CN101992550B - 一种玻璃制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

玻璃制品及其制备方法，该玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和彼此相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的所述彼此相对的两个底壁贴合，且所述玻璃的侧面与塑胶层的侧壁贴合，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其中，所述玻璃制品还包括在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处的透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构。本发明的玻璃与塑胶层结合的玻璃制品的表面平整光滑，颜色均一，大大提高了产品的美观性。

Description

一种玻璃制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃制品及其制备方法。

背景技术

玻璃是一种透明度、强度及硬度较高且不透气的材料。玻璃主要分为普通平板玻璃和特种玻璃，其中，特种玻璃品种众多，且各自的性能不同，因此用途相当广泛。玻璃主要应用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

目前，将玻璃与塑胶层结合的方法主要为点胶贴合工艺。点胶贴合工艺是通过在塑胶层与玻璃的结合位置涂敷胶水，然后将加工后的玻璃片材与涂胶后的塑胶层结合起来。现有的玻璃与塑胶层结合得到的玻璃制品易被污物腐蚀，而影响产品的美观性和手感。

发明内容

本发明的目的是克服现有的由玻璃与塑胶层结合的玻璃制品易被污物腐蚀，影响产品的美观性和手感等缺陷，提供一种不会对制品造成腐蚀，使制品具有良好的美观性和手感的玻璃制品。

本发明的发明人发现，一般来说，现有技术中，在将玻璃与塑胶层结合后，外观面不再进行后期的处理。当将玻璃与塑胶层结合后，外观面上可看到、摸到玻璃与塑胶层之间有明显的结合缝，因而，当将所述玻璃与塑胶层结合得到的玻璃制品用于制备数码产品的屏幕时，很容易造成污物，如汗液、手指印迹等脏污、灰尘等堆积并由玻璃与塑胶层之间的结合缝进入内部，对结构件造成腐蚀，此外，由于塑胶层和玻璃有明显色差，从而也会影响产品的美观性和手感，破坏产品的整体性。

本发明提供了一种玻璃制品，该玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和彼此相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的所述彼此相对的两个底壁贴合，且所述玻璃的侧面与塑胶层的侧壁贴合，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其中，所述玻璃制品还包括在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处的透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构。

本发明还提供了一种玻璃制品的制备方法，其中，该方法包括在玻璃和塑胶层之间涂覆粘合剂使玻璃四周与塑胶层贴合，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的两个相对的底壁贴合，且所述玻璃的侧面与所述塑胶层的侧壁贴合，然后在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处形成透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构。

采用本发明的方法制备得到的玻璃制品具有平整一体化的外观效果。本发明的玻璃与塑胶层结合的玻璃制品不但可以防止污物堆积或进入结构件内部，解决该结构件易被腐蚀的缺陷，而且还可以使该结构件的表面平整光滑，颜色均一，消除塑胶层与玻璃存在色差的问题，还能达到完全一体的美观效果，解决了传统工艺产品外观整体性差，手感整体性差的问题，而大大提高产品的美观性。本发明提供的玻璃制品可以用于制备各种数码产品的屏幕，例如，手机、笔记本电脑以及数码相机等。

具体实施方式

按照本发明，所述玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和彼此相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的所述彼此相对的两个底壁贴合，且所述玻璃的侧面与塑胶层的侧壁贴合，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其中，所述玻璃制品还包括在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处的透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构。

按照本发明，所述玻璃与塑胶层的接合处是指玻璃上表面或下表面与塑胶层底壁贴合处的塑胶层台阶面区域，即包覆塑胶层边框区域。

所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，其中，所述玻璃的侧面一般理解为与玻璃的上表面和下表面垂直的玻璃的三个侧面。与之对应的，塑胶层包括侧壁和相对的两个底壁，其中，塑胶层的侧壁一般理解为与塑胶层的相对的两个底壁垂直的三个侧壁。

