CN106216208A - 一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺 - Google Patents

一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺 Download PDF

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Abstract

提供一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：A，对木材板件表面进行初级砂光处理；B，采用UV腻子漆进行涂布；C，进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化；D，进行第二次砂光处理；E，采用UV底漆进行涂布；F，进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化；G，进行一次或者多次粉末喷涂。该木材板件表面粉末喷涂处理工艺所制备的涂层表面抗性良好，涂层表面质量高，该工艺具有喷涂速度快、成本低廉、所制备的产品合格率高等特点。

Description

一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺
技术领域
本发明涉及家具技术领域，特别是涉及一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺。
背景技术
家具是人们生活中不可缺少的生活用品之一。随着社会的发展，不仅家具的造型经历了一次次的变革朝着更加美观的方向发展；家具的各种性能也朝着越来越优良的方向发展。
作为家具的板材通常需要进行粉末喷涂以使板材具有特定的表面层，这些表面层具有保护板材的功能，而且还能够根据具体需求形成特点的图案、纹理等。
现有技术中，家具板材需要进行两次粉末喷涂形成表面涂层，现有技术中的这种工艺制备出来的表面涂层容易存在“针孔”、“裂纹”、“颗粒”状等缺陷，表面抗性性能低，使得板材成品在使用过程中会因为表面涂层的这些缺陷而出现液体渗透等问题，导致内部的木材受到损坏。
因此，针对现有技术不足，提供一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，该木材板件表面粉末喷涂处理工艺所制备的涂层表面抗性良好，涂层表面质量高，该工艺具有喷涂速度快、成本低廉、所制备的产品合格率高等特点。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
A，对木材板件表面进行初级砂光处理；
B，采用UV腻子漆进行涂布；
C，进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化；
D，进行第二次砂光处理；
E，采用UV底漆进行涂布；
F，进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化；
G，进行一次或者多次粉末喷涂。
优选的，上述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，具体通过如下步骤进行：
A，采用240#～320#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理；
B，将UV腻子漆加热到15～20℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布10～15g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5～7μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布13～25g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为5～10μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布20～35g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为8～20μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布20～35g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为8～20μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
第一次涂布方向与第二次涂布方向垂直，第三次涂布方向与第一次涂布方向或者第二次涂布方向的夹角为锐角，第四次涂布方向与第三次涂布方向垂直；
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2；
D，再采用240#～320#砂带进行第二次砂光处理；
E，将UV底漆加热到15～20℃，进行涂布；
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
优选的，上述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布8～12g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为5～8μm；第一底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布10～20g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为5～10μm；第二底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布20～35g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为10～16μm；第三底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布20～35g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为10～20μm；
第一底漆涂布方向与第二底漆涂布方向垂直，第三底漆涂布方向与第一底漆涂布方向或者第二底漆涂布方向的夹角为锐角，第四底漆涂布方向与第三底漆涂布方向垂直。
优选的，上述UV腻子漆的型号为UFR1105-01。
优选的，上述UV底漆的型号为UPR1802。
优选的，上述步骤B中进行UV腻子漆涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃。
优选的，上述步骤E中进行UV底漆涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃。
优选的，上述步骤B中，将UV腻子漆加热到16～18℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布12～14g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.5～6.5μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布14～20g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为6～8μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布23～32g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为10～18μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布23～32g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为10～18μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
所述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布9～11g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6～7μm；第一底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布14～18g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为6～9μm；第二底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布23～32g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为12～15μm；第三底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布23～32g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为12～18μm。
作为一种优选方式，上述步骤B中，将UV腻子漆加热到15.8℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13.5g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.9μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布16.7g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3.5分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布26g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为16μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布28g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为17μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止4分钟；
所述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布10g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.5μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布17g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为8μm；第二底漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布28g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为13μm；第三底漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布29g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为17μm。
