CN100535066C - 高流平仿蒸汽模uv固化涂料及生产方法、施工方法 - Google Patents

Abstract

一种高流平仿蒸汽模UV固化涂料及生产方法、施工方法，涂料包括黑色底漆或银色底漆；底漆稀释剂，包括乙二醇单丁醚8-15；二丙酮醇5-10；乙二醇单乙醚5-15；甲基异丁基酮5-15；乙酸乙酯25-35；异丙醇10-15；异丁醇10-15；UV辐射固化清漆，包括三丙二醇二丙烯酸酯10-15；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10-15；氨基丙烯酸酯树脂20-30；环氧丙烯酸酯树脂7-15；1-羟基-环己基-苯基甲酮3-6；2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.5-1；甲乙酮15-25；聚丙烯酸酯流平剂0.5-1.5聚醚硅氧烷共聚物0.5-1.5。本发明还提供了上述产品的制造方法及使用方法，上述产品广泛适用于对电视机等塑料外壳的处理，使被处理后的塑料底材的表面可达到高流平仿蒸汽模效果。

Description

高流平仿蒸汽模UV固化涂料及生产方法、施工方法

技术领域

本发明涉及一种高流平仿蒸汽模UV固化涂料及生产方法、施工方法，本方法特别适合于在塑胶机壳如HIPS、PS、ABS、ABS+PC材料上使用，使其具有高光无痕注塑效果。

背景技术

市面上平板电视机面壳，很多品种当前采用“高光无痕注塑”技术进行注塑成型，达到光泽度高的镜面效果表面，具有普通注塑所无法比拟的光泽及平整效果，一些国外品牌如三星、SONY等平板电视机生产厂家有应用，但是由于这种技术所使用的材料价格较普通HIPS、ABS昂贵许多，而且注塑用设备(模具)的造价昂贵、注塑维护成本较高、需要特别的蒸汽产生设备、注塑合格率较低(70-80％)等原因，导致这种技术所生产的面壳成本较高，另外，由于这种技术存在一个严重的不足：表面抗划伤性能差，使用普通的毛巾擦拭会留下明显的划痕，这种不足严重影响了电视机产品的外观保持性。而普通注塑及现在应用中的涂料与施工方法虽然成本低但无法达到“高流平仿蒸汽模”技术生产的面壳的外观效果，因此，诸多电视机生产厂家对新型涂料与施工技术的要求显得迫切。

发明内容

本发明目的是提供一种不需采用高流平仿蒸汽模技术，只需采用涂料就可达到高流平仿蒸汽模的高流平仿蒸汽模UV固化涂料。

本发明还提供制备高流平仿蒸汽模UV固化涂料的方法，以及使用这种涂料的方法。

本发明可以通过以下的技术方案实现：

提供一种高流平仿蒸汽模UV固化涂料，包括下列重量百分比的组份：

(1)、黑色底漆或银色底漆；

其中：(11)、黑色底漆包括

11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂    9-18；

11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液(一类分散剂)1-2；

11C、乙二醇丁醚    5-7；

11D、乙二醇甲醚醋酸酯    5-7；

11E、乙酸丁酯    2-3；

11F、炭黑    2.5-3.5；

11G、含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液    35-50；

11H、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液    8-15；

11I、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液    10-25；

11J、聚酯树脂    0.5-3；

11K、环己酮      1-3；

11L、气相二氧化硅    0-3；

11M、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡    0-1；

(12)、银色底漆包括

12A、含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂  45-65；

12B、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂    0-15；

12C、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂    10-25；

12D、聚酯树脂    0.5-3；

12E、环己酮    1-3；

12F、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡    0-1；

12G、含60-70％铝银粉的铝银浆    5-9；

12H、乙酸丁酯    5-9；

(2)、底漆稀释剂包括

21、乙二醇单丁醚    8-15；

22、二丙酮醇    5-10；

23、乙二醇单乙醚    5-15；

24、甲基异丁基酮    5-15；

25、乙酸乙酯    25-35；

26、异丙醇    10-15；

27、异丁醇    10-15；

(3)、UV辐射固化清漆包括

31、三丙二醇二丙烯酸酯    10-15；

32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯    10-15；

33、氨基丙烯酸酯树脂    20-30；

34、环氧丙烯酸酯树脂    7-15；

35、1-羟基-环己基-苯基甲酮    3-6；

36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  0.5-1；

37、甲乙酮  15-25；

38、聚丙烯酸酯流平剂  0.5-1.5

39、聚醚硅氧烷共聚物  0.5-1.5。

本发明进一步提供一种用于配制所述的固体热塑性丙烯酸树脂溶液、氯乙烯三元共聚树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，包括下列重量百分比的组份：

(1)乙二醇单丁醚  10-15

(2)甲基异丁基酮  10-15

(3)乙酸丁酯  20-30

(4)甲乙酮  40-50。

本发明还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：

(1)、色浆预分散：

将黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；

(2)、色浆研磨：

将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；

(3)、制漆：

将含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和环己酮按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；

如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；

将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。

本发明还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：

(1)、预混分散：

将银色底漆的含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂；聚酯树脂和环己酮，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；