按照本发明，一般情况下，所述透光涂层的厚度可以为100-200微米，透光率可以为70-90％。

按照本发明，所述涂层由内到外可以依次包括底漆层、金属镀层和面漆层。

优选情况下，所述底漆层的厚度可以为60-160微米；所述金属镀层的厚度可以为2-20纳米；所述面漆层的厚度可以为20-80微米。

由于，所述玻璃与塑胶层的复合结构件，即所述玻璃制品通常作为各种数码产品的外壳或显示屏使用，因此，各涂层的厚度优选要满足各涂层透光率的要求，优选情况下，所述底漆层的透光率为90-100％；所述金属镀层的透光率为70-90％；所述面漆层的透光率为90-100％。

所述金属镀层的透光率取决于金属镀层的厚度，为了满足金属镀层的透光率要求，所述金属镀层的厚度一般为2-20纳米，优选为5-10纳米。

所述面漆层的厚度一般可以为20-80微米；所述底漆层的厚度一般可以为60-160微米。

按照本发明，所述在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘还包括不透光涂层，所述不透光涂层位于玻璃表面与透光涂层之间。所述不透光涂层的透光率一般可以为0-5％；所述不透光涂层的厚度一般可以为50-200微米；所述不透光涂层的宽度可以为4-8毫米，优选为4-6毫米。所述在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘指位于与玻璃的四周贴合的塑胶层的内侧与塑胶层紧邻的玻璃表面的四周边缘。

按照本发明，可以采用各种常规的方法测定涂料的透光率以满足涂层透光率的要求，如，采用分光光度计测量。

在本发明的所述玻璃制品中，所述塑胶层可以由各种常规的能够实现本发明的目的的塑料形成。通常情况下，所述塑料可以为热塑性塑料，所述热塑性塑料例如可以为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。优选情况下，本发明选择收缩率小、透明的塑料，例如可以为聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯。

本发明中对所述粘结剂没有特别的限定，可以为能够粘结玻璃与塑胶曾的各种常规的粘结剂，例如可以为UV胶、快干胶和热熔胶中的一种或几种，所述UV胶、快干胶和热熔胶均可以选用本领域技术人员公知的产品，如安士澳及汉高乐泰的粘合剂。所述粘结剂的用量没有特别的要求，只要保证所述玻璃与塑胶层之间涂有粘结剂而使玻璃与塑胶层紧密贴合即可，所述玻璃与塑胶层之间可以包括玻璃与塑胶层的贴合处，例如玻璃的侧面与塑胶层的侧壁之间和/或与塑胶层底壁贴合的玻璃的上表面和下表面的四周边缘与塑胶层底壁之间。通常，相对于玻璃与塑胶层粘接区域，其每平方厘米面积，所述粘结剂的用量可以为2-5克。然而，粘结剂的用量不宜过多，过多时会导致粘结剂溢出，从而引起玻璃表面不平整；粘结剂的用量也不能过少，过少时粘结力不够，从而影响最终产品的质量。

在本发明中，所述边缘处的大小与玻璃大小的比值可以为0.005-0.2∶1，优选为0.01-0.1∶1。例如，当所述玻璃的大小为长100毫米、宽60毫米、厚10毫米时，按照上述优选范围获得的所述边缘的大小则为长度方向为100×(0.01-0.1)＝1-10毫米，宽度方向为60×(0.01-0.1)＝0.6-6毫米，也就是说该玻璃宽度方向上两端0.6-6毫米、长度方向上两端1-10毫米所围成的环形面积为该玻璃的边缘处。在本发明中，所述位于与玻璃的四周贴合的塑胶层的内侧与塑胶层紧邻的玻璃表面的四周边缘的不透光涂层为长度方向和宽度方向宽度均可以为4-8毫米，优选为4-6毫米所围成的环形面积为该不透光涂层。

在本发明中，所述塑胶层的厚度没有特别的限定，只要达到使用要求即可，通常所述塑胶层的厚度为0.1-1毫米。

按照本发明，所述在与塑胶层贴合的玻璃的四周以及玻璃与塑胶层的接合处形成涂层的方法可以采用各种方法，例如，一般可以采用喷涂涂料的方法。

所述涂层由内到外可以依次包括底漆层、金属镀层和面漆层。所述形成底漆层的材料没有特别限定，可以通过商购得到，例如，由天津山水公司购得的型号为Cashew VM8000的紫外光固化漆(透光率为98-100％)。

