CN101658836A - 在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆，刮原子灰(或过氯乙烯腻子)，喷涂中涂漆，喷涂本白封闭涂层，喷涂自干型丙烯酸聚氨酯，丙烯酸聚氨酯罩光清漆，本方法采用涂层封闭的方式，消除了因底层不同颜色而形成的阴影斑纹，金属闪光漆采用自干型金属闪光漆，解决了精密机床不能高温烘烤的问题，在喷涂时不会产生发花的问题。

Description

在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法

技术领域

本发明涉及机床产品涂装技术领域，确切地说涉及一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法。

背景技术

面对全球金融危机和国际国内激烈的竞争，国外的机床制造企业不断进入中国市场，这些厂家的产品除了技术优势外，还非常注重机床的整体造型、细节设计及外观涂装。国内机床尽管性能及精度与国外的机床不相上下，但相比之下，国内机床仍然缺乏应有的竞争优势，其主要表现在：国内机床产品的外观形象不能真实反映其内在价值，而产品外观形象恰恰又是反映品牌价值最直接最重要的载体之一。

金属闪光漆从涂膜不同深处反射出类似繁星闪烁的金属光泽(闪光效应)，同时配有各色透明有机或无机颜料，可制成多种色彩。该面漆具有优良的装饰性及耐沾污性，一直作为汽车、摩托车、自行车、家用电器等的涂饰。它的显著特点是零件批量大，板金件成型质量好，基本上是采用模具成型，通常在基材温度为(140±2)℃的条件下烘烤20min干燥。

但是，由于目前的精密机床不能高温烘烤(高温烘烤会使精密机床产生较大的变形，影响机床的精度和质量)，所以现有的金属闪光漆不能直接应用在精密机床上，从而导致现有国内机床的外观形象得不到显著提升，机床表面外观粗糙不精细，不能真实反映机床内在价值和品牌价值，自然也就无法在与国外机床的竞争中取得优势。

并且在涂装时，底层不同颜色涂膜会形成阴影斑纹，金属闪光漆喷涂会产生发花的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，本方法采用涂层封闭的方式，消除了因底层不同颜色而形成的阴影斑纹，金属闪光漆采用自干型金属闪光漆，解决了精密机床不能高温烘烤的问题，在喷涂时不会产生发花的问题。

本发明是通过采用下述技术方案来实现的。

一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：

1a、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，除锈时间为15-30min；表调时间为2-5min；磷化时间为15-25min；然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆；

2a、铸件先修磨零件表面至无凸起、毛刺、披锋，均匀涂刷环氧铁红防锈底漆；

b、然后在喷涂了环氧铁红防锈底漆的基础上(不平整表面、成型差的表面、缺陷等)刮原子灰或与材料体系配套的型号为G07-3的过氯乙烯腻子；

c、用1.5-2#砂布全面打磨原子灰或过氯乙烯腻子层，清理零件表面的浮尘，擦净过氯乙烯腻子层；

d、均匀喷涂二度中涂漆(如G06-2浅灰过氯乙烯二道底漆)，粘度为18-23S，干燥时间为2-3H。中涂层不流挂、不粗糙；

e、用过氯乙烯腻子仔细找补缺陷处，重点是主要面的平整性和边角线条是否成型、结合缝和线条是否成型清晰，干燥时间为3-5H；

f、用0-1#砂布全面打磨过氯乙烯腻子层和涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面。要求平面平整光滑，线条成型清晰，原有的几何形状成型清爽；

g、均匀喷涂二度中涂漆或色漆，粘度为16-20S，干燥时间为2-3H，漆膜不粗糙不流挂；

h、用过氯乙烯腻子找补漆膜缺陷，重点是主要面的平整性和成型线条，尽量减少小缺陷和细小孔隙。干燥时间为2-3H；

i、用0-1#砂布全面打磨涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面，不得磨塌原有的几何形状和成型线条，清理加工孔及非作漆表面结合处；

j、连速、均匀喷涂本白色的二度环氧封闭漆，粘度为17-19.5S，干燥时间为4-12H(冬季取上限)，漆膜不粗糙不流挂，涂层细腻无橘皮，无砂纹痕迹等缺陷，不漏喷、不过喷；

k、连速、均匀喷涂二度金属闪光漆，喷涂时先喷边角，后喷涂大面(先难后易)，粘度为16-18.5S，喷距为250-350mm，喷枪的口径＜1.5mm并且吸漆管的过虑铜网40-60目，喷枪调整到大出气量和小出漆量(形成扇型喷涂，提高雾化均匀程度)，间涂时间为10-30min(冬季取上限)，喷涂前后必须保持环境要干净无扬尘；

l、连速、均匀喷涂二度罩光丙烯酸聚氨酯清漆(铸件光泽85％±5，板金件光泽70％±5)，要求不粗糙不流挂，不漏喷和过度喷涂、施工粘度为15-17.5S、涂层无桔皮，间涂时间为15-50min(冬季取上限)，干燥时间为≥24H。注意：间涂禁止时段4-17H(开始固化未完全固化容易发生咬起等不良现象)。

