CN109732841A - 一种抗紫外线塑料板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外线塑料板的制备方法,涉及建筑板材技术领域。本发明塑料板重量轻,使用寿命长,强度高,具有优良的特性,不会产生裂缝、翘曲;本发明塑料板绿色环保,100%不含石棉、甲醛、苯等对人体有害物质,耐老化、耐腐蚀;分散助剂的添加能够加速抗紫外线涂料各组分的混合溶解,提高涂料对紫外线的吸收能力。
Description
技术领域:
本发明涉及建筑板材技术领域,具体涉及一种抗紫外线塑料板的制备方法。
背景技术:
随着建筑装修的不断发展,人们对装修的要求也越来越高,尤其是在材料的选择上不仅要求价格合理、经济实用、还要美观大方、符合环保要求。
现在市面上已有多种塑料板供人们选择,以适应不同需求的消费者,由于塑料板受环境温度变化影响较大、不能很好地抵抗外界紫外线和风雨的侵蚀,使用一定年限以后塑料板的平整度会有所变化,强度低,抗震效果较差,而且目前塑料板的制备工序复杂,精度差,成本高,不便于大范围推广使用。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作便捷、强度高,具有优异紫外线吸收功能的塑料板的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种抗紫外线塑料板的制备方法,包括以下步骤:
(1)混合:将重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸,在高速分散机中分散均匀,然后于80-100℃搅拌20-40min,制成塑料板基层;
(2)定型:将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中,制备出形状固定的塑料板;
(3)加工:根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工;
(4)喷漆:将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层;然后继续喷涂抗紫外线涂料;
(5)包装:检测合格后,包装放置即可。
所述重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸的质量比为40-60:20-30:40-50:10-15:1-3。
所述抗紫外线涂料由以下质量份的原料组成:环氧丙烯酸树脂60-80份、聚乙烯蜡粉6-10份、纳米陶瓷粉体1-3份、硅烷偶联剂1-2份、钛白粉4-6份、紫外线吸收剂5-8份、气相二氧化硅1-3份、分散助剂1-3份。
其制备方法为:将上述原料加入到反应釜中,加热至75-85℃在1500-1700r/min的速度下搅拌反应1-3h,然后继续研磨至70-80μm时后,即可。
施工时,抗紫外线涂料喷涂施工,在60℃下烘干1h,即可成膜,制成80-100μm抗紫外线涂层。
所述分散助剂的制备方法为:将聚乙二醇加入到去离子水中,30℃搅拌至完全溶解,然后加入柠檬酸和钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌0.5-4h,然后降温至70℃,加入蓖麻油和环氧大豆油,保温搅拌20-40min,趁热过滤,固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重,即可。
所述聚乙二醇、柠檬酸、钛酸四乙酯、蓖麻油、环氧大豆油的质量比为10-15:10-15:0.1-0.2:1-2:1-3。
本发明的有益效果是:
(1)本发明塑料板重量轻,使用寿命长,强度高,具有优良的特性,不会产生裂缝、翘曲;
(2)本发明塑料板绿色环保,100%不含石棉、甲醛、苯等对人体有害物质,耐老化、耐腐蚀;
(3)分散助剂的添加能够加速抗紫外线涂料各组分的混合溶解,提高涂料对紫外线的吸收能力。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
抗紫外线塑料板的制备:
(1)混合:将50份重质碳酸钙、25份石膏、40份煤矸石纤维颗粒、10份硅铝熟料、1份硬脂酸,在高速分散机中分散均匀,然后于80℃搅拌30min,制成塑料板基层;
(2)定型:将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中,制备出形状固定的塑料板;
(3)加工:根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工;
(4)喷漆:将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层;然后继续喷涂抗紫外线涂料;
(5)包装:检测合格后,包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备:将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中,加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h,然后继续研磨至70μm时后,即可。
分散助剂的制备:将12份聚乙二醇加入到去离子水中,30℃搅拌至完全溶解,然后加入15份柠檬酸和0.1份钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌3h,然后降温至70℃,加入1份蓖麻油和2份环氧大豆油,保温搅拌30min,趁热过滤,固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重,即可。
实施例2
抗紫外线塑料板的制备:
(1)混合:将55份重质碳酸钙、30份石膏、45份煤矸石纤维颗粒、12份硅铝熟料、1份硬脂酸,在高速分散机中分散均匀,然后于80℃搅拌30min,制成塑料板基层;
(2)定型:将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中,制备出形状固定的塑料板;
(3)加工:根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工;
(4)喷漆:将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层;然后继续喷涂抗紫外线涂料;
(5)包装:检测合格后,包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备:将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中,加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h,然后继续研磨至70μm时后,即可。
