CN111804549A - 一种轮毂涂装工艺 - Google Patents

一种轮毂涂装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111804549A
CN111804549A CN202010644245.3A CN202010644245A CN111804549A CN 111804549 A CN111804549 A CN 111804549A CN 202010644245 A CN202010644245 A CN 202010644245A CN 111804549 A CN111804549 A CN 111804549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
coating
hub
spraying
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010644245.3A
Other languages
English (en)
Inventor
范培文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengwang Auto Parts Kunshan Co ltd
Original Assignee
Shengwang Auto Parts Kunshan Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengwang Auto Parts Kunshan Co ltd filed Critical Shengwang Auto Parts Kunshan Co ltd
Priority to CN202010644245.3A priority Critical patent/CN111804549A/zh
Publication of CN111804549A publication Critical patent/CN111804549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轮毂涂装工艺，包括以下步骤：前处理；粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面，且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径；粉体烘烤：通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层；粉体磨修；油漆喷涂：通过喷枪将油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面，对胎环表面的小孔进行覆盖，喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为2um～5um；液体喷涂；液体烘烤；液体检查；粉透喷涂；粉透烘烤；成品检查。通过上述方式，本发明能够对轮毂胎环表面的小孔进行覆盖，从而达到缩孔甚至遮盖小孔的效果，对轮毂胎环的外观进行改善。

Description

一种轮毂涂装工艺
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种轮毂涂装工艺。
背景技术
目前，铸造成型经机加工之后的轮毂需要打磨处理好后上涂装线，在铝合金轮毂表面形成均匀的涂层，提高轮毂的美观性，增强轮毂的耐腐蚀性和耐碰击等性能，来满足不同客户的需求。
随着大众审美观的变化及个性化的需求，对轮毂外观和性能的要求越来越严格。铸造成型经机加工之后的轮毂胎环表面会出现密集针孔状的小孔，目视不易发现，经涂装工艺后轮毂胎环表面针孔状的小孔会明显显现出来，传统的涂装工艺无法对轮毂胎环表面的小孔进行有效地覆盖和改善，存在此缺陷的轮毂只能返工重修，严重浪费涂装涂次和生产产能，增加物料、人力和能源成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轮毂涂装工艺，能够对轮毂胎环表面的小孔进行覆盖，从而达到缩孔甚至遮盖小孔的效果，对轮毂胎环的外观进行改善。
为达到上述目的，本发明解决其技术包括：
一种轮毂涂装工艺，包括以下步骤：
S1前处理：将铝合金轮毂经过预脱脂、水洗、主脱脂、酸洗、水洗、无铬钝化、纯水洗的工艺处理，再经过烤炉烘烤和冷风室降温，完成前处理；
S2粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；
S3粉体烘烤：通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层，第一道涂层的厚度为30um～50um；
S4粉体磨修：对轮毂表面存在的不良缺陷进行磨修处理；
S5油漆喷涂：通过喷枪将油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面，对胎环表面的小孔进行覆盖，喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为2um～5um，且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径；
S6液体喷涂：在液体喷房内对轮毂进行液体喷涂，使用不同颜色的液体涂料对轮圈上色；
S7液体烘烤：通过液体烤炉将液体涂料均匀地流平固化形成第二道涂层，第二道涂层的厚度为4um～10um；
S8液体检查：对轮毂表面存在的不良缺陷进行检查；
S9粉透喷涂：在粉透喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；