所述的二度金属闪光漆，其制备方法如下：先将丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液(201P)按照30-46份：10-17份：5-6份的比例混合均匀，用循环搅拌球磨机以2000r/min的转速高速搅拌5～15min；然后在1000r/min中速搅拌下加入10-20份的醋酸丁酸纤维素和助剂；再低速搅拌分散5～10min，使丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液树脂混合均匀，制成丙烯酸聚氨酯树脂；

将铝粉8-10份在溶剂中浸泡10～15min，所述溶剂中加入0.1-0.2份的润湿分散剂，搅拌均匀，制成有色铝浆；在500r/min的低速搅拌下将该有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂中，分散10-20min，使漆液混合均匀，最终形成金属闪光漆(甲组分)；

上述份数都是以体积份计。

所述二度金属闪光漆在使用时配套加入固化剂(乙组分)，固化剂是己二异氰酸酯固化剂，具体型号可采用BAYER公司(德国)的N75。

所述的二度金属闪光漆的具体喷涂方法为：应该先把甲组分充分搅拌均匀，按甲组分∶乙组分的比例5∶1进行配置，用20-40目的过虑铜网过虑，静置15-20min后才能进行喷涂，并注意保持环境的洁净度。

金属闪光漆应不漏喷、不过喷，表面不流挂、不粗糙、无阴影斑纹，干燥时间为2-9H(冬季取上限)。

所述溶剂至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合而成，以体积比计，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之间的配比为35-45∶10-20∶25-35∶10-20。

本发明的优点表现在：

1、由于本发明采用“j步骤喷涂本白色的二度环氧封闭漆和k步骤喷涂二度金属闪光漆形成的整个技术方案”，在不改变原来使用的配套油漆材料的基础上，增加了环氧封闭涂层，消除了因底层不同颜色而形成的阴影斑纹，金属闪光漆采用自干型金属闪光漆，解决了精密机床不能高温烘烤的问题，在喷涂时不会产生发花的问题。

2、本发明中所制备的自干型金属闪光漆，既能自然干燥，同时又能低温烘烤快速干燥，扩大了金属闪光漆的使用范围；原来不能使用金属闪光漆的机床(主要指精密机床的铸件高温烘烤变形大)，由于发明能够自然干燥，从而使得原来受不能烘烤限制的机床能够进行金属闪光漆涂装，从而大大提高了机床的外观装饰质量，涂装于机床表面后使机床的外形美观，漂亮，有助于真实反映机床内在价值和品牌价值，有助于增强国内精密机场在市场中的竞争能力。

3、本发明中所制备的自干型金属闪光漆，提高了涂膜的机械强度(与原来使用的平光油漆材料相比较)，涂膜的硬度从原来的≥0.55，提高到了≥0.65。它具有色泽眩目、金属质感强烈、漆膜坚韧；浅兰灰和铝色搭配出具有太空感的冰凉效果，使机床显得高档沉稳，具有浓郁的现代高科技风格，提高了机床的产品的性价比。

具体实施方式

实施例1

一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：

1a、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，除锈时间为15-30min；表调时间为2-5min；磷化时间为15-25min；然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆；

2a、铸件先修磨零件表面至无凸起、毛刺、披锋，均匀涂刷环氧铁红防锈底漆；

b、然后在喷涂了环氧铁红防锈底漆的基础上(不平整表面、成型差的表面、缺陷等)刮原子灰或与材料体系配套的型号为G07-3的G07-3过氯乙烯腻子；

c、用1.5-2#砂布全面打磨原子灰或过氯乙烯腻子层，清理零件表面的浮尘，擦净过氯乙烯腻子层；

d、均匀喷涂二度中涂漆(如G06-2浅灰过氯乙烯二道底漆)，粘度为18-23S，干燥时间为2-3H。中涂层不流挂、不粗糙；

e、用过氯乙烯腻子仔细找补缺陷处，重点是主要面的平整性和边角线条是否成型、结合缝和线条是否成型清晰，干燥时间为3-5H；

f、用0-1#砂布全面打磨过氯乙烯腻子层和涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面。要求平面平整光滑，线条成型清晰，原有的几何形状成型清爽；

g、均匀喷涂二度中涂漆或色漆，粘度为16-20S，干燥时间为2-3H，漆膜不粗糙不流挂；

h、用过氯乙烯腻子找补漆膜缺陷，重点是主要面的平整性和成型线条，尽量减少小缺陷和细小孔隙。干燥时间为2-3H；

i、用0-1#砂布全面打磨涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面，不得磨塌原有的几何形状和成型线条，清理加工孔及非作漆表面结合处；