作为另一种优选方式，上述步骤B中，将UV腻子漆加热到16.8℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为6μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布18g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7.5μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3.3分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布27g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为15μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布26.6g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为13μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止3.7分钟；
所述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布10.8g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.5μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布16g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为8μm；第二底漆层涂布完毕后停止3.8分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布29g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为14μm；第三底漆层涂布完毕后停止3.4分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布25g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为15.5μm。
本发明的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：A，对木材板件表面进行初级砂光处理；B，采用UV腻子漆进行涂布；C，进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化；D，进行第二次砂光处理；E，采用UV底漆进行涂布；F，进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化；G，进行一次或者多次粉末喷涂。该木材板件表面粉末喷涂处理工艺所制备的涂层表面抗性良好，涂层表面质量高，该工艺具有喷涂速度快、成本低廉、所制备的产品合格率高等特点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
A，对木材板件表面进行初级砂光处理；
B，采用UV腻子漆进行涂布；
C，进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化；
D，进行第二次砂光处理；
E，采用UV底漆进行涂布；
F，进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化；
G，进行一次或者多次粉末喷涂。
该木材板件表面粉末喷涂处理工艺通过在木材板件表面先进行UV腻子漆、UV底漆涂布，然后才进行粉末喷涂。通过UV腻子漆、UV底漆的涂布形成UV层，所制备的板材表面没有针孔、裂纹等缺陷，表面抗性测试性能良好。
最终制备的木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。此外，该喷涂工艺具有喷涂速度快、成本低廉、所制备的产品合格率高。
实施例2。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
A，采用240#～320#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到15～20℃，再进行涂布，具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布10～15g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5～7μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布13～25g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为5～10μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布20～35g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为8～20μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布20～35g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为8～20μm；
第一次涂布方向与第二次涂布方向垂直，第三次涂布方向与第一次涂布方向或者第二次涂布方向的夹角为锐角，第四次涂布方向与第三次涂布方向垂直。
通过四次不同涂布方向、不同涂布工艺的控制，使得所制备的UV腻子涂层表面密封性良好，表面无针孔、裂纹、颗粒等缺陷，为获得整体性能良好的表面涂层提供了良好的基础。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2。
D，再采用240#～320#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到15～20℃，进行涂布，具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布8～12g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为5～8μm；第一底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布10～20g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为5～10μm；第二底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布20～35g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为10～16μm；第三底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布20～35g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为10～20μm；
第一底漆涂布方向与第二底漆涂布方向垂直，第三底漆涂布方向与第一底漆涂布方向或者第二底漆涂布方向的夹角为锐角，第四底漆涂布方向与第三底漆涂布方向垂直。
四层UV底漆的涂布方向及具体涂布工艺的选择控制，使得所制备的UV底漆层具有良好的表面性能，UV底漆涂层表面无“针孔”、“裂纹”、“颗粒”等缺陷，获得具有良好表面抗性的涂层。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2。
G，最后再进行一次或者多次静电粉末喷涂。静电粉末喷涂的工艺适用于现有技术中静电粉末喷涂的工艺，在此不再赘述。
需要说明的是：UV腻子漆、UV底漆的型号可以根据具体需要灵活选择。
通过该工艺获得的木材板件表面涂层，进行表面抗性实验，结果显示：木材板件表面涂层的抗性良好，所制备的涂层表面没有针孔、裂纹等缺陷，木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。
实施例3。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其它特征与实施例2相同，不同之处在于：步骤B中进行UV腻子漆涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃，在此环境温度下，UV腻子涂布过程中，板材表面的纹孔处于最佳的状态，UV腻子在板材表面的贴合方式最佳，所涂布的UV腻子能够将其表面的真空等密封，能够避免所制备的涂层表面出现真空等缺陷。同时，在此环境下，UV腻子的性能也处于最佳状态。
步骤E中进行UV底漆涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃。在此环境温度下，UV底漆与UV腻子层能够有效贴合，且所形成的UV底漆层表面平整无通孔、裂纹等，经过固化后能够获得表面没有针孔、裂纹、颗粒等缺陷的涂层结构。
通过该工艺获得的木材板件表面涂层，在表面抗性实验中的结果显示：木材板件表面涂层的抗性良好，所制备的涂层表面没有针孔、裂纹等缺陷，木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。
实施例4。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其它特征与实施例3相同，不同之处在于：UV腻子漆的型号为UFR1105-01。UV底漆的型号为UPR1802。此型号的UV腻子漆、UV底漆整体匹配性能良好，最终所制备的涂层表面抗性测试良好，涂层表面的均匀性、光洁度、平整度等性能均较佳。
实施例5。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
A，采用240#～320#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到16～18℃，再进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃。
涂布的具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布12～14g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.5～6.5μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布14～20g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为6～8μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布23～32g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为10～18μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布23～32g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为10～18μm。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2。
D，再采用240#～320#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到16～18℃，进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃。
涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布9～11g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6～7μm；第一底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布14～18g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为6～9μm；第二底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布23～32g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为12～15μm；第三底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布23～32g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为12～18μm。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
通过该工艺获得的木材板件表面涂层，在表面抗性实验中的结果显示：木材板件表面涂层的抗性良好，所制备的涂层表面没有针孔、裂纹等缺陷，木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。
实施例6。
通过本发明的一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，制备10个样品，进行性能检测。
本实施例的样品的具体制备工艺是：
A，采用240#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到16℃，再进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为15℃。
涂布的具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布12g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.5μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布14g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为6μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布23g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为10μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布23g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为10μm。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为300j/cm2。
D，再采用240#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到16℃，进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为15℃。
涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布9g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6μm；第一底漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布14g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为6μm；第二底漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布23g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为12μm；第三底漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布23g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为12μm。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为300j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
对10个样品，进行检测。样品的表面抗性检测的实验条件是：对酒精抗性测试，用滤纸吸附酒精放置于测试位置，盖上玻璃罩放置48个小时，检测表面情况。
10个样品的表面抗性结果及表面情况如表一所示。
表一
此外，本发明采用UV涂布，UV涂布的线速高，产能是粉末喷涂的3倍以上，具有制备速率高的特点。由于UV材料的成本远低于粉末喷涂的成本，因此，本发明的方法还具有制备成本低廉的特点。
实施例7。
通过本发明的一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，制备5个样品并进行性能检测。
本实施例的样品的具体制备工艺是：
A，采用320#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到18℃，再进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为20℃。
涂布的具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布114g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为6.5μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布20g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为8μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布32g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为18μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布32g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为18μm。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为400j/cm2。
D，再采用320#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到18℃，进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为20℃。
涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布11g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为7μm；第一底漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布18g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为9μm；第二底漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布32g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为15μm；第三底漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布32g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为18μm。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为400j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
对本实施例制备的5个样品，进行检测。样品的表面抗性检测的实验条件是：对酒精抗性测试，用滤纸吸附酒精放置于测试位置，盖上玻璃罩放置48个小时，检测表面情况。
5个样品的表面抗性结果及表面情况如表一所示。
表一
此外，本发明采用UV涂布，UV涂布的线速高，产能是粉末喷涂的3倍以上，具有制备速率高的特点。由于UV材料的成本远低于粉末喷涂的成本，因此，本发明的方法还具有制备成本低廉的特点。
实施例8。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
A，采用280#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到17℃，再进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为16℃。
涂布的具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.95μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布19g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7.2μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布25g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为13μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布24g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为13μm。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为360j/cm2。
D，再采用250#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到17℃，进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为16℃。
涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布9.8g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.7μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.4分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布14.8g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为6.8μm；第二底漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布25.5g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为14.7μm；第三底漆层涂布完毕后停止3.5分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布28g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为15μm。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为330j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
通过该工艺获得的木材板件表面涂层，在表面抗性实验中的结果显示：木材板件表面涂层的抗性良好，所制备的涂层表面没有针孔、裂纹等缺陷，木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。