形成底漆层的方法和条件可以采用各种本领域常规的方法和条件，例如，在形成底漆层时，将透明漆与稀释剂混合稀释至漆的粘度为7-9秒，然后喷涂到未与塑胶层贴合的玻璃的下表面或上表面以及玻璃与塑胶层的接合处，流平3-5分钟，固化后形成底漆层。固化后，产品表面形成一层透明光亮的底漆层，可以将原有玻璃与塑胶层之间的缝隙和高度差消除，使产品表面达到光亮平滑的效果。

所述形成面漆的材料可以没有特别限定，可以通过商购得到，例如，天津山水公司购得的型号为Cashew VM7302的紫外光固化漆(透光率为98-100％)。

形成面漆层的方法和条件可以采用各种本领域常规的方法和条件，例如，在形成面漆层时，将透明漆与稀释剂混合稀释至漆的粘度为7-9秒，然后喷涂到形成有PVD镀层的玻璃表面以及玻璃与塑胶层的接合处，流平3-5分钟，固化后形成面漆层。该面漆层可以保护产品表面的金属镀层，使其不被损坏，同时也可以增强产品表面的硬度。

所述喷涂的条件可以为常规的喷涂条件，例如，包括喷涂温度和喷涂湿度，所述喷涂温度一般可以为18-25℃，所述喷涂的相对湿度一般可以为40-70％。

所述稀释剂的种类可以为本领域常规的各种稀释剂，例如，由天津山水公司购得的Cashew 9002产品或由美丽华公司购得的BS-02产品。

所述粘度的测试方法可以采用盐田黏度杯进行测试，该测试方法为本领域技术人员所公知。

所述固化的方法可以采用现有的各种常规的固化方法，例如，可以根据涂料的不同选自采用热固化的方法或者光固化的方法，所述固化的条件可以为常规的固化条件，例如，热固化的条件包括固化的温度可以为50-80℃，固化的时间可以为5-10分钟；光固化的条件包括先在40-100℃下烘干10-15分钟，并经紫外光照射1-10秒，紫外光固化能量一般可以为1200-1600毫焦耳/厘米²，强度一般可以为400-800毫瓦/厘米²可以得到良好的固化膜层。所述形成底漆层和面漆层的透明漆一般为UV漆，因此，一般采用紫外光固化的方法。

所述形成金属镀层的材料可以在很大范围内改变，所述金属镀层的要求根据所述复合结构件需要达到的金属效果以及塑胶层与玻璃之间的色差度确定，只要能够使该金属镀层具有金属质感并有效消除塑胶层与玻璃之间的明显色差即可，优选情况下，所述金属镀层的材料可以选自锡、铝、镍、铬中的一种。

形成金属镀层的方法和条件可以采用各种本领域常规的方法和条件，例如，可以采用电镀、化学镀或者物理气相沉积(PVD)等方法，优选采用物理气相沉积的方法形成金属镀层，所述物理气相沉积的方法为本领域技术人员所公知，例如，该方法可以通过公知的真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜或真空离子镀膜等方法来实现。例如，以真空溅射镀膜方法为例：所述真空溅射镀膜的方法包括在溅射条件下，用正离子轰击作为阴极的靶，使靶材物质溅射并沉积到基材上以在基材上形成薄膜。所述溅射的条件以及靶材物质的选择可以按照本领域常规的方法进行，只要保证使金属镀层的厚度以及透光率达到本发明的要求即可，一般，所述金属镀层的厚度为2-20纳米，优选为5-10纳米。所述真空溅射镀膜方法可以在常规的真空溅射设备上进行，例如，HC-VACUUM公司的HCCD-1000S。

