CN106243414A - 输送带再造用高分子复合橡胶材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送带橡胶材料制备技术，具体为输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：甲基乙烯基硅橡胶1~10份、天然橡胶1~8份、顺丁橡胶1~6份、丁苯橡胶1~3份、碳纤维增强材料1~3份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.1~1份、炭黑1~5份、古马隆0.1~1份、促进剂1~2份、防老剂1~3份、硫磺0.1~1份。本发明所述的高分子复合橡胶材料用于输送带再造，以甲基乙烯基橡胶和部分高分子橡胶合成，具有高耐磨、高强度、抗冲击等优异性能，符合行业要求。

Description

输送带再造用高分子复合橡胶材料

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种再制造输送带上下覆胶的高分子复合橡胶材料及其制备方法。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用，其是橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

目前，一般来说，输送带发生损坏后，即被废弃不用，无法被再造后重复利用，造成浪费。现有技术及发明都在着重服务于如何增强新输送带的耐磨性及使用寿命，至今从未涉及适合于再制造输送带的复合材料，本发明着重于输送带的循坏利用，已增强再制造输送带的耐磨性及使用寿命为目标，研发设计了一种适合于输送带再制造的高分子复合材料及其制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明通过研发一种新型高分子复合材料，用于再制造输送带上下覆胶，可以显著延长制造输送带的使用寿命，其复合材料比其他传统橡胶材料的耐磨性能、综合力学性能、阻电性能等都有所提高。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶1~10份、天然橡胶1~8份、顺丁橡胶1~6份、丁苯橡胶1~3份、碳纤维增强材料1~3份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.1~1份、炭黑1~5份、古马隆0.1~1份、促进剂1~2份、防老剂1~3份、硫磺0.1~1份。

制备方法：经混炼均匀后，在再经过常规硫化工艺硫化成型即可。

聚二甲基乙烯基硅氧烷，俗称甲基乙烯基硅橡胶。广泛应用于耐高、低温密封管、垫圈、滚筒、按键胶辊、瓷绝缘子的更新换代。

天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C₅H₈)_n，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C₄H₆)_n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。

丁苯橡胶（SBR），又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。

古马隆，2,3-苯并呋喃是一种杂环芳香有机化合物。常温下为油状液体，具有芳香味。能随水蒸气挥发，能被高锰酸钾和其他氧化剂分解。

本发明所研制的复合材料主要应用于再制造输送带的上下覆胶，也可以应用于新输送带的上下覆胶上，其使用方法如下：

方法一：根据实验配方将胶料进行混炼，然后开炼机压片，制得所需厚度，根据不同再制造输送带的型号设定所需的厚度（一般在5-15mm之间），然后贴合到已经打磨好的再制造输送带胎体上，然后一起进行硫化处理。

方法二：根据实验配方将胶料进行混炼，然后开炼机压片，制得所需厚度，根据不同再制造输送带的型号设定所需的厚度（一般在5-15mm之间），在制得所需厚度的胶片后直接进行硫化，然后将硫化好的胶片在与打磨好的再制造输送带进行贴合，从而制得再制造输送带。

本发明的优点如下：

1、甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶并用为基础胶，多种橡胶之间取长补短，相得益彰，即发挥了硅橡胶在高、低温下都具有良好的性能的优势，也充分利用了丁苯橡胶及顺丁橡胶的耐磨性能，同时加上综合性能优良的天然橡胶，使其复合材料的性能在所需的方面得到保证，为延长再制造输送带的使用寿命提供了保障。

2、加入少量的碳纤维增强材料可以显著增强本发明复合材料的耐磨性、耐撕裂性能、耐老化及耐热性能，可以显著提高再制造输送带的使用寿命。

3、通过机械共混的制造方法制备该复合材料，可以在不改变现有的输送带炼胶工艺的前提下生产该复合材料，有利于实现工业化的连续生产。

该复合橡胶材料在合成工艺中添加多种复合化合物，来去除交联过程中产生的危害气体，达到环保要求。

该复合橡胶材料的产品性能如下：

本发明所述的高分子复合橡胶材料用于输送带再造，以甲基乙烯基橡胶和部分高分子橡胶合成，具有高耐磨、高强度、抗冲击等优异性能，符合行业要求。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶2份、天然橡胶5份、顺丁橡胶3份、丁苯橡胶1.5份、碳纤维增强材料3份、氧化锌2份、硬脂酸0.5份、炭黑5份、古马隆0.2份、促进剂1份、防老剂2.5份、硫磺0.8份。

经混炼均匀后，经过常规硫化工艺硫化成型即可。

实施例2

一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶4份、天然橡胶6份、顺丁橡胶1份、丁苯橡胶2份、碳纤维增强材料1份、氧化锌1份、硬脂酸0.6份、炭黑3份、古马隆0.8份、促进剂2份、防老剂3份、硫磺0.1份。

经混炼均匀后，经过常规硫化工艺硫化成型即可。

实施例3

一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶1份、天然橡胶1份、顺丁橡胶6份、丁苯橡胶2.5份、碳纤维增强材料1.5份、氧化锌2份、硬脂酸1份、炭黑4份、古马隆1份、促进剂1份、防老剂1.5份、硫磺1份。

经混炼均匀后，经过常规硫化工艺硫化成型即可。

实施例4

一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶5份、天然橡胶8份、顺丁橡胶4份、丁苯橡胶1份、碳纤维增强材料2份、氧化锌2份、硬脂酸0.8份、炭黑1份、古马隆0.1份、促进剂2份、防老剂1份、硫磺0.3份。

经混炼均匀后，经过常规硫化工艺硫化成型即可。

实施例5

一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶10份、天然橡胶2份、顺丁橡胶2份、丁苯橡胶3份、碳纤维增强材料2.5份、氧化锌1份、硬脂酸0.2份、炭黑2份、古马隆0.6份、促进剂1份、防老剂2份、硫磺0.5份。

经混炼均匀后，在再经过常规硫化工艺硫化成型即可。

实施例6

一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶8份、天然橡胶3份、顺丁橡胶5份、丁苯橡胶3份、碳纤维增强材料2份、氧化锌1份、硬脂酸0.1份、炭黑5份、古马隆1份、促进剂2份、防老剂3份、硫磺0.4份。

经混炼均匀后，经过常规硫化工艺硫化成型即可。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖权利要求保护范围中。

Claims (2)

1.一种输送带再造用高分子复合橡胶材料，其特征在于：包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶1~10份、天然橡胶1~8份、顺丁橡胶1~6份、丁苯橡胶1~3份、碳纤维增强材料1~3份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.1~1份、炭黑1~5份、古马隆0.1~1份、促进剂1~2份、防老剂1~3份、硫磺0.1~1份。

2.根据权利要求1所述的输送带再造用高分子复合橡胶材料，其特征在于：包括如下重量组分：

甲基乙烯基硅橡胶8份、天然橡胶3份、顺丁橡胶5份、丁苯橡胶3份、碳纤维增强材料2份、氧化锌1份、硬脂酸0.1份、炭黑5份、古马隆1份、促进剂2份、防老剂3份、硫磺0.4份。