此外，本发明采用UV涂布，UV涂布的线速高，产能是粉末喷涂的3倍以上，具有制备速率高的特点。由于UV材料的成本远低于粉末喷涂的成本，因此，本发明的方法还具有制备成本低廉的特点。
实施例9。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
A，采用300#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到17.2℃，再进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为16℃。
涂布的具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13.6g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为6.0μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.8分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布15.7g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7.9μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布29g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为16μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3.5分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布30g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为17μm。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为390j/cm2。
D，再采用300#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到17℃，进行涂布，在涂布的过程中，保持环境温度为19℃。
涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布10g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.6μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.7分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布17g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为8μm；第二底漆层涂布完毕后停止3.5分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布30g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为14μm；第三底漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布28g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为16.7μm。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为400j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
通过该工艺获得的木材板件表面涂层，在表面抗性实验中的结果显示：木材板件表面涂层的抗性良好，所制备的涂层表面没有针孔、裂纹等缺陷，木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。
此外，本发明采用UV涂布，UV涂布的线速高，产能是粉末喷涂的3倍以上，具有制备速率高的特点。由于UV材料的成本远低于粉末喷涂的成本，因此，本发明的方法还具有制备成本低廉的特点。
实施例10。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
通过如下步骤进行：
A，采用240#～320#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到15.8℃，再进行涂布，具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13.5g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.9μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布16.7g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3.5分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布26g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为16μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布28g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为17μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止4分钟。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2。
D，再采用240#～320#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到15.8℃，进行涂布，具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布10g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.5μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布17g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为8μm；第二底漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布28g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为13μm；第三底漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布29g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为17μm。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
通过该工艺获得的木材板件表面涂层，在表面抗性实验中的结果显示：木材板件表面涂层的抗性良好，所制备的涂层表面没有针孔、裂纹等缺陷，木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。实验结果显示，以本实施例的工艺所制备的涂层表面性能更佳优异于其它工艺。
此外，本发明采用UV涂布，UV涂布的线速高，产能是粉末喷涂的3倍以上，具有制备速率高的特点。由于UV材料的成本远低于粉末喷涂的成本，因此，本发明的方法还具有制备成本低廉的特点。
实施例11。
一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：
通过如下步骤进行：
A，采用240#～320#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理。
B，将UV腻子漆加热到16.8℃，再进行涂布，具体过程如下：
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为6μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布18g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7.5μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3.3分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布27g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为15μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布26.6g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为13μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止3.7分钟。
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2。
D，再采用240#～320#砂带进行第二次砂光处理。
E，将UV底漆加热到16.8℃，进行涂布，具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布10.8g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.5μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布16g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为8μm；第二底漆层涂布完毕后停止3.8分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布29g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为14μm；第三底漆层涂布完毕后停止3.4分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布25g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为15.5μm。
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为370j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
通过该工艺获得的木材板件表面涂层，在表面抗性实验中的结果显示：木材板件表面涂层的抗性良好，所制备的涂层表面没有针孔、裂纹等缺陷，木材板件表面的涂层色差小、光洁度良好，平整度等性能均较好。实验结果显示，以本实施例的工艺所制备的涂层表面性能更佳优异于其它工艺。
此外，本发明采用UV涂布，UV涂布的线速高，产能是粉末喷涂的3倍以上，具有制备速率高的特点。由于UV材料的成本远低于粉末喷涂的成本，因此，本发明的方法还具有制备成本低廉的特点。
本发明的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，通过如下步骤进行：A，对木材板件表面进行初级砂光处理；B，采用UV腻子漆进行涂布；C，进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化；D，进行第二次砂光处理；E，采用UV底漆进行涂布；F，进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化；G，进行一次或者多次粉末喷涂。该木材板件表面粉末喷涂处理工艺所制备的涂层表面抗性良好，涂层表面质量高，该工艺具有喷涂速度快、成本低廉、所制备的产品合格率高等特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于，通过如下步骤进行：