所述溅射的条件可以包括电源的功率可以为1-50千瓦范围内的恒功率，优选为1-30千瓦，更优选为1-10千瓦；真空度可以为0.1-2帕，优选为0.1-1帕；溅射的时间可以为5-20秒，优选为5-9秒；工作气体为惰性气体与氧气的混合物，所述惰性气体的纯度可以为99.9％以上，所述惰性气体可以为氮气以及零族气体中的一种或气体混合物。工作气体的总流量可以为50-100标准毫升/分钟，偏压电源的偏压可以为50-500伏、优选为100-300伏；占空比可以为15-95％，优选为30-80％。

形成不透光涂层的方法和条件可以采用各种本领域常规的方法和条件，例如，可以采用公知的平板丝网印刷的方法，在与塑胶层贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘印刷油墨，形成透光率为0-5％的不透光涂层。优选情况下，可以通过在网版的网格中填充不同颜色的油墨而使印刷后达到产品四周结合缝隙处颜色较深，颜色逐渐向产品中间变浅，颜色过渡至玻璃的透明色。所述渐变色印刷的方法有助于消除产品的色差问题。按照本发明，可以在将玻璃四周与塑胶层贴合之后、在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处形成透光涂层之前，在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘形成不透光涂层，也可以在将玻璃四周与塑胶层贴合之后、在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处形成透光涂层之前，在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘形成不透光涂层，使不透光涂层形成在玻璃表面与透光涂层之间，只要满足不透光涂层的宽度和厚度需要即可。

所述不透光涂层的材料没有特别限定，所述不透光层的材料可以通过商购得到，例如，美丽华公司购得的BS-002型号的单组分涂料。

将塑胶层与玻璃四周贴合的方法可以采用本领域技术人员公知的方法。例如，将与玻璃厚度相配的塑胶层放在治具中，用点胶机在塑胶层(可以包括两个底壁和侧壁中的任意位置)与玻璃片材贴合的位置(可以包括上表面、下表面和侧面中的任意位置)点胶，再将玻璃进行贴合。以热熔胶为例，在常温下呈固态的热熔胶，经点胶机加热后变为液态，均匀点在塑胶层与玻璃片材结合的位置上；迅速将玻璃片材放入塑胶层中，使玻璃片材平整置入塑胶层中，与热熔胶充分结合，待热熔胶温度回复常温，玻璃片材可与塑胶层很好的紧密结合。

优选情况下，在将塑胶层与玻璃四周贴合之前和/或之后还可以包括清理步骤。例如，将贴合前的玻璃用酒精擦拭，将玻璃表面的杂质清理干净；或者将贴合后的玻璃与塑胶层的结构件产品表面用酒精擦拭，将表面溢出的胶水或残留的杂质清理干净。避免表面杂质对印刷、喷涂效果的影响。

按照本发明，在将塑胶层与玻璃四周贴合之前一般还需要对玻璃片材进行尺寸加工。根据产品的设计需要，将玻璃片材进行精确的尺寸加工，尺寸大小要比塑胶层上相应位置略小，以便将玻璃片材刚好固定在塑胶层中并与之贴合。所述玻璃片材尺寸精度会影响到其与塑胶层贴合后，接合处的缝隙大小和高度差，所以，玻璃尺寸的精度一般控制在±10微米之间。其中，所述玻璃片材泛指普通平板玻璃和特种玻璃片材。

下面将通过实施例对本发明进行进一步的详细说明。

实施例1

该实施例说明本发明提供的玻璃制品的制备。

将玻璃片材进行精加工，得到长度为9厘米、宽度为3.5厘米、厚度为1.5毫米的玻璃片材。

将塑胶层(聚碳酸酯，尺寸长度为9.5厘米、宽度为4厘米、高度为2毫米、厚度为0.2毫米；位于玻璃四周的塑胶层边缘处的大小与玻璃大小的比值为0.01∶1)放置在治具中，用点胶机在塑胶层与玻璃片材贴合的四周边缘点胶(3M 2665热熔胶，相对于每平方厘米的玻璃和塑胶层之间的面积，所述粘结剂的用量为2-3克)，然后将玻璃片材的印刷有不透光涂层的一面的四周边缘与塑胶层底壁贴合，玻璃片材的侧面与塑胶层的侧壁贴合，使所述玻璃片材固定在塑胶层中。

