CN111471227A - 抗电击双密度底胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗电击双密度底胶料及其制备方法，包括发泡中底和橡胶外底，发泡中底包括3800份丁腈橡胶NBR6240，1200份丁腈橡胶NBR7030，350份活性氧化锌，100份硬脂酸，防老剂，400份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，850份黑油膏，500份炭黑，750份白炭黑，1000份轻质碳酸钙，75份偶联剂，100份松焦油，1300份邻苯二甲酸二辛酯，促进剂，75份硫磺，50份硫化剂，50份发泡剂；橡胶外底包括4000份丁腈橡胶KNB35LM，1000份溶聚丁苯橡胶，800份丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物，500份活性氧化锌，350份硬脂酸，500份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，1500份炭黑，1000份白炭黑，50份偶联剂，500份邻苯二甲酸二辛酯，75份硫磺，50份脱模剂，50份聚乙烯蜡，本发明提供的底胶料具有较强的抗电击特性。

Description

抗电击双密度底胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋子生产加工领域，特别涉及一种抗电击双密度底胶料及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，工业化的不断推进；在某些特殊的场合，为了生产人员的人身安全，都会要求他们穿上特制的安全鞋，例如在某些容易产生电击的场合，生产人员都会穿上特制的抗电击安全鞋，但是现在的抗电击安全鞋的抗电击特性不强，不能很好地保证穿着人员的人身安全，从而给生产带来了安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抗电击双密度底胶料，底胶料具有较强的抗电击特性。
本发明还提出一种制备上述抗电击双密度底胶料的制备方法。
根据本发明第一方面实施例的抗电击双密度底胶料，包括发泡中底和橡胶外底，按重量份计算，所述发泡中底包括3800份丁腈橡胶NBR6240，1200份丁腈橡胶NBR7030，350份活性氧化锌，100份硬脂酸，50份第一防老剂，400份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，850份黑油膏，500份炭黑，750份白炭黑，1000份轻质碳酸钙，75份偶联剂，100份松焦油，1300份邻苯二甲酸二辛酯，100份第一促进剂，25份第二促进剂，50份第三促进剂，75份硫磺，50份硫化剂，50份发泡剂；所述橡胶外底包括4000份丁腈橡胶KNB35LM，1000份溶聚丁苯橡胶，800份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，500份活性氧化锌，350份硬脂酸，200份第二防老剂，100份第三防老剂，500份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，1500份炭黑，1000份白炭黑，50份偶联剂，500份邻苯二甲酸二辛酯，75份第一促进剂，50份第二促进剂，100份第三促进剂，75份硫磺，50份脱模剂，50份聚乙烯蜡
根据本发明实施例的抗电击双密度底胶料，至少具有如下有益效果：抗电击双密度底胶料包括有发泡中底和橡胶外底，并且发泡中底的主要成分为3800份丁腈橡胶NBR6240和1200份丁腈橡胶NBR7030，两者都具有较强的绝缘特性；而橡胶外底的主要成分为4000份丁腈橡胶KNB35LM和1000份溶聚丁苯橡胶，两者同样具备较强的绝缘特性，进而使得发泡中底和橡胶大底组成的抗电击双密度底胶料具有较强的抗电击特性，非常适用于生产人员在容易产生电击的场合穿着，例如适合专门爬高压电线杆作业的电工或者精密仪器生产车间的维修人员穿着使用。
根据本发明的一些实施例，所述第一防老剂为防老剂MB，所述第二防老剂为防老剂4010NA，所述第三防老剂为防老剂RD。
根据本发明的一些实施例，所述偶联剂为SI-69。
根据本发明的一些实施例，所述第一促进剂为促进剂CBS-80。
根据本发明的一些实施例，所述第二促进剂为促进剂TMTD-80。
根据本发明的一些实施例，所述第三促进剂为促进剂HEXA-80。
根据本发明的一些实施例，所述脱模剂为TM-80。
根据本发明第二方面实施例的抗电击双密度底胶料的制备方法，包括步骤：把密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到密炼机中，进行密炼；待料槽实际温度达到83至87度时，依次加入活性氧化锌、硬脂酸、第一防老剂、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂、松焦油、邻苯二甲酸二辛酯、黑油膏加压密炼；待料槽温度达到93度时，停止加压，再依次加入硫化剂、发泡剂加压密炼，当料槽温度达到98度时，得到第一混合胶料；将第一混合胶料放在开炼机开炼，依次加入第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、硫磺、硫化剂和发泡剂进行混炼5至8分钟，得到发泡中底；把密炼机温度设置在53度，料槽实际温度达到53