CN109732841A - 一种抗紫外线塑料板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外线塑料板的制备方法，涉及建筑板材技术领域。本发明塑料板重量轻，使用寿命长，强度高，具有优良的特性，不会产生裂缝、翘曲；本发明塑料板绿色环保，100％不含石棉、甲醛、苯等对人体有害物质，耐老化、耐腐蚀；分散助剂的添加能够加速抗紫外线涂料各组分的混合溶解，提高涂料对紫外线的吸收能力。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑板材技术领域，具体涉及一种抗紫外线塑料板的制备方法。
背景技术：
随着建筑装修的不断发展，人们对装修的要求也越来越高，尤其是在材料的选择上不仅要求价格合理、经济实用、还要美观大方、符合环保要求。
现在市面上已有多种塑料板供人们选择，以适应不同需求的消费者，由于塑料板受环境温度变化影响较大、不能很好地抵抗外界紫外线和风雨的侵蚀，使用一定年限以后塑料板的平整度会有所变化，强度低，抗震效果较差，而且目前塑料板的制备工序复杂，精度差，成本高，不便于大范围推广使用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作便捷、强度高，具有优异紫外线吸收功能的塑料板的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗紫外线塑料板的制备方法，包括以下步骤：
(1)混合：将重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸，在高速分散机中分散均匀，然后于80-100℃搅拌20-40min，制成塑料板基层；
(2)定型：将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中，制备出形状固定的塑料板；
(3)加工：根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工；
(4)喷漆：将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层；然后继续喷涂抗紫外线涂料；
(5)包装：检测合格后，包装放置即可。
所述重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸的质量比为40-60：20-30：40-50：10-15：1-3。
所述抗紫外线涂料由以下质量份的原料组成：环氧丙烯酸树脂60-80份、聚乙烯蜡粉6-10份、纳米陶瓷粉体1-3份、硅烷偶联剂1-2份、钛白粉4-6份、紫外线吸收剂5-8份、气相二氧化硅1-3份、分散助剂1-3份。
其制备方法为：将上述原料加入到反应釜中，加热至75-85℃在1500-1700r/min的速度下搅拌反应1-3h，然后继续研磨至70-80μm时后，即可。
施工时，抗紫外线涂料喷涂施工，在60℃下烘干1h，即可成膜，制成80-100μm抗紫外线涂层。
所述分散助剂的制备方法为：将聚乙二醇加入到去离子水中，30℃搅拌至完全溶解，然后加入柠檬酸和钛酸四乙酯，加热至回流状态，保温搅拌0.5-4h，然后降温至70℃，加入蓖麻油和环氧大豆油，保温搅拌20-40min，趁热过滤，固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即可。
所述聚乙二醇、柠檬酸、钛酸四乙酯、蓖麻油、环氧大豆油的质量比为10-15：10-15：0.1-0.2：1-2：1-3。
本发明的有益效果是：
(1)本发明塑料板重量轻，使用寿命长，强度高，具有优良的特性，不会产生裂缝、翘曲；
(2)本发明塑料板绿色环保，100％不含石棉、甲醛、苯等对人体有害物质，耐老化、耐腐蚀；
(3)分散助剂的添加能够加速抗紫外线涂料各组分的混合溶解，提高涂料对紫外线的吸收能力。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
抗紫外线塑料板的制备：
(1)混合：将50份重质碳酸钙、25份石膏、40份煤矸石纤维颗粒、10份硅铝熟料、1份硬脂酸，在高速分散机中分散均匀，然后于80℃搅拌30min，制成塑料板基层；
(2)定型：将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中，制备出形状固定的塑料板；
(3)加工：根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工；
(4)喷漆：将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层；然后继续喷涂抗紫外线涂料；
(5)包装：检测合格后，包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备：将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中，加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h，然后继续研磨至70μm时后，即可。
分散助剂的制备：将12份聚乙二醇加入到去离子水中，30℃搅拌至完全溶解，然后加入15份柠檬酸和0.1份钛酸四乙酯，加热至回流状态，保温搅拌3h，然后降温至70℃，加入1份蓖麻油和2份环氧大豆油，保温搅拌30min，趁热过滤，固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即可。
实施例2
抗紫外线塑料板的制备：
(1)混合：将55份重质碳酸钙、30份石膏、45份煤矸石纤维颗粒、12份硅铝熟料、1份硬脂酸，在高速分散机中分散均匀，然后于80℃搅拌30min，制成塑料板基层；
(2)定型：将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中，制备出形状固定的塑料板；
(3)加工：根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工；
(4)喷漆：将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层；然后继续喷涂抗紫外线涂料；
(5)包装：检测合格后，包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备：将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中，加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h，然后继续研磨至70μm时后，即可。
