CN103587029B - 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 - Google Patents

玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN103587029B
CN103587029B CN201210288667.7A CN201210288667A CN103587029B CN 103587029 B CN103587029 B CN 103587029B CN 201210288667 A CN201210288667 A CN 201210288667A CN 103587029 B CN103587029 B CN 103587029B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
injection
glass substrate
mold
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210288667.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103587029A (zh
Inventor
郭俊映
谢凤人
吴政道
朱明毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Original Assignee
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitac Precision Technology Kunshan Ltd filed Critical Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority to CN201210288667.7A priority Critical patent/CN103587029B/zh
Publication of CN103587029A publication Critical patent/CN103587029A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103587029B publication Critical patent/CN103587029B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B29C2045/14319—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles bonding by a fusion bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3475—Displays, monitors, TV-sets, computer screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种玻璃置入模具注塑成型方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）制备一玻璃基板，该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面；（2）将该玻璃基板侧面包覆热塑性弹性体；（3）将包覆热塑性弹性体的玻璃基板置入注塑模具中；（4）在玻璃基板上注塑成型结构件；（5）将注塑后的产品取出。该产品为经上述玻璃置入模具注塑成型方法处理后产生的产品。

Description

玻璃置入模具注塑成型方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种玻璃置入模具注塑成型方法及其产品，具体涉及一种具有热塑性弹性体边框的玻璃置入模具中注塑成型的方法及其产品。
【背景技术】
目前消费性电子产品在外观设计上不断推陈出新，玻璃已逐渐成为机构件的一部分。随着触控手机、平板电脑及笔记本电脑触控趋势的兴起，玻璃以自身的质感佳等优点，应用越来越广泛，且深受消费者喜爱。
然而，普通玻璃由于不易弯折或者因为侧边有微小缺口时受到冲击，而导致玻璃容易碎裂。通常制造厂商为了保证玻璃在受到冲击时不破碎而采用改良过的玻璃，改良过的玻璃虽然抗冲击强度强于普通玻璃，但其价格相对昂贵，为普通玻璃的数倍，使产品提高了成本。
另外，电子产品屏幕由于窄边框或无边框趋势的兴起，例如平板电脑的触摸屏无边框，将卡勾或BOSS柱（凸肋或肋条）等类似结构件与玻璃结合也已成为窄边框或无边框电子产品亟需解决的问题。
有鉴于此，实有必要开发一种玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品，该玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品能够解决普通玻璃在受到冲击时易破碎的缺陷，同时能够解决玻璃与结构件结合的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品，该玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品能够解决普通玻璃在受到冲击时易破碎的缺陷，同时能够解决玻璃与结构件结合的问题。
为了达到上述目的，本发明的玻璃置入模具注塑成型方法，包括以下步骤：
（1）制备一玻璃基板，该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面；
（2）将该玻璃基板侧面包覆热塑性弹性体；
（3）将包覆热塑性弹性体的玻璃基板置入注塑模具中；
（4）在玻璃基板上注塑成型结构件；
（5）将注塑后的产品取出。
特别地，所述步骤（2）中包覆热塑性弹性体的具体步骤为在玻璃基板上点胶或贴双面胶，然后将热塑性弹性体粘贴到玻璃基板上，使玻璃基板与热塑性弹性体结合。
特别地，所述步骤（2）中包覆热塑性弹性体的具体步骤为在玻璃基板上涂胶，然后将玻璃基板置入注塑模具中注塑成型热塑性弹性体。
特别地，所述步骤（2）中热塑性弹性体为苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类或乙烯类热塑性弹性体。
特别地，所述步骤（4）注塑成型结构件包括步骤：将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料；成型后对注塑模具降温。
另外，本发明还提供一种玻璃置入模具注塑成型产品，该产品为经过上述玻璃置入模具注塑成型方法处理后得到的产品。
相较于现有技术，本发明的玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品通过采用在玻璃基板侧面包覆热塑性弹性体，然后再在玻璃基板上注塑成型卡勾或BOSS柱等结构件，具有以下功能：