A，对木材板件表面进行初级砂光处理；
B，采用UV腻子漆进行涂布；
C，进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化；
D，进行第二次砂光处理；
E，采用UV底漆进行涂布；
F，进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化；
G，进行一次或者多次粉末喷涂。
2.根据权利要求1所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于，具体通过如下步骤进行：
A，采用240#～320#砂带对木材板件表面进行初级砂光处理；
B，将UV腻子漆加热到15～20℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布10～15g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5～7μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布13～25g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为5～10μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布20～35g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为8～20μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布20～35g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为8～20μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
第一次涂布方向与第二次涂布方向垂直，第三次涂布方向与第一次涂布方向或者第二次涂布方向的夹角为锐角，第四次涂布方向与第三次涂布方向垂直；
C，采用UV灯进行第一次干燥使步骤B涂布的UV腻子漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2；
D，再采用240#～320#砂带进行第二次砂光处理；
E，将UV底漆加热到15～20℃，进行涂布；
F，采用UV灯进行第二次干燥使步骤E涂布的UV底漆固化，UV灯的能量强度为300～400j/cm2；
G，进行一次或者多次静电粉末喷涂。
3.根据权利要求2所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于，所述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布8～12g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为5～8μm；第一底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布10～20g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为5～10μm；第二底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布20～35g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为10～16μm；第三底漆层涂布完毕后停止2～5分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布20～35g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为10～20μm；
第一底漆涂布方向与第二底漆涂布方向垂直，第三底漆涂布方向与第一底漆涂布方向或者第二底漆涂布方向的夹角为锐角，第四底漆涂布方向与第三底漆涂布方向垂直。
4.根据权利要求1或2或3所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于：所述UV腻子漆的型号为UFR1105-01。
5.根据权利要求1或2或3所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于：所述UV底漆的型号为UPR1802。
6.根据权利要求3所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于：所述步骤B中进行UV腻子漆涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃。
7.根据权利要求6所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于：所述步骤E中进行UV底漆涂布的过程中，保持环境温度为15～20℃。
8.根据权利要求7所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于：
所述步骤B中，将UV腻子漆加热到16～18℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布12～14g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.5～6.5μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布14～20g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为6～8μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布23～32g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为10～18μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布23～32g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为10～18μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
所述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布9～11g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6～7μm；第一底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布14～18g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为6～9μm；第二底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布23～32g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为12～15μm；第三底漆层涂布完毕后停止3～4分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布23～32g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为12～18μm。
9.根据权利要求7所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于：所述步骤B中，将UV腻子漆加热到15.8℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13.5g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为5.9μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布16.7g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3.5分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布26g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为16μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布28g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为17μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止4分钟；
所述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布10g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.5μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布17g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为8μm；第二底漆层涂布完毕后停止4分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布28g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为13μm；第三底漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布29g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为17μm。
10.根据权利要求7所述的木材板件表面粉末喷涂处理工艺，其特征在于：所述步骤B中，将UV腻子漆加热到16.8℃，
采用UV腻子漆按照第一次涂布方向，涂布13g/m2的第一腻子漆层，第一腻子漆层的厚度为6μm；第一腻子漆层涂布完毕后停止3.6分钟；
再采用UV腻子漆按照第二次涂布方向，在第一腻子漆层表面涂布18g/m2的第二腻子漆层，第二腻子漆层的厚度为7.5μm；第二腻子漆层涂布完毕后停止3.3分钟；
再采用UV腻子漆按照第三次涂布方向，在第二腻子漆层表面涂布27g/m2的第三腻子漆层，第三腻子漆层的厚度为15μm；第三腻子漆层涂布完毕后停止3分钟；
再采用UV腻子漆按照第四次涂布方向，在第三腻子漆层表面涂布26.6g/m2的第四腻子漆层，第四腻子漆层的厚度为13μm；第四腻子漆层涂布完毕后停止3.7分钟；
所述步骤E进行UV底漆涂布具体包括如下步骤：
采用UV底漆按照第一底漆涂布方向，涂布10.8g/m2的第一底漆层，第一底漆层的厚度为6.5μm；第一底漆层涂布完毕后停止3.2分钟；
再采用UV底漆按照第二底漆涂布方向，在第一底漆层表面涂布16g/m2的第二底漆层，第二底漆层的厚度为8μm；第二底漆层涂布完毕后停止3.8分钟；
再采用UV底漆按照第三底漆涂布方向，在第二底漆层表面涂布29g/m2的第三底漆层，第三底漆层的厚度为14μm；第三底漆层涂布完毕后停止3.4分钟；
再采用UV底漆按照第四底漆涂布方向，在第三底漆层表面涂布25g/m2的第四底漆层，第四底漆层的厚度为15.5μm。
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