CN102303005A - 一种电池组壳体表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种电池组壳体表面处理方法，本发明的技术方案要点是：（1）将环氧铁红漆或双组分丙烯酸底漆、环氧固化剂、环氧稀料，按一定重量比例配置后搅拌均匀，喷涂到已清洗好的电池组壳体上，在烘箱中烘烤；（2）将丙烯酸银黑中涂漆、丙烯酸固化剂或聚氨酯固化剂、丙烯酸稀料按一定的重量比比例配置，喷涂到已烘干的经过步骤（1）处理的电池组壳体上面；（3）将丙烯酸亚光清漆、聚氨酯固化剂或丙烯酸固化剂、丙烯酸稀料按一定的重量比例配置，静置后，喷涂到经过步骤（2）处理的电池组壳体上面，放入烘箱中烘干，然后静置。本发明可以在满足电池壳体的绝缘、防腐处理的同时，还能使电池组壳体比较美观亮丽，提高了产品的整体效果。
Description
技术领域：
本发明涉及电池组壳体，特别是一种电池组壳体表面处理方法。
背景技术：
现有的电池组用壳体一般由钢铁材料制成，其使用在强碱环境中，电池在维护、使用的充放电过程中，经常会有电解液溢出，具有强腐蚀性；当电池出现短路带电时，必须绝缘，否则存在安全隐患；所以要求对电池壳体的表面进行处理；并且随着社会的进步，人们对产品的美观要求也越来越高，现有的电池壳体采用喷塑、喷涂一层环氧磁漆等方法，该方法表面不甚美观，且在使用一段时间后，壳体由于磕碰、或腐蚀，较易出现块状脱落的现象，会影响电池组壳体的表面美观、电池组的绝缘性和安全性。
发明内容：
本发明的目的是设计一种防腐、绝缘性能好且能使电池组壳体外观较为美观的电池组壳体表面处理方法。本发明的技术方案是，一种电池组壳体表面处理方法，其特征在于：（1）将环氧铁红漆或双组分丙烯酸底漆、环氧固化剂、环氧稀料，按4-6：0.8-1.4：1.8-2.3的重量比例配置后搅拌均匀，静置5 ~15分钟后，喷涂到已清洗好的电池组壳体上，在温度为70℃~90℃的烘箱中烘烤20~60分钟后取出，然后在室温下晾至壳体温度低于20℃；（2）将丙烯酸银黑中涂漆、丙烯酸固化剂或聚氨酯固化剂、丙烯酸稀料按14.8-15.2：0.8-1.2：9.7-10.3的重量比比例配置后搅拌均匀后，静置5 ~15分钟,喷涂到已烘干的经过步骤（1）处理的电池组壳体上面，在室温的环境下放置10 ~25 分钟 ；（3）将丙烯酸亚光清漆、聚氨酯固化剂或丙烯酸固化剂、丙烯酸稀料按3.5-4.2：0.8-1.2：1.8-2.3的重量比例配置，搅拌均匀后，静置5 ~15 分钟后，喷涂到经过步骤（2）处理的电池组壳体上面，室温下晾10 ~20 分钟，放入65℃~85℃的烘箱中烘0.5小时~1.5小时，然后在室温下搁置46~50小时。上面所述的三个步骤，每一步骤优选可单独进行两次重复处理后再进行下一步骤。本发明可以在满足电池壳体的绝缘、防腐处理的同时，还能使电池组壳体比较美观亮丽，提高了产品的整体效果。
具体实施方式：
详细描述实施例，
实施例1，
将环氧铁红漆或双组分丙烯酸底漆、环氧固化剂、环氧稀料，按4：1：2的重量比例配置后搅拌均匀，静置10分钟后，喷涂到已清洗好的电池组壳体上，在温度为80℃的烘箱中烘烤50分钟后取出，然后在室温下晾至壳体温度低于20℃；（2）将丙烯酸银黑中涂漆、丙烯酸固化剂或聚氨酯固化剂、丙烯酸稀料按15：1：10的重量比例配置后搅拌均匀后，静置15分钟,喷涂到已烘干的经过步骤（1）处理的电池组壳体上面，在室温环境下放置20 分钟 ；（3）将丙烯酸亚光清漆、聚氨酯固化剂或丙烯酸固化剂、丙烯酸稀料按4：1：2的重量比例配置，搅拌均匀后，静置15 分钟后，喷到经过步骤（2）处理的电池组壳体上面，室温下晾15 分钟，放入75℃的烘箱中烘1小时，然后在室温下搁置48小时。
可以对上述的每一个步骤都进行两次操作，再进入下一步骤，电池壳体经这样处理的效果更好。
实施例2，
（1）将环氧铁红漆或双组分丙烯酸底漆、环氧固化剂、环氧稀料，按5：0.8：2.3的重量比例配置后搅拌均匀，静置5分钟后，喷涂到已清洗好的电池组壳体上，在温度为70℃的烘箱中烘烤20分钟后取出，然后在室温下晾至壳体温度低于20℃；（2）将丙烯酸银黑中涂漆、丙烯酸固化剂或聚氨酯固化剂、丙烯酸稀料按14.8：0.8：9.7的重量比比例配置后搅拌均匀后，静置5分钟,喷涂到已烘干的经过步骤（1）处理的电池组壳体上面，在室温环境下放置10分钟 ；（3）将丙烯酸亚光清漆、聚氨酯固化剂或丙烯酸固化剂、丙烯酸稀料按3.5：0.8：1.8的重量比比例配置，搅拌均匀后，静置5分钟后，喷到经过步骤（2）处理的电池组壳体上面，室温下晾5 分钟，放入65℃的烘箱中烘0.5小时，然后在室温下搁置46小时。
