CN2128580Y

CN2128580Y - 橡胶外底与eva发泡中底一体成型模具

Info

Publication number: CN2128580Y
Application number: CN 92225711
Authority: CN
Inventors: 叶子鸿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-22
Filing date: 1992-06-22
Publication date: 1993-03-24
Anticipated expiration: 2002-06-22

Abstract

一种橡胶外底与EVA发泡中底一体成型模具，主要含有上模、下模及摆动轴座。带有容纳中底的上模腔的上模通过其前端的支承旋转轴与支承在下模的轴承座上的摆动轴座相配合，可进行掀起与翻转运动，当橡胶外底在下模腔中呈半成型状态时，可将中底放置上模腔内，随着将上模掀起翻转，使中底直接贴放在外底上，使两者一起硫化热成型贴合一体成型。从而减少模具数、缩短生产时间、节省能源、降低成本，生产出规格划一的低成本的外底中底贴合件。

Description

本实用新型涉及一种鞋底成型模具，具体涉及一种橡胶外底与EVA发泡中底一体成型的模具。

常规的橡胶外底与EVA发泡中底的结合，一般是按以下的方式进行。首先用一套模具对橡胶外底进行硫化，硫化完成后对外底坯件进行修剪、磨粗、药水处理、刷粘接剂等程序。事先制出的EVA中底坯件则经研磨、药水处理、刷粘接剂等程序。然后将两个坯件加热贴合，再放入模具内加压成一体。压形后进行划线、磨边，最后完成橡胶外底与EVA发泡中底的贴合成型。这样的过程相当繁杂，制造过程缓慢，而且需用各自独立的模具，使模具数量增加，提高生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种消除上述缺点的模具，用单一的一套模具完成橡胶外底硫化与EVA发泡中底热成型的一体成型贴合工序。

本实用新型的目的通过以下的技术解决方案来实现。在下模上制有橡胶外底硫化成型模腔，在一端上设有固定轴承座装置。通过支承在固定轴承座装置上的摆动轴座使上设配合EVA发泡中底设计的模腔的上模可掀起及翻转，以将中底与外底贴在一起在一套模具中完成硫化、热成型以及贴合的工序。

为使业内人士对本实用新型更好地了解，特结合附图对本实用新型的实施例的结构、原理、特征及功效进行详细的描述。附图中，

图1是本实用新型的透视分解图；

图2分步骤示出本实用新型的操作示意图。

如图1所示，本实用新型的模具含有上模10、下模20及摆动轴座50。上模10上设有上模腔11，前端面上设有对准中心设置的支承旋转轴30，在旋转轴30上设有台肩31。下模20上设有下模腔21，在前部两侧设有两个轴承座24，构成固定轴承座装置23，在轴承座24上分别设有相互同轴对准设置的轴承孔22。摆动轴座50由中部的一个带有中心孔51的轴座体与从其上向两侧伸出的同轴设置的旋转轴栓52所构成。摆动轴座50的中心孔51与上模10的支承旋转轴30呈无间隙或微间隙可转动地配合，并设置成使上模10在翻转前后分别以其上下两面与下模20的上面紧密贴合；轴座体底部呈圆弧状以利于摆动轴座50相对于旋转轴栓52的摆动，轴座体的后端面设计成跟上模10的支承旋转轴30的台肩31相配合，使上模在翻转后其上模腔11跟下模的下模腔21对准，并使上模10通过其支承旋转轴30的顶端的螺纹部分用螺母紧固在摆动轴座50上时不致前后窜动；摆动轴座50可以通过旋转轴栓52顶端上的螺纹用螺母固定在下模上。下模20的两个轴承座24设计成使其相对端面间的距离跟摆动轴座50的轴座体的宽度呈无间隙或微间隙对中配合，使摆动轴座50能在其间摆动，在工作时亦毋须紧固轴栓52上的螺母。

下模20的模腔21按外底所需的尺寸及花纹设计，上模10的模腔11设计成与EVA中底相配。

图2示出本实用新型的操作示意图。如图2（A）所示，橡胶原料在下模腔21内承受热压，呈流态填充下模腔；待外底70呈半定形状态（约60秒内），将上模10掀起，如图2（B）所示，此时可将EVA中底60放置在上模10的上模腔11内，或将中底直接对准放置在下模腔21内的半定形外底70上；然后翻转上模10，将EVA中底60的在图2（B）中呈顶面的61翻转成底面，在上下模贴合时跟外底70的顶面71贴合，如图2（C）所示。在合模后继续硫化及热压定型。由此即完成橡胶外底硫化与EVA发泡中底加热一体成型。当然，在翻转时需要将紧固螺母稍许松开，在进行热压时螺母要拧紧以消除相对运动。

从上所述，可知本实用新型具有以下的优点：

1.只使用一套模具，不必使用分开的外底与中底热压的两套以上的模具，从而节省模具成本。

2.同时可硫化橡胶外底及热成型中底，节省电、热能源，降低生产成本。

3.只操作一套模具就可完成硫化与热成型，可提高生产速度、节省人工操作及缩短制造过程。

4.可省掉外底加工的磨粗、药水处理、粘接及磨边等的繁杂的贴合程序。

5.成品一体一次成型，整体美观，规格划一。

6.外底不须从模具取出，直接与中底一体成型，简化制造程序、节省仓储及搬运。

综而言之，本实用新型具有简化制造过程、缩短生产时间、减少模具数量及降低生产成本的优点，给制鞋业提供一种低成本、生产速度快的模具，因而本实用新型具有较突出的进步性与实用性。

Claims

1、一种橡胶外底与EVA发泡中底一体成型模具，主要含有上模、下模及摆动轴座；上模上设有上模腔，前端面上设有支承旋转轴；下模上设有下模腔，在前部两侧设有两个构成固定轴承座装置的轴承座，在轴承座上设有贯穿的轴承孔；摆动轴座在当中带有一个中心孔，在两侧具有外伸的旋转轴栓；支承旋转轴可转动地支承在中心孔内，旋转轴栓可转动地支承在轴承孔内；其特征在于，橡胶外底在下模完成半成品后即可掀起上模进行翻转，使发泡中底与橡胶外底直接在该模具内一体硫化热成型。

2、按权利要求1所述的一体成型模具，其特征在于上模利用支承旋转轴翻转，使上模可以两面使用。