S10粉透烘烤：通过粉透烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第三道涂层，第三道涂层的厚度为20um～40um；
S11成品检查：对成品轮毂外观进行检查。
优选的，在油漆喷涂步骤中，油漆的粘度为150s。
优选的，在油漆喷涂步骤中，喷枪的喷嘴向下倾斜，喷枪的喷嘴与轮毂胎环表面的夹角为15±2°。
优选的，在粉体烘烤步骤中，粉体烤炉的炉温为210±5℃。
优选的，在液体烘烤步骤中，液体烤炉的炉温为170±5℃。
优选的，在粉透烘烤步骤中，粉透烤炉的炉温为210±5℃。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种轮毂涂装工艺，在轮毂胎环表面进行油漆喷涂，经过烤炉烘烤使胎环表面的油漆流平固化，通过油漆对轮毂胎环表面的小孔进行覆盖，从而达到缩孔甚至遮盖小孔的效果，对轮毂胎环的外观进行改善。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种轮毂涂装工艺，包括以下步骤：
S1前处理：将铝合金轮毂经过预脱脂、水洗、主脱脂、酸洗、水洗、无铬钝化、纯水洗、SAM转化膜、纯水洗等13道工序，对轮毂表面进行除油、除尘、除氧化膜、形成转化膜、有机膜封闭等工艺处理。再经过前处理烤炉烘烤，前处理烤炉的炉温为140±5℃。并通过冷风室降温，完成前处理。经过前处理烤炉烘烤和冷风室降温，依次来增强漆膜和轮毂的结合力，提高耐腐蚀性能。
S2粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面。
S3粉体烘烤：在粉体烤炉的炉温为210±5℃的环境下，通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层，第一道涂层的厚度为30um～50um。
S4粉体磨修：对轮毂表面存在的不良缺陷进行磨修处理，来提高轮毂的良品率。
S5油漆喷涂：通过喷枪将粘度为150s的油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面(有密集针孔状的小孔的胎环表面)，对胎环表面的小孔进行覆盖，选用粘度为150s的油漆可以更好地提高油漆的遮盖率。喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为2um～5um，该厚度的设置可以有效保证油漆对轮毂胎环表面小孔的遮盖效果。且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径，选用颗粒粒径较大的油漆进行喷涂更有利于对轮毂胎环表面的小孔进行遮盖，增强遮盖效果。在油漆喷涂的过程中，喷枪的喷嘴向下倾斜，喷枪的喷嘴与轮毂胎环表面的夹角为15±2°。
S6液体喷涂：在液体喷房内对轮毂进行液体喷涂，根据需要选用不同颜色的液体涂料，使用不同颜色的液体涂料对轮圈上色。
S7液体烘烤：在液体烤炉的炉温为170±5℃的环境下，通过液体烤炉将液体涂料均匀地流平固化形成第二道涂层，第二道涂层的厚度为4um～10um。
S8液体检查：对轮毂表面存在的不良缺陷进行检查。
S9粉透喷涂：在粉透喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面。
S10粉透烘烤：在粉透烤炉的炉温为210±5℃的环境下，通过粉透烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第三道涂层，第三道涂层的厚度为20um～40um。
S11成品检查：对成品轮毂外观进行检查。
为了对比涂装工艺对轮毂胎环表面的小孔的遮盖效果进行对比，分别采用现有涂装工艺和本发明的涂装工艺对200个铝合金轮毂进行涂装操作。以本发明的涂装工艺对100个铝合金轮毂进行涂装，具体步骤如下：
S1前处理：将铝合金轮毂经过预脱脂、水洗、主脱脂、酸洗、水洗、无铬钝化、纯水洗、SAM转化膜、纯水洗等13道工序，对轮毂表面进行除油、除尘、除氧化膜、形成转化膜、有机膜封闭等工艺处理。再经过前处理烤炉烘烤，前处理烤炉的炉温为140℃。并通过冷风室降温，完成前处理。经过前处理烤炉烘烤和冷风室降温，依次来增强漆膜和轮毂的结合力，提高耐腐蚀性能。
S2粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面。
S3粉体烘烤：在粉体烤炉的炉温为210℃的环境下，通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层，第一道涂层的厚度为40um。
S4粉体磨修：对轮毂表面存在的不良缺陷进行磨修处理，来提高轮毂的良品率。
S5油漆喷涂：通过喷枪将粘度为150s的油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面(有密集针孔状的小孔的胎环表面)，对胎环表面的小孔进行覆盖，选用粘度为150s的油漆可以更好地提高油漆的遮盖率。喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为3um，该厚度的设置可以有效保证油漆对轮毂胎环表面小孔的遮盖效果。且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径，选用颗粒粒径较大的油漆进行喷涂更有利于对轮毂胎环表面的小孔进行遮盖，增强遮盖效果。在油漆喷涂的过程中，喷枪的喷嘴向下倾斜，喷枪的喷嘴与轮毂胎环表面的夹角为15°。
S6液体喷涂：在液体喷房内对轮毂进行液体喷涂，根据需要选用不同颜色的液体涂料，使用不同颜色的液体涂料对轮圈上色。