在平板丝网印刷设备(HX-PY6580、宁波市华兴五金机械有限公司)上在所述玻璃片材未与塑胶层贴合玻璃的表面(紧邻塑胶层内侧)的四周边缘渐变印刷黑色油墨(宝龙HTR952)，得到透光率为0％、厚度为50微米的不透光涂层，所述四周边缘透光涂层的宽度均为3毫米。

将贴合后的玻璃片材与塑胶层的复合结构件表面用酒精擦拭干净，将该产品放置在喷涂治具中，在未与塑胶层贴合的玻璃的表面(玻璃的正面表面)以及玻璃与塑胶层的接合处喷涂底漆，所述底漆为将底漆原油(CashewVM8000)(99％)和稀释剂(Cashew 9002)以1.5∶1的重量比混合后得到，并稀释至黏度为8秒。将该底漆喷涂在玻璃正面表面，然后在65℃下烘烤8分钟，并用紫外线照射25秒进行固化，能量为1500毫焦耳/厘米²，强度约为450毫瓦/厘米²，得到厚度为80微米的底漆涂层(透光率为99％)。

然后将上述喷涂底漆涂层后的产品放置在真空溅射设备(HC-VACUUM公司，型号HCCD-1000S)中，进行真空溅射(真空溅射条件包括电源功率为3千瓦，偏压为300伏，占空比为50％，溅射真空度为0.4帕)。在底漆层上形成厚度为10纳米的铜金属层(透光率为75％左右)。

将面漆原油(Cashew 7302)透明度99％和稀释剂(Cashew 9002)按照10∶8的重量比混合，喷涂在上述形成PVD镀层后的嵌入件上，在65℃下烘烤8分钟，并用紫外线照射25秒进行固化，能量为1600毫焦耳/厘米²，强度约为450毫瓦/厘米²，得到厚度为25微米的面漆涂层(透光率为99％)。制得玻璃与塑胶层的一体化结构件。

实施例2

该实施例说明本发明提供的玻璃制品的制备。

将玻璃片材进行精加工，得到长度为9厘米、宽度为3.5厘米、厚度为1.5毫米的玻璃片材。

将塑胶层(PC/ABS，尺寸长度为9.5厘米、宽度为4厘米、高度为1.9毫米、厚度为0.2毫米；位于玻璃四周的塑胶层边缘处的大小与玻璃大小的比值为0.08∶1)放置在治具中，用点胶机在塑胶层与玻璃片材贴合的四周边缘点胶(热熔胶Nitto NP 608，相对于每平方厘米的玻璃和塑胶层之间的面积，所述粘结剂的用量为2-3克)，然后将玻璃片材的印刷有不透光涂层的一面的四周边缘与塑胶层底壁贴合，玻璃片材的侧面与塑胶层的侧壁贴合，使所述玻璃片材固定在塑胶层中。

在平板丝网印刷设备(HX-PY6580、宁波市华兴五金机械有限公司)上在所述玻璃片材未与塑胶层贴合玻璃的表面(紧邻塑胶层内侧)的四周边缘渐变印刷黑色油墨(宝龙HTR952)，得到透光率为1％、厚度为50微米的不透光涂层，所述四周边缘部透光涂层的宽度均为5毫米。

将贴合后的玻璃片材与塑胶层的复合结构件表面用酒精擦拭干净，将该产品放置在喷涂治具中，在未与塑胶层贴合的该玻璃的表面以及玻璃与塑胶层的接合处喷涂底漆，所述底漆为将底漆原油(Cashew VM8000)(99％)和稀释剂(Cashew 9002)以1.5∶1的重量比混合后得到，并稀释至黏度为8秒。将该底漆喷涂在玻璃正面表面，然后在65℃下烘烤12分钟，并用紫外线照射30秒进行固化，能量为1500毫焦耳/厘米²，强度约为450毫瓦/厘米²，得到厚度为85微米的底漆涂层(透光率为99％)。

然后将上述喷涂底漆涂层后的嵌入件放置在真空溅射设备(HC-VACUUM公司，型号HCCD-1000S)中，进行真空溅射(真空溅射条件包括电源功率为3千瓦，偏压为300伏，占空比为50％，溅射真空度为0.4帕)。