分散助剂的制备:将12份聚乙二醇加入到去离子水中,30℃搅拌至完全溶解,然后加入15份柠檬酸和0.1份钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌3h,然后降温至70℃,加入1份蓖麻油和2份环氧大豆油,保温搅拌30min,趁热过滤,固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重,即可。
对照例1
抗紫外线塑料板的制备:
(1)混合:将50份重质碳酸钙、25份石膏、40份煤矸石纤维颗粒、10份硅铝熟料、1份硬脂酸,在高速分散机中分散均匀,然后于80℃搅拌30min,制成塑料板基层;
(2)定型:将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中,制备出形状固定的塑料板;
(3)加工:根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工;
(4)喷漆:将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层;然后继续喷涂抗紫外线涂料;
(5)包装:检测合格后,包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备:将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中,加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h,然后继续研磨至70μm时后,即可。
分散助剂的制备:将12份聚乙二醇加入到去离子水中,30℃搅拌至完全溶解,然后加入15份柠檬酸和0.1份钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌3h,然后降温至70℃,保温搅拌30min,趁热过滤,固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重,即可。
对照例2
抗紫外线塑料板的制备:
(1)混合:将50份重质碳酸钙、25份石膏、40份煤矸石纤维颗粒、10份硅铝熟料、1份硬脂酸,在高速分散机中分散均匀,然后于80℃搅拌30min,制成塑料板基层;
(2)定型:将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中,制备出形状固定的塑料板;
(3)加工:根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工;
(4)喷漆:将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层;然后继续喷涂抗紫外线涂料;
(5)包装:检测合格后,包装放置即可。
抗紫外线涂料的制备:将环氧丙烯酸树脂60份、聚乙烯蜡粉6份、纳米陶瓷粉体1份、硅烷偶联剂1份、钛白粉4份、紫外线吸收剂5份、气相二氧化硅1份、分散助剂1份加入到反应釜中,加热至85℃在1500r/min的速度下搅拌反应2h,然后继续研磨至70μm时后,即可。
分散助剂:聚乙二醇。
实施例3
以实施例1为基础,设置不添加蓖麻油、环氧大豆油的对照例1、以聚乙二醇为分散助剂的对照例2。
利用实施例1-2、对照例1-2进行塑料板的制备,并对其抗紫外线性能进行测试,结果如下:
抗紫外线测试:
实施例1:紫外线照射3.8h,涂料不脱粉不发黄,在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验,耐老化时间5317小时;
实施例2:紫外线照射4.0h,涂料不脱粉不发黄,在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验,耐老化时间5350小时;
对照例1:紫外线照射3.1h,涂料不脱粉不发黄,在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验,耐老化时间4985小时;
对照例2:紫外线照射2.5h,涂料不脱粉不发黄,在135℃和270W紫外光辐照条件下人工加速老化试验,耐老化时间4710小时;
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种抗紫外线塑料板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)混合:将重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸,在高速分散机中分散均匀,然后于80-100℃搅拌20-40min,制成塑料板基层;
(2)定型:将步骤1中的塑料板基层进行造粒后注入到塑料板模具中,制备出形状固定的塑料板;
(3)加工:根据需要对步骤2中固定后的塑料板按尺寸和形状要求予以加工;
(4)喷漆:将步骤3中加工好的塑料板在专业喷涂设备内喷涂氟碳漆涂层;然后继续喷涂抗紫外线涂料;
(5)包装:检测合格后,包装放置即可。
2.根据权利要求1所述的抗紫外线塑料板的制备方法,其特征在于:所述重质碳酸钙、石膏、煤矸石纤维颗粒、硅铝熟料、硬脂酸的质量比为40-60:20-30:40-50:10-15:1-3。
3.根据权利要求1所述的抗紫外线塑料板的制备方法,其特征在于,所述抗紫外线涂料由以下质量份的原料组成:环氧丙烯酸树脂60-80份、聚乙烯蜡粉6-10份、纳米陶瓷粉体1-3份、硅烷偶联剂1-2份、钛白粉4-6份、紫外线吸收剂5-8份、气相二氧化硅1-3份、分散助剂1-3份。
4.根据权利要求3所述的抗紫外线塑料板的制备方法,其特征在于,所述分散助剂的制备方法为:将聚乙二醇加入到去离子水中,30℃搅拌至完全溶解,然后加入柠檬酸和钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌0.5-4h,然后降温至70℃,加入蓖麻油和环氧大豆油,保温搅拌20-40min,趁热过滤,固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重,即可。
5.根据权利要求4所述的抗紫外线塑料板的制备方法,其特征在于:所述聚乙二醇、柠檬酸、钛酸四乙酯、蓖麻油、环氧大豆油的质量比为10-15:10-15:0.1-0.2:1-2:1-3。
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