S7液体烘烤：在液体烤炉的炉温为170℃的环境下，通过液体烤炉将液体涂料均匀地流平固化形成第二道涂层，第二道涂层的厚度为8um。
S8液体检查：对轮毂表面存在的不良缺陷进行检查。
S9粉透喷涂：在粉透喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面。
S10粉透烘烤：在粉透烤炉的炉温为210℃的环境下，通过粉透烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第三道涂层，第三道涂层的厚度为30um。
S11成品检查：对成品轮毂外观进行检查。
分别对采用现有涂装工艺进行涂装的100个铝合金轮毂和采用本发明的涂装工艺进行涂装的100个铝合金轮毂的外观进行对比，采用现有涂装工艺进行涂装的100个铝合金轮毂表面的小孔明显，容易观察出来；采用本发明的涂装工艺进行涂装的100个铝合金轮毂表面的小孔几乎没有，不易观察出来。可见，本发明的轮毂涂装工艺增加了油漆喷涂步骤，在轮毂胎环表面进行油漆喷涂，经过烤炉烘烤使胎环表面的油漆流平固化，通过油漆对轮毂胎环表面的小孔进行覆盖，可以达到缩孔甚至遮盖小孔的效果，对轮毂胎环的外观进行改善。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轮毂涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1前处理：将铝合金轮毂经过预脱脂、水洗、主脱脂、酸洗、水洗、无铬钝化、纯水洗的工艺处理，再经过烤炉烘烤和冷风室降温，完成前处理；
S2粉体喷涂：在粉体喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；
S3粉体烘烤：通过粉体烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第一道涂层，第一道涂层的厚度为30um～50um；
S4粉体磨修：对轮毂表面存在的不良缺陷进行磨修处理；
S5油漆喷涂：通过喷枪将油漆均匀地喷涂在轮毂胎环表面，对胎环表面的小孔进行覆盖，喷涂在轮毂胎环表面的油漆的厚度为2um～5um，且油漆的颗粒粒径大于粉末涂料和液体涂料的颗粒粒径；
S6液体喷涂：在液体喷房内对轮毂进行液体喷涂，使用不同颜色的液体涂料对轮圈上色；
S7液体烘烤：通过液体烤炉将液体涂料均匀地流平固化形成第二道涂层，第二道涂层的厚度为4um～10um；
S8液体检查：对轮毂表面存在的不良缺陷进行检查；
S9粉透喷涂：在粉透喷房内，粉末涂料通过高压静电喷涂的原理，在压缩空气和静电的作用下使带电粉末自由、均匀地吸附在轮毂表面；
S10粉透烘烤：通过粉透烤炉将粉末涂料均匀地流平固化形成第三道涂层，第三道涂层的厚度为20um～40um；
S11成品检查：对成品轮毂外观进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在油漆喷涂步骤中，油漆的粘度为150s。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在油漆喷涂步骤中，喷枪的喷嘴向下倾斜，喷枪的喷嘴与轮毂胎环表面的夹角为15±2°。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在粉体烘烤步骤中，粉体烤炉的炉温为210±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在液体烘烤步骤中，液体烤炉的炉温为170±5℃。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂涂装工艺，其特征在于：在粉透烘烤步骤中，粉透烤炉的炉温为210±5℃。
CN202010644245.3A 2020-07-07 2020-07-07 一种轮毂涂装工艺 Pending CN111804549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010644245.3A CN111804549A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种轮毂涂装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010644245.3A CN111804549A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种轮毂涂装工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111804549A true CN111804549A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72842563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010644245.3A Pending CN111804549A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种轮毂涂装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111804549A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578708A (zh) * 2021-08-12 2021-11-02 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司 一种改善轮毂外胎环缩孔品质的涂装工艺
