CN220784730U - 一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，包括顶部端板、底部端板、设置于顶部端板上中部位置的进料孔；还包括：注塑管路：设置于进料孔、顶部端板下方用于输送原料；型腔模组：设置于所述注塑管路的送料末端用于提供成品注塑腔；抽芯组件：设置于型腔模组一侧用于对产品抽芯便于产品脱模，所述顶部端板下方设有前模板，前模板下方且位于底部端板上方设有后模板，型腔模组设置于前模板、后模板内，底部端板上且位于型腔模组的下方还设有产品顶出组件；有益效果是，能够很好地完成注塑，并且本方案采用圆弧抽芯组件能够很好地对产品进行限位，并且方便后续对产品进行脱模，加工操作方便，使用效果佳。

Description

一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具。

背景技术

在塑料工件生产加工领域，为了使注塑工件在满足轻量化的要求上具有更高的强度以及耐久性，现有注塑加工中，一般在塑料工件注塑成型的过程中使金属嵌件直接与塑料部分复合形成整体结构，由此金属嵌件部分能够可靠地连接紧固件，注塑工件整体也具有较轻的质量，这种加工方式集合了塑料和金属材料两者的优点，也增加了产品设计性，同时避免额外使用其他复杂工序使两者装配到一起，工件的整体强度也得以提高；但是现有在针对弧形零件进行注塑时，现有的注塑模具不能很好地完成抽芯以及脱模的工作，工作效率比较低，不适应人们长久进行使用；

鉴于上述情况，有必要对现有的注塑模具加以改进，使其能够适应现在加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，包括顶部端板、底部端板、设置于顶部端板上中部位置的进料孔；还包括：

注塑管路：设置于进料孔、顶部端板下方用于输送原料；

型腔模组：设置于所述注塑管路的送料末端用于提供成品注塑腔；

抽芯组件：设置于型腔模组一侧用于对产品抽芯便于产品脱模；

所述顶部端板下方设有前模板，所述前模板下方且位于底部端板上方设有后模板，所述型腔模组设置于前模板、后模板内，所述底部端板上且位于型腔模组的下方还设有产品顶出组件。

对本技术方案的进一步补充，所述注塑管路包括漏斗座、连接于漏斗座底部的主管路，所述漏斗座设置于所述进料孔的位置。

对本技术方案的进一步补充，所述后模板的下方左右两侧还设有模脚，所述模脚的下端与底部端板固定连接，所述模脚的上端与后模板的下表面连接。

对本技术方案的进一步补充，所述底部端板上方且位于两侧的模脚中间还设有支撑板，所述支撑板的下表面与底部端板的上表面固定连接，所述产品顶出组件的底端贯穿支撑板的上下表面且与其连接。

对本技术方案的进一步补充，所述模脚呈倒置的凸字形。

对本技术方案的进一步补充，所述型腔模组包括上动模和下定模，所述上动模底部设有多个凸起，所述下定模上设置有多个与所述凸起对应的型腔，所述凸起和所述型腔合并后其中部空腔的形状即注塑成型的产品外形。

对本技术方案的进一步补充，所述抽芯组件设置于上动模、下定模一侧，所述上动模、下定模的另一侧设有限位组件。

对本技术方案的进一步补充，所述抽芯组件包括设置于前模板、后模板上前后两侧的立板、与立板销轴连接的齿轮、与齿轮啮合的圆弧齿条、设置于圆弧齿条上前后两侧的镶件，所述圆弧齿条的两端收容于立板内且与其滑动连接，所述立板的下端设置于后模板内，所述立板的上端收容于前模板内，所述后模板上且位于齿轮的下方设有支撑块，所述镶件的另一端收容于限位组件内。

对本技术方案的进一步补充，所述限位组件包括设置于上动模、下定模前后两侧的卡块、设置于两侧的卡块之间的限位块，所述限位块卡扣安装于卡块内，所述限位块上位于镶件的位置设有限位孔。

其有益效果在于，能够很好地完成注塑，并且本技术方案采用圆弧抽芯组件能够很好地对产品进行限位，并且方便后续对产品进行脱模，加工操作方便，使用效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型的部分结构示意图；

图中，1、顶部端板；2、底部端板；3、进料孔；4、注塑管路；41、漏斗座；42、主管路；5、型腔模组；51、上动模；52、下定模；6、抽芯组件；61、立板；62、齿轮；63、圆弧齿条；64、镶件；65、支撑块；7、前模板；8、后模板；9、产品顶出组件；10、模脚；11、支撑板；12、限位组件；121、卡块；122、限位块；123、限位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-4详细阐述本实用新型的技术方案：

一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，包括顶部端板1、底部端板2、设置于顶部端板1上中部位置的进料孔3；还包括：

注塑管路4：设置于进料孔3、顶部端板1下方用于输送原料；

型腔模组5：设置于所述注塑管路4的送料末端用于提供成品注塑腔；

抽芯组件6：设置于型腔模组5一侧用于对产品抽芯便于产品脱模；

所述顶部端板1下方设有前模板7，所述前模板7下方且位于底部端板2上方设有后模板8，所述型腔模组5设置于前模板7、后模板8内，所述底部端板2上且位于型腔模组5的下方还设有产品顶出组件9，抽芯组件6主要用于对型腔模组5进行限位，便于后续对产品进行抽芯，从而方便产品顶出组件9将型腔模组5上的产品顶出，注塑管路4用于与型腔模组5配合从而制成符合使用需要的产品。