j、连速、均匀喷涂本白色的二度环氧封闭漆，粘度为17-19.5S，干燥时间为4-12H(冬季取上限)，漆膜不粗糙不流挂，涂层细腻无橘皮，无砂纹痕迹等缺陷，不漏喷、不过喷；

k、连速、均匀喷涂二度金属闪光漆，喷涂时先喷边角，后喷涂大面(先难后易)，粘度为16-18.5S，喷距为250-350mm，喷枪的口径＜1.5mm并且吸漆管的过虑铜网40-60目，喷枪调整到大出气量和小出漆量(形成扇型喷涂，提高雾化均匀程度)，间涂时间为10-30min(冬季取上限)，喷涂前后必须保持环境要干净无扬尘；

l、连速、均匀喷涂二度罩光丙烯酸聚氨酯清漆(铸件光泽85％±5，板金件光泽70％±5)，要求不粗糙不流挂，不漏喷和过度喷涂、施工粘度为15-17.5S、涂层无桔皮，间涂时间为15-50min(冬季取上限)，干燥时间为≥24H。注意：间涂禁止时段4-17H(开始固化未完全固化容易发生咬起等不良现象)。

所述的二度金属闪光漆，其制备方法如下：先将丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液(201P)按照30-46份：10-17份：5-6份的比例混合均匀，用循环搅拌球磨机以2000r/min的转速高速搅拌5～15min；然后在1000r/min中速搅拌下加入10-20份的醋酸丁酸纤维素和助剂；再低速搅拌分散5～10min，使丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液树脂混合均匀，制成丙烯酸聚氨酯树脂；

将铝粉8-10份在溶剂中浸泡10～15min，所述溶剂中加入0.1-0.2份的润湿分散剂，搅拌均匀，制成有色铝浆；在500r/min的低速搅拌下将该有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂中，分散10-20min，使漆液混合均匀，最终形成金属闪光漆(甲组分)；

上述份数都是以体积份计。

所述二度金属闪光漆在使用时配套加入固化剂(乙组分)，固化剂是己二异氰酸酯固化剂，具体型号可采用BAYER公司(德国)的N75。

所述的二度金属闪光漆的具体喷涂方法为：应该先把甲组分充分搅拌均匀，按甲组分∶乙组分的比例5∶1进行配置，用20-40目的过虑铜网过虑，静置15-20min后才能进行喷涂，并注意保持环境的洁净度。

金属闪光漆应不漏喷、不过喷，表面不流挂、不粗糙、无阴影斑纹，干燥时间为2-9H(冬季取上限)。

所述溶剂至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合而成，以体积比计，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之间的配比为35-45∶10-20∶25-35∶10-20。

实施例2

金属闪光漆的贮存稳定性存在以下2个方面的问题：①铝粉的反应性问题。在酸催化体系中，铝粉颜料会与酸发生反应而消耗部分酸催化剂，使体系不能完全固化，且使铝粉颜色发黑。因此选择部分醚化的氨基树脂和多元醇，其反应活性高，不需要酸催化剂，可避免这一问题的发生。②铝粉的沉降问题。在金属闪光漆中，选择合适的防沉剂420-10，直接关系到涂料的防沉性、施工性、流平性乃至成膜后的物化性能。选择了4种助剂：KLN-3212、201P蜡液、6900-20X(DISPARLON)和TYS-1蜡液。在试验中发现KLN-3212的防沉性良好，但有泛黄倾向；TYS-1的防沉性较差；6900-20X和201P蜡液的防沉性均较好，且不易泛黄，但加6900-20X的漆膜流平性和重涂性不如201P。因此选择201P蜡液作为金属闪光漆的防沉剂。

实施例3

铝粉定向的好坏直接影响金属闪光漆的光泽、闪光指数(FI)、随角异色效果及颜色的一致性。因此，在金属闪光漆中选择合适的助剂帮助铝粉在成膜过程中进行有序排列是至关重要的。在配方和施工设计中选用醋酸丁酯纤维素(CAB)极其蜡助剂对比试验。

CAB是热塑性高分子聚合物，成膜后存在于涂膜的表面，在固化自然干燥过程中CAB中少量的羟基也参与反应，使漆膜的耐二甲苯浸泡与擦拭性能更好，然而CAB的玻璃化温度较高，在较低温度下，漆膜表现得更脆，因此漆膜的柔韧性下降，但对铝粉有良好的定向及改善光泽的作用。蜡助剂在涂料表干过程中微结晶，对铝片定向有一定帮助CAB与丙烯酸聚氨酯的搭配以CAB381-0.5为最好。