（1）在玻璃上形成了卡勾或BOSS柱等结构件，解决了玻璃与结构件结合的问题；
（2）在注塑成型结构件时，由于玻璃侧面已包覆热塑性弹性体，其玻璃侧面的热塑性弹性体可达到吸震或缓冲作用，避免注塑时射压过大，造成玻璃破碎，或者由于玻璃侧边有细小的微裂纹而与模具上的纹路推挤而导致玻璃破碎的问题；
（3）玻璃在做为电子产品的触控面时，玻璃侧面的热塑性弹性体可以起到密封的作用，达到防水的要求。
【附图说明】
图1绘示本发明玻璃置入模具注塑成型方法一实施例的步骤流程图。
图2绘示本发明玻璃置入模具注塑成型产品中玻璃基板的结构示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
实施例1
请参阅图1及图2所示，于本实施例中，本发明的玻璃置入模具注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤S101：制备一玻璃基板100，该玻璃基板100具有一底面102、一顶面101及连接该底面102与顶面101的四侧面103，该玻璃基板100应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品的其他结构件。
步骤S102：将该玻璃基板100侧面103包覆热塑性弹性体边框，于本实施例中，包覆热塑性弹性体边框的方式为：在玻璃基板100上点胶或贴双面胶，然后将热塑性弹性体粘贴到玻璃基板100侧面103上，使玻璃基板100与热塑性弹性体结合。
步骤S103:将上述包覆热塑性弹性体边框的玻璃基板100置入注塑模具中。
步骤S104：将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料，在玻璃基板100上成型塑胶结构件；在成型后对注塑模具降温。其中，所述的塑胶结构件可为卡勾、BOSS柱或塑胶边框等结构件。
步骤S105：将注塑后的产品从注塑模具中取出。
实施例2
于本实施例中，本发明的玻璃置入模具注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤S201：制备一玻璃基板100，该玻璃基板100具有一底面102、一顶面101及连接该底面102与顶面101的四侧面103，该玻璃基板100应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品的其他结构件。
步骤S202：将该玻璃基板100侧面103包覆热塑性弹性体边框。于本实施例中，包覆热塑性弹性体边框的方式为：在玻璃基板100侧面103上涂胶或底面102局部涂胶，然后将玻璃基板100放入一单色机注塑模具中；将该注塑模具升温升压；然后向注塑模具的模腔中注入液态热塑性弹性体；在成型后对注塑模具降温，并从注塑模具中取出包覆热塑性弹性体边框的玻璃基板100。
步骤S203:将上述包覆热塑性弹性体边框的玻璃基板100置入另一单色机注塑模具中。
步骤S204：将步骤S203中所述的注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料成型塑胶结构件；在成型后对注塑模具降温；其中，所述的塑胶结构件可为卡勾、BOSS柱或塑胶边框等结构件。
步骤S205：将注塑后的产品从注塑模具中取出。
另外，本发明还提供一种玻璃置入模具注塑成型产品，该玻璃置入模具注塑成型产品为经上述玻璃置入模具注塑成型方法处理后产生的产品，该产品应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品的其他结构件。
相较于现有技术，本发明的玻璃置入模具注塑成型的方法及其产品通过采用在玻璃基板侧面包覆热塑性弹性体，然后再在玻璃基板上注塑成型卡勾或BOSS柱等结构件，具有以下功能：
（1）在玻璃上形成了卡勾或BOSS柱等结构件，解决了玻璃与结构件结合的问题；
（2）在注塑成型结构件时，由于玻璃侧面已包覆热塑性弹性体边框，该塑性弹性体边框可达到吸震或缓冲作用，避免注塑结构件时射压过大，造成玻璃破碎，或者由于玻璃侧边有细小的微裂纹而与模具上的纹路推挤而导致玻璃破碎的问题；
（3）玻璃在做为电子产品的触控面时，玻璃侧面的热塑性弹性体可以起到密封的作用，达到防水的要求。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制备一玻璃基板，该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面；
(2)将该玻璃基板侧面包覆热塑性弹性体，包覆热塑性弹性体的方式为在玻璃基板上点胶或贴双面胶，然后将热塑性弹性体粘贴到玻璃基板上，使玻璃基板与热塑性弹性体结合，或者，包覆热塑性弹性体的方式为在玻璃基板上涂胶，然后将玻璃基板置入注塑模具中注塑成型热塑性弹性体；
(3)将包覆热塑性弹性体的玻璃基板置入注塑模具中；
(4)在玻璃基板上注塑成型结构件；
(5)将注塑后的产品取出。
2.根据权利要求1所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中热塑性弹性体为烯烃类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类或有机硅类热塑性弹性体。
3.根据权利要求1所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述步骤(4)注塑成型结构件包括步骤：将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态塑料；成型后对注塑模具降温。
4.根据权利要求1或3所述的玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，所述结构件为卡勾、BOSS柱或塑料边框结构件。
5.一种玻璃置入模具注塑成型产品，其特征在于，该产品为经过权利要求1至4中任一项所述玻璃置入模具注塑成型方法处理后得到的产品。
CN201210288667.7A 2012-08-15 2012-08-15 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 Active CN103587029B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210288667.7A CN103587029B (zh) 2012-08-15 2012-08-15 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210288667.7A CN103587029B (zh) 2012-08-15 2012-08-15 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103587029A CN103587029A (zh) 2014-02-19
CN103587029B true CN103587029B (zh) 2016-05-04