分散助剂的制备：将12份聚乙二醇加入到去离子水中，30℃搅拌至完全溶解，然后加入15份柠檬酸和0.1份钛酸四乙酯，加热至回流状态，保温搅拌3h，然后降温至70℃，加入1份蓖麻油和2份环氧大豆油，保温搅拌30min，趁热过滤，固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即可。
对照例1
抗紫外线塑料板的制备：
(1)混合：将50份重质碳酸钙、25份石膏、40份煤矸石纤维颗粒、10份硅铝熟料、1份硬脂酸，在高速分散机中分散均匀，然后于80℃搅拌30min，制成塑料板基层；
(2)定型：将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中，制备出形状固定的塑料板；
(3)加工：根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工；
(4)喷漆：将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层；然后继续喷涂抗紫外线涂料；
(5)包装：检测合格后，包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备：将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中，加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h，然后继续研磨至70μm时后，即可。
分散助剂的制备：将12份聚乙二醇加入到去离子水中，30℃搅拌至完全溶解，然后加入15份柠檬酸和0.1份钛酸四乙酯，加热至回流状态，保温搅拌3h，然后降温至70℃，保温搅拌30min，趁热过滤，固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即可。
对照例2
抗紫外线塑料板的制备：
(1)混合：将50份重质碳酸钙、25份石膏、40份煤矸石纤维颗粒、10份硅铝熟料、1份硬脂酸，在高速分散机中分散均匀，然后于80℃搅拌30min，制成塑料板基层；
(2)定型：将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中，制备出形状固定的塑料板；
(3)加工：根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工；
(4)喷漆：将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层；然后继续喷涂抗紫外线涂料；
(5)包装：检测合格后，包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备：将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中，加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h，然后继续研磨至70μm时后，即可。
分散助剂：聚乙二醇。
实施例3
以实施例1为基础，设置不添加蓖麻油、环氧大豆油的对照例1、以聚乙二醇为分散助剂的对照例2。
利用实施例1-2、对照例1-2进行塑料板的制备，并对其抗紫外线性能进行测试，结果如下：
抗紫外线测试：
实施例1：紫外线照射3.8h，涂料不脱粉不发黄，在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5317小时；
实施例2：紫外线照射4.0h，涂料不脱粉不发黄，在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5350小时；
对照例1：紫外线照射3.1h，涂料不脱粉不发黄，在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间4985小时；
对照例2：紫外线照射2.5h，涂料不脱粉不发黄，在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间4710小时；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种抗紫外线塑料板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混合：将重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸，在高速分散机中分散均匀，然后于80-100℃搅拌20-40min，制成塑料板基层；
(2)定型：将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中，制备出形状固定的塑料板；
(3)加工：根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工；
(4)喷漆：将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层；然后继续喷涂抗紫外线涂料；
(5)包装：检测合格后，包装放置即可。
2.根据权利要求1所述的抗紫外线塑料板的制备方法，其特征在于：所述重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸的质量比为40-60：20-30：40-50：10-15：1-3。
3.根据权利要求1所述的抗紫外线塑料板的制备方法，其特征在于，所述抗紫外线涂料由以下质量份的原料组成：环氧丙烯酸树脂60-80份、聚乙烯蜡粉6-10份、纳米陶瓷粉体1-3份、硅烷偶联剂1-2份、钛白粉4-6份、紫外线吸收剂5-8份、气相二氧化硅1-3份、分散助剂1-3份。
4.根据权利要求3所述的抗紫外线塑料板的制备方法，其特征在于，所述分散助剂的制备方法为：将聚乙二醇加入到去离子水中，30℃搅拌至完全溶解，然后加入柠檬酸和钛酸四乙酯，加热至回流状态，保温搅拌0.5-4h，然后降温至70℃，加入蓖麻油和环氧大豆油，保温搅拌20-40min，趁热过滤，固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即可。
5.根据权利要求4所述的抗紫外线塑料板的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇、柠檬酸、钛酸四乙酯、蓖麻油、环氧大豆油的质量比为10-15：10-15：0.1-0.2：1-2：1-3。
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