CN113954350A (zh) * 2021-11-18 2022-01-21 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种轮毂涂装工艺
CN114345653A (zh) * 2022-01-17 2022-04-15 三门峡戴卡轮毂制造有限公司 一种轮毂的涂装方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284407A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 电镀银车轮涂装工艺
CN105013685A (zh) * 2015-08-12 2015-11-04 芜湖国风塑胶科技有限公司 汽车保险杠喷涂工艺
CN106862037A (zh) * 2017-03-23 2017-06-20 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司 一种铝合金轮毂套色涂镀方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284407A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 电镀银车轮涂装工艺
CN102284407B (zh) * 2011-08-12 2013-07-10 中信戴卡股份有限公司 电镀银车轮涂装工艺
CN105013685A (zh) * 2015-08-12 2015-11-04 芜湖国风塑胶科技有限公司 汽车保险杠喷涂工艺
CN106862037A (zh) * 2017-03-23 2017-06-20 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司 一种铝合金轮毂套色涂镀方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
原燃料化学工业部涂料技术训练班组织: "《涂料工艺 第3分册》", 30 November 1976, 石油化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578708A (zh) * 2021-08-12 2021-11-02 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司 一种改善轮毂外胎环缩孔品质的涂装工艺
CN113954350A (zh) * 2021-11-18 2022-01-21 威海万丰奥威汽轮有限公司 一种轮毂涂装工艺
CN114345653A (zh) * 2022-01-17 2022-04-15 三门峡戴卡轮毂制造有限公司 一种轮毂的涂装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111804549A (zh) 一种轮毂涂装工艺
CN107286724B (zh) 一种汽车涂层结构
US10239091B2 (en) Method for forming multilayer coating film
US11660636B2 (en) Aluminum alloy coating, aluminum alloy wheel hub and spraying method of aluminum alloy wheel hub
CN106423805A (zh) 一种铝合金表面涂层及形成该涂层的方法
CN109550670A (zh) 一种低温水性三涂一烘涂装工艺
CN113634470A (zh) 一种汽车车身表面漆层的喷涂方法
CN105462452A (zh) 一种添加纳米二氧化钛耐紫外老化的粉末涂料
CN101658836A (zh) 在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法
JP6625301B1 (ja) 複層塗膜形成方法
JP5050654B2 (ja) 塗膜の補修方法及び補修塗膜
CN106634141A (zh) 一种泥黄填眼灰及其制备方法
CN113578708A (zh) 一种改善轮毂外胎环缩孔品质的涂装工艺
CN104070000B (zh) 一种保持铝合金槽车原色的涂装方法
CN112844992A (zh) 一种汽车配件表面喷涂工艺
JP4712630B2 (ja) 多層塗膜の補修方法およびそれから得られた被塗物
CN108787377A (zh) 一种汽车部件的涂装工艺
CN108704823A (zh) 一种汽车部件的涂装工艺
CN105032730B (zh) 一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺
JP2005007219A (ja) 光輝性塗膜の形成方法
CN207433641U (zh) 板材及车身
JP2515336B2 (ja) 自動車の上塗り塗装方法
JP2002248424A (ja) メタリック複合塗膜の補修方法
CN207493938U (zh) 一种三涂一烘设备
CN115041378A (zh) 一种塑胶件表面真空镀膜工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023

RJ01 Rejection of invention patent application after publication