在底漆层上形成厚度约为8纳米的铜金属层(透光率为80％左右)。

将面漆原油(Cashew 7302)透明度99％和稀释剂(Cashew 9002)按照10∶8的重量比混合，喷涂在上述形成PVD镀层后的嵌入件上，在65℃下烘烤8分钟，并用紫外线照射20秒进行固化，能量为1600毫焦耳/厘米²，强度约为450毫瓦/厘米²，得到厚度为20微米的面漆涂层(透光率为99％)。制得玻璃与塑胶层的一体化结构件。

本发明的玻璃与塑胶层的一体化结构件的玻璃与塑胶层之间无明显结合缝，不仅可以消除产品易被腐蚀以及色差的问题，还能够达到完全一体的美观效果。

Claims (12)

1.一种玻璃制品，该玻璃制品包括玻璃、粘合剂和贴合在玻璃四周的塑胶层，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和彼此相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的所述彼此相对的两个底壁贴合，且所述玻璃的侧面与塑胶层的侧壁贴合，所述粘合剂位于玻璃和塑胶层之间，其特征在于，所述玻璃制品还包括在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处的透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构，其中，在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘还包括不透光涂层，所述不透光涂层位于玻璃表面与透光涂层之间，所述不透光涂层的透光率为0-5%。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述透光涂层的厚度为100-200微米，透光率为70-90%。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃制品，其中，所述透光涂层由内到外依次包括底漆层、金属镀层和面漆层。

4.根据权利要求3所述的玻璃制品，其中，所述底漆层的厚度为60-160微米，所述金属镀层的厚度为2-20纳米，所述面漆层的厚度为20-80微米；所述底漆层的透光率为90-100%，所述金属镀层的透光率为70-90%，所述面漆层的透光率为90-100%。

5.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述不透光涂层的厚度为50-200微米，所述不透光涂层的宽度为4-8毫米。

6.根据权利要求1所述的玻璃制品，其中，所述塑胶层的厚度为0.1-1毫米；所述边缘处在玻璃长度方向上的宽度与玻璃长度的比值为0.005-0.2:1，所述边缘处在玻璃宽度方向上的宽度与玻璃宽度的比值为0.005-0.2:1；相对于每平方厘米的玻璃和塑胶层之间的面积，所述粘结剂的用量为2-5克。

7.根据权利要求1或6所述的玻璃制品，其中，所述塑胶为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种；所述粘结剂为UV胶、快干胶和热熔胶中的一种或几种。

8.权利要求1所述玻璃制品的制备方法，其特征在于，该方法包括在玻璃和塑胶层之间涂覆粘合剂使玻璃四周与塑胶层贴合，所述玻璃包括上表面、下表面和侧面，所述玻璃四周为玻璃的侧面以及玻璃的上表面和下表面的边缘处，所述塑胶层包括侧壁和相对的两个底壁，所述玻璃的上表面和下表面的边缘处分别与塑胶层的两个相对的底壁贴合，且所述玻璃的侧面与所述塑胶层的侧壁贴合，然后在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处形成透光涂层，以使得玻璃与塑胶层呈一体化结构，并且在将玻璃四周与塑胶层贴合之后，在与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面以及玻璃与塑胶层的接合处形成透光涂层之前，在未与塑胶层的底壁贴合的玻璃的上表面或下表面的四周边缘形成不透光涂层，使所述不透光涂层形成于玻璃表面与透光涂层之间；所述不透光涂层的透光率为0-5%。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述透光涂层的厚度为100-200微米，透光率为70-90%。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述形成透光涂层的方法包括由内到外依次形成底漆层、金属镀层和面漆层。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述底漆层的厚度为60-160微米，金属镀层的厚度为2-20纳米，面漆层的厚度为20-80微米；所述底漆层的透光率为90-100%，所述金属镀层的透光率为70-90%，所述面漆层的透光率为90-100%。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述不透光涂层的厚度为50-200微米，所述不透光涂层的宽度为4-8毫米。