度时，将丁腈橡胶KNB35LM、溶聚丁苯橡胶放到密炼机中，进行密炼；待料槽实际温度达到83至88度，依次加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、活性氧化锌、硬脂酸、第二防老剂、第三防老剂、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、白炭黑、偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯加压密炼7至8分钟；待料槽温度达到100度时，把胶料翻转，再密炼4至6分钟，待料槽温度达到110度时得到第二混合胶料；将第二混合胶料放在开炼机开炼2至3分钟，依次加入第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、硫磺、脱模剂、聚乙烯蜡进行充分混炼5至6分钟，得到橡胶外底；将所述发泡中底和所述橡胶外底室温停放15-16小时后，将两者放置于鞋底注射机注射为成型大底。
根据本发明实施例的抗电击双密度底胶料的制备方法，至少具有如下有益效果：通过抗电击双密度底胶料的制备方法制备出来的抗电击双密度底胶料具有较强的抗电击特性，使得穿着者在特殊场合下穿着更具安全性。
根据本发明第二方面的一些实施例，所述丁腈橡胶NBR6240和所述丁腈橡胶NBR7030的密炼时间为2分钟。
根据本发明第二方面的一些实施例，所述丁腈橡胶KNB35LM和所述溶聚丁苯橡胶的密炼时间为8至10分钟。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明实施例第一方面的抗电击双密度底胶料，包括发泡中底和橡胶外底，按重量份计算，发泡中底包括3800份丁腈橡胶NBR6240，1200份丁腈橡胶NBR7030，350份活性氧化锌，100份硬脂酸，50份第一防老剂，400份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，850份黑油膏，500份炭黑，750份白炭黑，1000份轻质碳酸钙，75份偶联剂，100份松焦油，1300份邻苯二甲酸二辛酯，100份第一促进剂，25份第二促进剂，50份第三促进剂，75份硫磺，50份硫化剂，50份发泡剂；橡胶外底包括4000份丁腈橡胶KNB35LM，1000份溶聚丁苯橡胶，800份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，500份活性氧化锌，350份硬脂酸，200份第二防老剂，100份第三防老剂，500份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，1500份炭黑，1000份白炭黑，50份偶联剂，500份邻苯二甲酸二辛酯，75份第一促进剂，50份第二促进剂，100份第三促进剂，75份硫磺，50份脱模剂，50份聚乙烯蜡。抗电击双密度底胶料包括有发泡中底和橡胶外底，并且发泡中底的主要成分为3800份丁腈橡胶NBR6240和1200份丁腈橡胶NBR7030，两者都具有较强的绝缘特性；而橡胶外底的主要成分为4000份丁腈橡胶KNB35LM和1000份溶聚丁苯橡胶，两者同样具备较强的绝缘特性，进而使得发泡中底和橡胶大底组成的抗电击双密度底胶料具有较强的抗电击特性，非常适用于生产人员在容易产生电击的场合穿着，例如适合专门爬高压电线杆作业的电工或者精密仪器生产车间的维修人员穿着使用。
其中，丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，绝缘性能较强，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。发泡中底的丁腈橡胶的类型包括NBR6240和NBR7030；橡胶外底的丁腈橡胶的类型包括KNB35LM。
其中，溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点。
其中，活性氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中；主要用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色胶的着色剂和填充剂，在氯丁橡胶中用作硫化剂等。
其中，硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
其中，腰果壳油改性苯酚甲醛树脂可用作酚醛树脂和环氧树脂胶黏剂的增韧剂，可制备韧性好的胶黏剂，也可用作增强剂。
其中，黑油膏又称热法油膏，是植物油酸和亚油酸加其他材料，经过硫化等工艺精制而成，是橡胶的软化剂和填充剂，富有弹性和柔性的黑色海绵状固体，是一种硫酸化合物。
其中，炭黑即为补强剂N330，炭黑是一种无定形碳；可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。
其中，白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。在本发明的实施例中白炭黑作为阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的补强剂。
其中，轻质碳酸钙又称为沉淀碳酸钙；碳酸钙是橡胶工业中使用最早量最大填充剂之一，碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度。