可以对上述的每一个步骤都进行两次操作，再进入下一步骤，电池壳体经这样处理的效果更好。
实施例3，
（1）将环氧铁红漆或双组分丙烯酸底漆、环氧固化剂、环氧稀料，按6： 1.4：1.8的重量比例配置后搅拌均匀，静置5分钟后，喷涂到已清洗好的电池组壳体上，在温度为90℃的烘箱中烘烤60分钟后取出，然后在室温下晾至壳体温度低于20℃；（2）将丙烯酸银黑中涂漆、丙烯酸固化剂或聚氨酯固化剂、丙烯酸稀料按15.2：1.2：10.3的重量比比例配置后搅拌均匀后，静置13分钟，喷涂到已烘干的经过步骤（1）处理的电池组壳体上面，在室温环境下放置25 分钟 ；（3）将丙烯酸亚光清漆、聚氨酯固化剂或丙烯酸固化剂、丙烯酸稀料按4.2：1.2： 2.3的重量比比例配置，搅拌均匀后，静置20 分钟后，喷到经过步骤（2）处理的电池组壳体上面，室温下晾25 分钟，放入85℃的烘箱中烘1.5小时，然后在室温下搁置50小时。
可以对上述的每一个步骤都进行两次操作，再进入下一步骤，电池壳体经这样处理的效果更好。
实施例4
（1）将环氧铁红漆或双组分丙烯酸底漆、环氧固化剂、环氧稀料，按5.5：1.1：2.2的重量比例配置后搅拌均匀，静置12分钟后，喷涂到已清洗好的电池组壳体上，在温度为85℃的烘箱中烘烤45分钟后取出，然后在室温下晾至壳体温度低于20℃；（2）将丙烯酸银黑中涂漆、丙烯酸固化剂或聚氨酯固化剂、丙烯酸稀料按15.1：1.1：10.1的重量比比例配置后搅拌均匀后，静置9分钟,喷涂到已烘干的经过步骤（1）处理的电池组壳体上面，在室温环境下放置21 分钟 ；（3）将丙烯酸亚光清漆、聚氨酯固化剂或丙烯酸固化剂、丙烯酸稀料按4.1：1.1：1.9的重量比比例配置，搅拌均匀后，静置17分钟后，喷到经过步骤（2）处理的电池组壳体上面，室温下晾18 分钟，放入75℃的烘箱中烘1.5小时，然后在室温下搁置47小时。
可以对上述的每一个步骤都进行两次操作，再进入下一步骤，电池壳体经这样处理的效果更好。
本发明可以在满足电池组壳体的绝缘、防腐处理的同时，还能使电池组壳体比较美观亮丽，提高了产品的整体效果，对产品的美化效果更好。
Claims (1)
1.一种电池组壳体表面处理方法，其特征在于：（1）将环氧铁红漆或双组分丙烯酸底漆、环氧固化剂、环氧稀料，按4-6：0.8-1.4：1.8-2.3的重量比例配置后搅拌均匀，静置5 ~15分钟后，喷涂到已清洗好的电池组壳体上，在温度为70℃~90℃的烘箱中烘烤20~60分钟后取出，然后在室温下晾至壳体温度低于20℃；（2）将丙烯酸银黑中涂漆、丙烯酸固化剂或聚氨酯固化剂、丙烯酸稀料按14.8-15.2：0.8-1.2：9.7-10.3的重量比例配置后搅拌均匀后，静置5 ~15分钟,喷涂到已烘干的经过步骤（1）处理的电池组壳体上面，在室温的环境下放置10 ~25 分钟 ；（3）将丙烯酸亚光清漆、聚氨酯固化剂或丙烯酸固化剂、丙烯酸稀料按3.5-4.2：0.8-1.2：1.8-2.3的重量比比例配置，搅拌均匀后，静置5 ~15 分钟后，喷涂到经过步骤（2）处理的电池组壳体上面，室温下晾10 ~20 分钟，放入65℃~85℃的烘箱中烘0.5小时~1.5小时，然后在室温下搁置46~50小时。
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| CN112295883A (zh) * | 2019-07-23 | 2021-02-02 | 佛山市南海区和顺城锋冲轧有限公司 | 五彩锌电池壳表面处理工艺 |
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| CN101358098A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-02-04 | 长春华日涂料有限公司 | 铁路车辆车体涂装用双组份水性涂料 |
| CN101658836A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-03 | 四川普什宁江机床有限公司 | 在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法 |
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