下面将对注塑管路4的结构做详细地阐述，注塑管路4包括漏斗座41、连接于漏斗座41底部的主管路42，所述漏斗座41设置于所述进料孔3的位置，漏斗座41与进料孔3内部相通。

为了更好地对后模板8进行支撑，所述后模板8的下方左右两侧还设有模脚10，所述模脚10的下端与底部端板2固定连接，所述模脚10的上端与后模板8的下表面连接，其中，所述模脚10呈倒置的凸字形。

为了更好地对产品顶出组件9进行支撑，所述底部端板2上方且位于两侧的模脚10中间还设有支撑板11，所述支撑板11的下表面与底部端板2的上表面固定连接，所述产品顶出组件9的底端贯穿支撑板11的上下表面且与其连接。

下面将对型腔模组5的结构做详细地阐述，所述型腔模组5包括上动模51和下定模52，所述上动模51底部设有多个凸起，所述下定模52上设置有多个与所述凸起对应的型腔，所述凸起和所述型腔合并后其中部空腔的形状即注塑成型的产品外形，上动模51与下定模52配合能够在注塑管路4的作用下形成我们需要的产品形状。

为了更好地对产品进行抽芯，所述抽芯组件6设置于上动模51、下定模52一侧，所述上动模51、下定模52的另一侧设有限位组件12；抽芯组件6包括设置于前模板7、后模板8上前后两侧的立板61、与立板61销轴连接的齿轮62、与齿轮62啮合的圆弧齿条63、设置于圆弧齿条63上前后两侧的镶件64，所述圆弧齿条63的两端收容于立板61内且与其滑动连接，所述立板61的下端设置于后模板8内，所述立板61的上端收容于前模板7内，所述后模板8上且位于齿轮62的下方设有支撑块65，所述镶件64的另一端收容于限位组件12内，其中，所述限位组件12包括设置于上动模51、下定模52前后两侧的卡块121、设置于两侧的卡块121之间的限位块122，所述限位块122卡扣安装于卡块121内，所述限位块122上位于镶件64的位置设有限位孔123；卡块121能够对限位块122起到限位固定的作用，其中齿轮62在转动时，能够带动与其啮合的圆弧齿条63转动，进而使得镶件64与限位块122上的限位孔123脱离，从而完成脱芯，进而方便产品顶出组件9对产品顶出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，包括顶部端板(1)、底部端板(2)、设置于顶部端板(1)上中部位置的进料孔(3)；还包括：

注塑管路(4)：设置于进料孔(3)、顶部端板(1)下方用于输送原料；

型腔模组(5)：设置于所述注塑管路(4)的送料末端用于提供成品注塑腔；

抽芯组件(6)：设置于型腔模组(5)一侧用于对产品抽芯便于产品脱模；

所述顶部端板(1)下方设有前模板(7)，所述前模板(7)下方且位于底部端板(2)上方设有后模板(8)，所述型腔模组(5)设置于前模板(7)、后模板(8)内，所述底部端板(2)上且位于型腔模组(5)的下方还设有产品顶出组件(9)；

所述抽芯组件(6)设置于上动模(51)、下定模(52)一侧，所述上动模(51)、下定模(52)的另一侧设有限位组件(12)；

所述抽芯组件(6)包括设置于前模板(7)、后模板(8)上前后两侧的立板(61)、与立板(61)销轴连接的齿轮(62)、与齿轮(62)啮合的圆弧齿条(63)、设置于圆弧齿条(63)上前后两侧的镶件(64)，所述圆弧齿条(63)的两端收容于立板(61)内且与其滑动连接，所述立板(61)的下端设置于后模板(8)内，所述立板(61)的上端收容于前模板(7)内，所述后模板(8)上且位于齿轮(62)的下方设有支撑块(65)，所述镶件(64)的另一端收容于限位组件(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述注塑管路(4)包括漏斗座(41)、连接于漏斗座(41)底部的主管路(42)，所述漏斗座(41)设置于所述进料孔(3)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述后模板(8)的下方左右两侧还设有模脚(10)，所述模脚(10)的下端与底部端板(2)固定连接，所述模脚(10)的上端与后模板(8)的下表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述底部端板(2)上方且位于两侧的模脚(10)中间还设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面与底部端板(2)的上表面固定连接，所述产品顶出组件(9)的底端贯穿支撑板(11)的上下表面且与其连接。

5.根据权利要求3所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述模脚(10)呈倒置的凸字形。

6.根据权利要求1所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述型腔模组(5)包括上动模(51)和下定模(52)，所述上动模(51)底部设有多个凸起，所述下定模(52)上设置有多个与所述凸起对应的型腔，所述凸起和所述型腔合并后其中部空腔的形状即注塑成型的产品外形。

7.根据权利要求1所述的一种带有圆弧抽芯组件的生产注塑模具，其特征在于，所述限位组件(12)包括设置于上动模(51)、下定模(52)前后两侧的卡块(121)、设置于两侧的卡块(121)之间的限位块(122)，所述限位块(122)卡扣安装于卡块(121)内，所述限位块(122)上位于镶件(64)的位置设有限位孔(123)。