其中，松焦油又称松明油、松根焦油、木焦油，是一种复杂的化合物，深褐色至黑色黏稠液体或半固体。在橡胶方面，可作为软化剂，有特殊气味，有污染性。对碳墨易分散，且有助于胶料的粘性，有助于配合剂的分散。可提高制品的耐寒性，低温下有迟延硫化作用。不宜做浅色制品。对噻唑类促进剂有活化作用，也是生产再生胶的软化剂。用作氯丁橡胶密封胶的软化剂。
其中，邻苯二甲酸二辛酯是一种透明、无可见杂质的油状液体，是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工。
其中，硫磺为S-80，硫磺在工业上主要用于硫化橡胶。
其中，硫化剂为DCP，是一种强氧化剂，可作为单体聚合的引发剂，常用作高分子材料的硫化剂、交联剂、固化剂、阻燃添加剂等。主要用作天然橡胶、合成橡胶的硫化剂，聚合反应的引发剂，还可用作聚乙烯树脂交联剂。
其中，发泡剂就是使对象物质成孔的物质；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。发泡剂的类型包括H、204。而本发明实施例中的发泡剂的类型为204。
其中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好，有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等特性。
其中，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。在本发明的实施例中，脱模剂的型号为TM-80。
其中，聚乙烯蜡又称高分子蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性；作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
在本发明的一些具体实施例中，防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质。大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。发泡中底的第一防老剂的型号为MB；橡胶外底中使用的第二防老剂的型号为4010NA，第三防老剂的型号为RD。防老剂MB在橡胶工业上是主要的非污染性防老剂，能减少橡胶硫化时的变色。本品适于制造透明、白色及艳色制品，耐热及泡沫制品，本品不变色，不被污染；防老剂4010NA适用于深色的天然橡胶和合成橡胶制品，可用于轮胎胎体、胶带和其他橡胶制品，最好与防老剂RD并用、强化其防老性能；防老剂RD主要用作橡胶防老剂，由于防老剂RD在橡胶中相溶性好，故可提高防老剂的用量以及改善对胶料的防老化性能。
在本发明的一些具体实施例中，偶联剂为Si-69。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。
在本发明的一些具体实施例中，促进剂是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。其中，第一促进剂的类型为CBS-80，第二促进剂的类型为TMTD-80，第三促进剂的类型为HEXA-80。促进剂CBS-80是一种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短；TMTD-80用于天然橡胶和合成橡胶时的硫化速度非常快且焦烧安全性好；HEXA-80可作为橡胶的硫化促进剂。
根据本发明第二方面实施例的抗电击双密度底胶料的制备方法，包括步骤：把密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到密炼机中，进行密炼；待料槽实际温度达到83至87度时，依次加入活性氧化锌、硬脂酸、第一防老剂、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂、松焦油、邻苯二甲酸二辛酯、黑油膏加压密炼；待料槽温度达到93度时，停止加压，再依次加入硫化剂、发泡剂加压密炼，当料槽温度达到98度时，得到第一混合胶料；将第一混合胶料放在开炼机开炼，依次加入第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、硫磺、硫化剂和发泡剂进行混炼5至8分钟，得到发泡中底；把密炼机温度设置在53度，料槽实际温度达到53度时，将丁腈橡胶KNB35LM、溶聚丁苯橡胶放到密炼机中，进行密炼；待料槽实际温度达到83至88度，依次加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、活性氧化锌、硬脂酸、第二防老剂、第三防老剂、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、白炭黑、偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯加压密炼7至8钟；待料槽温度达到100度时，把胶料翻转，再密炼4至6分钟，待料槽温度达到110度时得到第二混合胶料；将第二混合胶料放在开炼机开炼2至3分钟，依次加入第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、硫磺、脱模剂、聚乙烯蜡进行充分混炼5至6分钟，得到橡胶外底；将所述发泡中底和所述橡胶外底室温停放15-16小时后，将两者放置于鞋底注射机注射为成型大底。通过抗电击双密度底胶料的制备方法制备出来的抗电击双密度底胶料具有较强的抗电击特性，使得穿着者在特殊场合穿着能够更加安全。
