份。

為了提高混練加工性、提升所得之密封構 件之柔軟性，本發明之橡膠組成物可含有塑化劑。就塑化劑而言，只要為一般使用於腈橡膠者即可，無特別限定，適宜為酞酸二酯、己二酸二酯、異酞酸二酯、偏苯三甲酸三酯等，以及聚醚酯、聚醚、己二酸聚酯等低揮發性塑化劑。上述塑化劑可單獨使用或2種以上組合使用。使用塑化劑時，相對於NBR為100質量份，本發明之橡膠組成物中之塑化劑之含量較佳係3至20質量份。

本發明之橡膠組成物可藉由使用公知裝置 (例如開放式輥、班布瑞混煉機(Banbury mixer)、捏揉機等)混練上述成分而製造。

可藉由使本發明之橡膠組成物成形然後硫 化，而製造密封構件等硫化橡膠成形品。硫化溫度通常係140至210℃，較佳係150至200℃，硫化時間通常係0.3至100分鐘，較佳係0.5至50分鐘。就成形方法而言，可舉例如射出成形、壓縮成形、轉注成形(transfer molding)，該等之中，較佳係射出成形。射出成形時之汽缸溫度通常係40至120℃，較佳係50至110℃。

就密封構件而言，可舉例如短管閥、氣壓 缸或電磁閥等所用之密封構件。就密封構件之剖面而言，可舉例如，圓形、四方形、有欠缺部之形狀等。例如剖面複雜之形狀(例如，剖面有欠缺部之形狀，具體上，略X形或日本實開平01-104474號公報之第6圖及實開平01-104475號公報之第6圖所示之葫蘆形)之密封構件之製造中，容易引起成形不良。就這點而言，本發明之橡膠組成物，可防止焦化且良好地成形，因此適宜用在製造剖面複雜之形狀之密封構件或成形時流動距離長之成形品。

(實施例)

以下，列舉實施例更具體地說明本發明，本發明不受限於以下實施例，在符合上述/下述主旨之範圍內當然可施加適當變更而實施，且該等皆包含在本發明之技術範圍內。

實施例1至11及比較例1至8

將各成分以表1至4所示之量使用開放式輥混練，製造橡膠組成物。再者，表1至4所記載之「份」意指「質量份」。

表1至4所示之各成分如同下述。

NBR1：鍵結丙烯腈量33質量%及慕尼黏度45ML(1+4)100℃之腈橡膠

NBR2：鍵結丙烯腈量33質量%及慕尼黏度35ML(1+4)100℃之腈橡膠

NBR3：鍵結丙烯腈量33.5質量%及慕尼黏度27ML(1+4)100℃之腈橡膠

加工助劑1：硬脂酸

加工助劑2：多元醇脂肪酸酯

硫化促進助劑：氧化鋅

抗老化劑：2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物

補強劑：碳黑(平均粒徑：66nm)

塑化劑：聚醚酯

抗焦劑1：N-環己基硫酞醯亞胺

抗焦劑2：N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺

秋蘭姆系硫化促進劑1：四甲基秋蘭姆二硫化物

秋蘭姆系硫化促進劑2：四乙基秋蘭姆二硫化物

秋蘭姆系硫化促進劑3：四苯甲基秋蘭姆二硫化物

次磺醯胺系硫化促進劑：N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺

噻唑系硫化促進劑：二-2-苯并噻唑基二硫化物

二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑：二苯甲基二硫胺甲酸鋅

以下述方式測定所得之橡膠組成物之硫化特性(M_L、M_H、tc(10)、tc(50)及tc(90))。

又，將所得之橡膠組成物以熱壓機硫化成形(硫化溫度：175℃、硫化時間：4分鐘)製造厚度約2mm之薄片形狀之硫化橡膠組成物。由該硫化橡膠組成物製作試驗片，測定常態特性(硬度、100%拉伸應力、拉伸強度、切斷時伸長)及壓縮永久應變。

該等結果表示於表1至4。

(1)硫化特性

依照JIS K 6300-2之模具硫化試驗A法，測定試驗溫度165℃之橡膠組成物之M_L(最小轉矩)、M_H(最大轉矩)、tc(10)(誘導時間)、tc(50)(50%硫化時間)及tc(90)(90%硫化時間)。

(2)常態特性

依照JIS K 6253-3，使用A型硬度計，測定硫化橡膠組成物之硬度(0秒值)。

又，依照JIS K 6251，測定硫化橡膠組成物之100%拉伸應力(伸長100%時之拉伸應力)、拉伸強度及切斷時伸長。

(3)壓縮永久應變

依照JIS K 6262，以加熱溫度120℃及加熱時間72小時之條件測定硫化橡膠組成物之壓縮永久應變。

由上述表所示之結果得知，本發明之橡膠 組成物(實施例1至11)係tc(10)為1.4分鐘以上、且tc(90)為3.5分鐘以下，不易引起焦化且可在短時間進行硫化，壓縮永久應變未達40%而良好。

(產業上之可利用性)

本發明之橡膠組成物係有用於製造氣壓設備、電磁閥等所用之密封構件。

本案係以在日本申請之日本特願2013-244773號為基礎，其內容全部包含在本案說明書中。

Claims (11)

1. 一種橡膠組成物，其含有腈橡膠、硫、硫化促進劑、及抗焦劑，其中，硫化促進劑係選自由秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑及二硫胺甲酸鹽系硫化促進劑所成群組之至少2種，抗焦劑係N-苯基-N-(三氯甲基硫基)苯磺醯胺。
2. 如申請專利範圍第1項所述之橡膠組成物，其中，硫化促進劑係選自由秋蘭姆系硫化促進劑、次磺醯胺系硫化促進劑及噻唑系硫化促進劑所成群組之至少2種。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之橡膠組成物，其中，秋蘭姆系硫化促進劑係選自由四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物及四苯甲基秋蘭姆二硫化物所成群組之至少一種。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之橡膠組成物，其中，秋蘭姆系硫化促進劑係四甲基秋蘭姆二硫化物或四乙基秋蘭姆二硫化物。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之橡膠組成物，其中，次磺醯胺系硫化促進劑係N-環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之橡膠組成物，其中，噻唑系硫化促進劑係二-2-苯并噻唑基二硫化物。
7. 如申請專利範圍第1項所述之橡膠組成物，其中，硫化促進劑係四乙基秋蘭姆二硫化物及N-環己基-2-苯并噻 唑基次磺醯胺。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，硫化促進劑之含量係2.0至3.5質量份。
9. 如申請專利範圍第1項所述之橡膠組成物，其中，相對於腈橡膠100質量份，抗焦劑之含量係0.3至2.0質量份。
10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之橡膠組成物，其係用於射出成形。
11. 一種密封構件，其係使如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述之橡膠組成物成形及硫化所得者。