实施例4

金属颜料颗粒越粗，形状越圆，反射光线的比例越高，因此就越亮、越白，色强度越强，闪光性增大(闪光性是指在不同角度观察时白度的变化)。事实上，可以观察到金属闪光漆涂膜的立面和水平面白度的不同，或从不同角度观察涂膜时就可感觉到随角异色闪光性。铝粉颜料颗粒越细，粒子结构越不规则，散射光的比例就越高，看上去越均匀，明暗变化越强，遮盖力越高，鲜映性(DOI)越好。目前对高白度、高亮度以及随角异色闪光效果好，且遮盖力高。

Claims (7)

1、一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：

1a、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，除锈时间为15-30min；表调时间为2-5min；磷化时间为15-25min；然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆；

2a、铸件先修磨零件表面至无凸起、毛刺、披锋，均匀涂刷环氧铁红防锈底漆；

b、然后在喷涂了环氧铁红防锈底漆的基础上刮原子灰或过氯乙烯腻子；

c、用砂布全面打磨原子灰或过氯乙烯腻子层，清理零件表面的浮尘，擦净过氯乙烯腻子层；

d、均匀喷涂二度中涂漆(如G06-2浅灰过氯乙烯二道底漆)，粘度为18-23S，干燥时间为2-3H；

e、用过氯乙烯腻子仔细找补缺陷处，重点是主要面的平整性和边角线条是否成型、结合缝和线条是否成型清晰，干燥时间为3-5H；

f、用砂布全面打磨过氯乙烯腻子层和涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面；

g、均匀喷涂二度中涂漆或色漆，粘度为16-20S，干燥时间为2-3H；

h、用过氯乙烯腻子找补漆膜缺陷，重点是主要面的平整性和成型线条，干燥时间为2-3H；

i、用砂布全面打磨涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面，不得磨塌原有的几何形状和成型线条，清理加工孔及非作漆表面结合处；

j、连速、均匀喷涂本白色的二度环氧封闭漆，粘度为17-19.5S，干燥时间为4-12H，漆膜不粗糙不流挂，涂层细腻无橘皮，无砂纹痕迹等缺陷，不漏喷、不过喷；

k、连速、均匀喷涂二度金属闪光漆，喷涂时先喷边角，后喷涂大面，粘度为16-18.5S，喷距为250-350mm，喷枪的口径＜1.5mm并且吸漆管的过虑铜网40-60目，喷枪调整到大出气量和小出漆量，间涂时间为10-30min，喷涂前后必须保持环境要干净无扬尘；

l、连速、均匀喷涂二度罩光丙烯酸聚氨酯清漆，要求不粗糙不流挂，不漏喷和过度喷涂、施工粘度为15-17.5S、涂层无桔皮，间涂时间为15-50min，干燥时间为≥24H，间涂禁止时段4-17H。

2、根据权利要求1所述的在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：所述的二度金属闪光漆，其制备方法如下：先将丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液(201P)按照30-46份：10-17份：5-6份的比例混合均匀，用循环搅拌球磨机以2000r/min的转速高速搅拌5～15min；然后在1000r/min中速搅拌下加入10-20份的醋酸丁酸纤维素和助剂；再低速搅拌分散5～10min，使丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液树脂混合均匀，制成丙烯酸聚氨酯树脂；

将铝粉8-10份在溶剂中浸泡10～15min，所述溶剂中加入0.1-0.2份的润湿分散剂，搅拌均匀，制成有色铝浆；在500r/min的低速搅拌下将该有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂中，分散10-20min，使漆液混合均匀，最终形成金属闪光漆(甲组分)；

上述份数都是以体积份计。

3、根据权利要求1或2所述的在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：所述二度金属闪光漆在使用时配套加入固化剂(乙组分)，固化剂是己二异氰酸酯固化剂，具体型号可采用BAYER公司(德国)的N75。

4、根据权利要求3所述的在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：所述的二度金属闪光漆的具体喷涂方法为：应该先把甲组分充分搅拌均匀，按甲组分：乙组分的比例5∶1进行配置，用20-40目的过虑铜网过虑，静置15-20min后才能进行喷涂，并注意保持环境的洁净度，金属闪光漆应不漏喷、不过喷，表面不流挂、不粗糙、无阴影斑纹，干燥时间为2-9H。

5、根据权利要求1所述的在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：所述c步骤中的砂布为1.5-2#砂布，f和i步骤中的砂布为0-1#砂布。

6、根据权利要求1所述的在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：所述d步骤中的二度中涂漆为型号是G06-2的浅灰过氯乙烯二道底漆。

7、根据权利要求2所述的在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：所述溶剂至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合而成，以体积比计，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之间的配比为35-45∶10-20∶25-35∶10-20。