在本发明的一些具体实施例中，丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030的密炼时间为2分钟。密炼时间设置在2分钟，使得丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030能够更好地被密炼混合，为后续的制备做好准备。
在本发明的一些具体实施例中，丁腈橡胶KNB35LM和溶聚丁苯橡胶的密炼时间为8至10分钟。密炼时间设置在8至10分钟，使得丁腈橡胶KNB35L M和溶聚丁苯橡胶能够更好地被密炼混合，为后续的制备生产做好准备。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗电击双密度底胶料，其特征在于：包括发泡中底和橡胶外底，按重量份计算，
所述发泡中底包括3800份丁腈橡胶NBR6240，1200份丁腈橡胶NBR7030，350份活性氧化锌，100份硬脂酸，50份第一防老剂，400份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，850份黑油膏，500份炭黑，750份白炭黑，1000份轻质碳酸钙，75份偶联剂，100份松焦油，1300份邻苯二甲酸二辛酯，100份第一促进剂，25份第二促进剂，50份第三促进剂，75份硫磺，50份硫化剂，50份发泡剂；
所述橡胶外底包括4000份丁腈橡胶KNB35LM，1000份溶聚丁苯橡胶，800份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，500份活性氧化锌，350份硬脂酸，200份第二防老剂，100份第三防老剂，500份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，1500份炭黑，1000份白炭黑，50份偶联剂，500份邻苯二甲酸二辛酯，75份第一促进剂，50份第二促进剂，100份第三促进剂，75份硫磺，50份脱模剂，50份聚乙烯蜡。
2.根据权利要求1所述的一种抗电击双密度底胶料，其特征在于：所述第一防老剂为防老剂MB，所述第二防老剂为防老剂4010NA，所述第三防老剂为防老剂RD。
3.根据权利要求1所述的一种抗电击双密度底胶料，其特征在于：所述偶联剂为SI-69。
4.根据权利要求1所述的一种抗电击双密度底胶料，其特征在于：所述第一促进剂为促进剂CBS-80。
5.根据权利要求1所述的一种抗电击双密度底胶料，其特征在于：所述第二促进剂为促进剂TMTD-80。
6.根据权利要求1所述的一种抗电击双密度底胶料，其特征在于：所述第三促进剂为促进剂HEXA-80。
7.根据权利要求1所述的一种抗电击双密度底胶料，其特征在于：所述脱模剂为TM-80。
8.一种如权利要求1-7任一所述的抗电击双密度底胶料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
把密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到密炼机中，进行密炼；
待料槽实际温度达到83至87度时，依次加入活性氧化锌、硬脂酸、第一防老剂、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂、松焦油、邻苯二甲酸二辛酯、黑油膏加压密炼；
待料槽温度达到93度时，停止加压，再依次加入硫化剂、发泡剂加压密炼，当料槽温度达到98度时，得到第一混合胶料；
将第一混合胶料放在开炼机开炼，依次加入第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、硫磺、硫化剂和发泡剂进行混炼5至8分钟，得到发泡中底；
把密炼机温度设置在53度，料槽实际温度达到53度时，将丁腈橡胶KNB35LM、溶聚丁苯橡胶放到密炼机中，进行密炼；
待料槽实际温度达到83至88度，依次加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、活性氧化锌、硬脂酸、第二防老剂、第三防老剂、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、白炭黑、偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯加压密炼7至8分钟；
待料槽温度达到100度时，把胶料翻转，再密炼4至6分钟，待料槽温度达到110度时得到第二混合胶料；
将第二混合胶料放在开炼机开炼2至3分钟，依次加入第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、硫磺、脱模剂、聚乙烯蜡进行充分混炼5至6分钟，得到橡胶外底；
将所述发泡中底和所述橡胶外底室温停放15-16小时后，将两者放置于鞋底注射机注射为成型大底。
9.根据权利要求8所述的一种抗电击双密度底胶料的制备方法，其特征在于：所述丁腈橡胶NBR6240和所述丁腈橡胶NBR7030的密炼时间为2分钟。
10.根据权利要求8所述的一种抗电击双密度底胶料的制备方法，其特征在于：所述丁腈橡胶KNB35LM和所述溶聚丁苯橡胶的密炼时间为8至10分钟。
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