Family

ID=50077453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210288667.7A Active CN103587029B (zh) 2012-08-15 2012-08-15 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103587029B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104648093B (zh) * 2013-11-21 2018-02-23 法国圣戈班玻璃公司 制造车窗组件的方法及车窗组件
CN203831672U (zh) * 2014-04-16 2014-09-17 法国圣戈班玻璃公司 注塑成型装置
CN106201100B (zh) * 2016-07-20 2021-04-06 京东方科技集团股份有限公司 一种触摸显示屏及其制备方法
CN106738986A (zh) * 2017-01-19 2017-05-31 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 一种裸边注塑玻璃面板及其制造方法
CN112049318A (zh) * 2020-09-04 2020-12-08 王晓春 一种绿色建筑施工用耐压好的轻型混凝土砖块及加工工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07266373A (ja) * 1994-03-28 1995-10-17 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 熱可塑性エラストマー成形品
BRPI0813130A2 (pt) * 2007-06-20 2015-02-18 Pilkington North America Inc Elemento elastomérico
KR101225838B1 (ko) * 2007-07-12 2013-01-23 애플 인크. 금속 베젤에 유리 인서트를 일체형으로 트랩하기 위한 방법 및 제조된 전자 디바이스
CN101954702B (zh) * 2009-07-14 2013-05-29 比亚迪股份有限公司 一种玻璃制品及其生产方法
CN101992550B (zh) * 2009-08-31 2013-07-24 比亚迪股份有限公司 一种玻璃制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103587029A (zh) 2014-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103587029B (zh) 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品
CN104648093B (zh) 制造车窗组件的方法及车窗组件
CN203720808U (zh) 触控显示器
CN102202477B (zh) 电子装置壳体
CN103491209B (zh) 一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉及其加工方法
CN103200798B (zh) 盖板与电子装置及盖板的制作方法
CN104210064B (zh) 一种led模压封胶装置及其封胶方法
CN104951130A (zh) 具有曲面结构之车载触控装置
CN103929915B (zh) 一种电子产品的金属防水外壳及其制造方法
CN104723507A (zh) 一种胶铁一体框注塑模具和胶铁一体框制造方法
CN103587032A (zh) 玻璃表面处理方法及其产品
CN103660136B (zh) 双色胶框结合玻璃的壳体及其制作方法
CN103660127B (zh) 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品
CN107364065B (zh) 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜
CN101998780B (zh) 手持式电子装置的机壳总成及其制造方法
CN103336600A (zh) 触控面板及触控面板的组装方法
US20150273785A1 (en) Black matrix strengthening structure of glass substrate
CN105630249B (zh) 触控面板的制造方法
CN203805454U (zh) Oca光学胶生产装置
CN103448245B (zh) 玻璃与塑件压合接著成型方法及其产品
CN103660135B (zh) 双色胶框结合玻璃的壳体及其制作方法
CN103255844A (zh) 设在墙板上的一种防裂带槽和制作该防裂带槽的模框及设有该防裂带槽的墙板的安装方法
CN103448203A (zh) 玻璃点胶注塑接著成型方法及其产品
TWI508838B (zh) 以塑料射出成形之輸入模組的製造方法
CN216852777U (zh) 一种电子设备壳体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant