CN111816810B - 一种手机电池盖复合板闪光砂工艺 - Google Patents

一种手机电池盖复合板闪光砂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，包括以下步骤：丝印logo；UV转印；高压成型；电子枪镀膜；喷涂；淋涂；CNC加工；3D打印；光学AF。本发明利用电子枪镀膜、3D打印技术和光学AF三种技术结合在手机电池盖板复合板上实现光哑同体的闪光砂效果，达到AG效果和沙砾质滑手感的效果，以此代替手机玻璃盖板，降低生产成本，满足市场消费者的需求。

Description

一种手机电池盖复合板闪光砂工艺
技术领域
本发明涉及手机电池盖加工领域，特别涉及一种手机电池盖复合板闪光砂工艺。
背景技术
在日常生活中，手机已经成为人们不可缺少的通信工具，随着手机的不断更新换代，人们对于手机的需求越来越多样化。
手机电池盖板作为保护手机电池的基础配件之一，为了满足用户对手机电池盖板的审美观，商家不断研发生产新的手机电池盖板。现在手机复合板电池盖，光哑效果都是在背面上通过纹理效果或者电池盖玻璃材质上正面来实现，复合板正面暂无工艺来实现有手感有视觉效果的手机电池盖。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，包括以下步骤：
(1)丝印logo：通过印刷技术在手机电池盖上印刷相应的logo和字体，印刷完成后进行烘烤；
(2)UV转印：上线前对转印模具的清洁度和滴胶量进行检验，利用UV转印技术在手机电池盖上转印相应的纹理效果；
(3)高压成型：高压成型前对手机电池盖进行除尘，并检查高压模具的模芯是否完好，然后通过高压模具对复合板高压成型；
(4)电子枪镀膜：对手机电池盖进行光学电镀；
(5)喷涂：喷涂前将喷涂油漆进行过滤和搅拌，然后对手机电池盖一次喷涂上色，然后烘烤；对手机电池盖进行二次喷涂上色，然后烘烤；对手机电池盖进行三次喷涂上次，然后烘烤；对手机电池盖进行四次喷涂上色，然后烘烤；
(6)淋涂：淋涂前检测水质和淋涂膜厚、性能是否达标，确认对手机电池盖表面进行淋涂硬化；
(7)CNC加工：加工前确认CNC尺寸和外观，通过精雕机对手机电池盖外形进行加工；
(8)3D打印：打印前确认膜厚附着力和耐磨测试，检查手机电池盖上无异物，调整墨水硬度，检测打印墨水和林涂层的附着力匹配性，通过3D打印机在手机电池盖表面打印一层光油和均匀的光油晶点；
(9)光学AF：对手机电池盖表面进行擦拭清洁，并对水滴角和喷雾进行测试，通过光学纳米技术在手机电池盖表面蒸发一层光学膜料。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，步骤(1)中，印刷完成后将手机电池盖静置30分钟再送入烘烤线烘烤60分钟，烘烤温度设置为80±5℃。
在上述技术方案中，步骤(2)中，滴胶厚度设置为8±2um。
在上述技术方案中，步骤(4)中，镀膜厚度设置为275±5纳米，镀层靶材为氧化锆或五氧化三钛或二氧化硅。
在上述技术方案中，步骤(5)中，一次喷涂的喷涂膜厚为2-4um，烘烤时间为10分钟，烘烤温度为75℃；二次喷涂和三次喷涂的喷涂膜厚均为12-15um，烘烤时间均为10分钟，烘烤温度为80℃，四次喷涂的喷涂膜厚为10-15um，烘烤时间为120分钟，烘烤温度为80 度。
在上述技术方案中，步骤(6)中，淋涂膜厚为6-10um，水滴角为110度。
在上述技术方案中，对手机电池盖进行CNC加工后，进入清洗机对手机电池盖进行清洗。
在上述技术方案中，步骤(8)中，3D打印膜厚为18-21um，水滴角为90度。
在上述技术方案中，步骤(9)中，光学镀AF膜厚为10nm，水滴角为110度。
在上述技术方案中，所述手机电池盖的材质为抗UV复合板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明利用电子枪镀膜、3D打印技术和光学 AF三种技术结合在手机电池盖板复合板上实现光哑同体的闪光砂效果，达到AG效果和沙砾质滑手感的效果，以此代替手机玻璃盖板，降低生产成本，满足市场消费者的需求。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，包括以下步骤：
(1)丝印logo：通过印刷技术在手机电池盖上印刷相应的logo和字体，印刷完成后进行烘烤。
其中，印刷前保持印刷车间的温湿度达到所需值，管控好油墨稀释剂比例，监督擦网频率，避免网板堵塞。检验网板是否有针孔或破损现象，保证生产质量。方片采用挂孔定位，放置片材跑位。板材印刷烘烤后对平板机清洗后再覆膜，保持车间环境卫生。定期对烤箱温度进行测量，防止烤箱达不到设定温度。
印刷完成后将手机电池盖静置30分钟再送入烘烤线烘烤60分钟，烘烤温度设置为80±5℃。
(2)UV转印：上线前对转印模具的清洁度和滴胶量进行检验，利用UV转印技术在手机电池盖上转印相应的纹理效果，滴胶厚度设置为8±2um。
其中，加工前验证胶水膜厚、能量交叉搭配极限，验证机台最佳滴胶量，使产品既不缺胶，尾胶不厚，定期对滚轮平衡进行检查。验证板材、胶水、电镀三者之间的匹配度，覆膜时保证滚轮上清洁度，发现破损的滚轮及时更换，发现产品保护膜有褶皱现象及时更换，增长产品过二次UV转印后的传送带，使产品过二固时得到冷却后再覆膜，避免覆膜后转印层上有水气造成电镀后水印不良。
(3)高压成型：高压成型前对手机电池盖进行除尘，并检查高压模具的模芯是否完好，然后通过高压模具对复合板高压成型。
其中，通过气枪对手机电池盖进行除尘，发现油墨面有颗粒异物，用手工打磨后再进行高压成型。高压成型前检测首件加工的弧高和CAV等尺寸是否OK，避免造成批量外观或尺寸不良，保证生产质量。
(4)电子枪镀膜：对手机电池盖进行光学电镀，镀膜厚度设置为275±5纳米，镀层靶材为氧化锆或五氧化三钛或二氧化硅，使纹理反射效果更加绚丽，不同颜色炫光效果增强视觉层次感。
其中，电镀线体腔体定期进行清机保养，保持车间清洁卫生和地面湿润。加工前，验证电镀层靶材、膜系搭配的性能稳定性，管控浸染来料达因值，保证生产质量。
(5)喷涂：喷涂前将喷涂油漆进行过滤和搅拌，然后对手机电池盖一次喷涂上色，然后烘烤，喷涂膜厚为2-4um，烘烤时间为10分钟，烘烤温度为75℃；对手机电池盖进行二次喷涂上色，然后烘烤，对手机电池盖进行三次喷涂上次，然后烘烤；二次喷涂和三次喷涂的喷涂膜厚均为12-15um，烘烤时间均为10分钟，烘烤温度为80℃；对手机电池盖进行四次喷涂上色，然后烘烤，四次喷涂的喷涂膜厚为10-15um，烘烤时间为120分钟，烘烤温度为 80度。
(6)淋涂：淋涂前检测水质和淋涂膜厚、性能是否达标，确认对手机电池盖表面进行淋涂硬化；淋涂膜厚为6-10um，水滴角为110度。对产品表面进行硬化、增强产品硬度，同时使打印层与领涂层附着力结合更好。
(7)CNC加工：加工前确认CNC尺寸和外观，通过精雕机对手机电池盖外形进行加工，加工后，将治具表面的碎屑吹干净。
对手机电池盖进行CNC加工后，进入清洗机对手机电池盖进行清洗。
(8)3D打印：打印前确认膜厚附着力和耐磨测试，检查手机电池盖上无异物，调整墨水硬度，检测打印墨水和林涂层的附着力匹配性，通过3D打印机在手机电池盖表面打印一层光油和均匀的光油晶点，形成一种闪光砂砾视觉效果和砂砾手感。其中，3D打印膜厚为18-21um，水滴角为90度。
(9)光学AF：对手机电池盖表面进行擦拭清洁，并对水滴角和喷雾进行测试，通过光学纳米技术在手机电池盖表面蒸发一层光学膜料。光学镀AF膜厚为10nm，水滴角为110度。起到耐磨、防指纹的作用，增加手感的光滑度。
本实施例中，所述手机电池盖的材质为抗UV复合板。
本发明利用电子枪镀膜、3D打印技术和光学AF三种技术结合在手机电池盖板复合板上实现光哑同体的闪光砂效果，达到AG效果和沙砾质滑手感的效果，以此代替手机玻璃盖板，降低生产成本，满足市场消费者的需求。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)丝印logo：通过印刷技术在手机电池盖上印刷相应的logo和字体，印刷完成后进行烘烤；
(2)UV转印：上线前对转印模具的清洁度和滴胶量进行检验，利用UV转印技术在手机电池盖上转印相应的纹理效果；
(3)高压成型：高压成型前对手机电池盖进行除尘，并检查高压模具的模芯是否完好，然后通过高压模具对复合板高压成型；
(4)电子枪镀膜：对手机电池盖进行光学电镀；
(5)喷涂：喷涂前将喷涂油漆进行过滤和搅拌，然后对手机电池盖一次喷涂上色，然后烘烤；对手机电池盖进行二次喷涂上色，然后烘烤；对手机电池盖进行三次喷涂上次，然后烘烤；对手机电池盖进行四次喷涂上色，然后烘烤；
(6)淋涂：淋涂前检测水质和淋涂膜厚、性能是否达标，确认对手机电池盖表面进行淋涂硬化；
(7)CNC加工：加工前确认CNC尺寸和外观，通过精雕机对手机电池盖外形进行加工；
(8)3D打印：打印前确认膜厚附着力和耐磨测试，检查手机电池盖上无异物，调整墨水硬度，检测打印墨水和林涂层的附着力匹配性，通过3D打印机在手机电池盖表面打印一层光油和均匀的光油晶点；3D打印膜厚为18-21um，水滴角为90度；
(9)光学AF：对手机电池盖表面进行擦拭清洁，并对水滴角和喷雾进行测试，通过光学纳米技术在手机电池盖表面蒸发一层光学膜料；光学镀AF膜厚为10nm，水滴角为110度。
2.根据权利要求1所述的一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，步骤(1)中，印刷完成后将手机电池盖静置30分钟再送入烘烤线烘烤60分钟，烘烤温度设置为80±5℃。
3.根据权利要求1所述的一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，步骤(2)中，滴胶厚度设置为8±2um。
4.根据权利要求1所述的一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，步骤(4)中，镀膜厚度设置为275±5纳米，镀层靶材为氧化锆或五氧化三钛或二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，步骤(5)中，一次喷涂的喷涂膜厚为2-4um，烘烤时间为10分钟，烘烤温度为75℃；二次喷涂和三次喷涂的喷涂膜厚均为12-15um，烘烤时间均为10分钟，烘烤温度为80℃，四次喷涂的喷涂膜厚为10-15um，烘烤时间为120分钟，烘烤温度为80度。
6.根据权利要求1所述的一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，步骤(6)中，淋涂膜厚为6-10um，水滴角为110度。
7.根据权利要求1所述的一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，对手机电池盖进行CNC加工后，进入清洗机对手机电池盖进行清洗。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种手机电池盖复合板闪光砂工艺，其特征在于，所述手机电池盖的材质为抗UV复合板。
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