(2)、银浆浸泡及制漆：

将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。

本发明明还提供一种制配所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：

将底漆稀释剂按所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。

本发明还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的UV辐射固化清漆的方法，包括如下步骤：

(1)、预混分散

将所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；

(2)、光引发剂溶解：

将1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；

(3)、流平助剂添加：

将聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按上述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于15μm，用500目滤网过滤包装。本发明还提供一种制备所述的混合溶剂的方法，将权利要求2所述组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。

本发明还提供一种使用所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料的施工方法，包括如下步骤：

(一)、喷涂底漆

(1)、底漆配制：

将所述黑色或银色底漆与所述底漆稀释剂按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；

(2)、底材处理：

适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取0-401抹壳水或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；

(3)喷涂：

在温度15～35℃，相对湿度45～70％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4Mpa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为8.50～9秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为8-24μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×20～30分钟干燥，室温冷却后可进入UV罩光工序；

(二)、喷涂清漆

(1)底涂层处理：用洁净棉布蘸取0-416抹壳水，除去经上述第一步处理过的底涂层上的污染物，吹干并静电除尘；

(2)、喷涂清漆

在与上述第一步相同的环境温度和湿度的条件下，采用空气喷涂，空气压力为0.3～0.4Mpa，清漆施工粘度采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；干膜厚度为15-25μm，预热流平时间为3～5分钟/45～55℃；UV辐射固化条件是UV灯与漆膜距离25～30cm，以UV辐射剂量800～1000mJ/cm²辐射固化，室温时效放置24小时实干。

本发明具有下述优点：

1、在普通施工条件下的低VOC排放施工。

2、普通注塑件施工后漆膜外观的高丰满度、流平性达到无痕注塑件的效果。

3、施工的简易性、通用性、方便性。

4、缩短单位施工的工时。

5、单位成本低于“高流平仿蒸汽模”的成本。

6、降低能源消耗。

7、可以电视机厂家现有施工线体及施工设备为基础，通过一体化施工方法设计提高施工质量及效率、效益。

具体实施方式

1、黑色底漆(千克)

实施例1

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂    9；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液    1；

乙二醇丁醚    6；

乙二醇甲醚醋酸酯    7；

乙酸丁酯  3；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  50；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  8；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  10；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  3；

实施例2

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  12；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1.5；

乙二醇丁醚  6；

乙二醇甲醚醋酸酯  6；

乙酸丁酯  2.5；

炭黑  3；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  45；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  10；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  11；

聚酯树脂  1；

环己酮  2；

实施例3

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  14；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  2；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  3.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  35；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  10；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  20；

聚酯树脂  2.5；

环己酮  1；

实施例4

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  10；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  7；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  35；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  13；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  23；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  1；

实施例5

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  9；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  34；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  15；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  25；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  1；

实施例6

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  18；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  32；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  13；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  20；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  1；

实施例7

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  18；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  38.5；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  13；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  10；

聚酯树脂  3；

环己酮  2；

实施例8

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  18；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  31；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  13；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  20；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  1；

气相二氧化硅  0.5；

聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  0.5；

实施例9

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  16；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  32；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  13；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  20；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  1；

气相二氧化硅  1；

聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  1；

实施例10

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  16；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  32；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  13；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  19；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  1；

气相二氧化硅  2；

聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  1；

实施例11

固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  16；

带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1；

乙二醇丁醚  5；

乙二醇甲醚醋酸酯  5；

乙酸丁酯  2；

炭黑  2.5；

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  32；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  13；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  18.5；

聚酯树脂  0.5；

环己酮  1；

气相二氧化硅  3；

聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  0.5：

2、银色底漆(千克)

实施例12

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂  45；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂  15；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂  23；

聚酯树脂  3；

环己酮  3；

聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  1；

含60-70％铝银粉的铝银浆  5；

乙酸丁酯  5；

实施例13

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂  50；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂  10；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂  20；

聚酯树脂  2；

环己酮  2；

含60-70％铝银粉的铝银浆  9；

乙酸丁酯  7；

实施例14

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂  55；

含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂  10；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂  15；

聚酯树脂  1；

环己酮  1；

含60-70％铝银粉的铝银浆  9；

乙酸丁酯  9；

实施例15

含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂  60；

含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂  10；

聚酯树脂  3；

环己酮  3；

聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  1；

含60-70％铝银粉的铝银浆  9；

乙酸丁酯  9；

3、混合溶剂(千克)

上述黑色或银色底漆中的固体热塑性丙烯酸树脂溶液、氯乙烯三元共聚树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液是按比例溶解在下述混合溶剂中制成的。如实施例1中的含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液或含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液是指用35％固体热塑性丙烯酸树脂、30％氯乙烯三元共聚树脂或15％醋酸丁酸纤维素树脂溶解在下述混合溶剂中制成。

实施例17

乙二醇单丁醚  10

甲基异丁基酮  15

乙酸丁酯  30

甲乙酮  45

实施例18

乙二醇单丁醚  15

甲基异丁基酮  10

乙酸丁酯  25

甲乙酮  50。

实施例19

乙二醇单丁醚  15

甲基异丁基酮  15

乙酸丁酯  30

甲乙酮  40

实施例20

乙二醇单丁醚  15

甲基异丁基酮  15

乙酸丁酯  20

甲乙酮  50

上述各实施例的混合溶剂的制备方法是：将上述各实施例中所述各组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。

4、底漆稀释剂

实施例21

乙二醇单丁醚  8；

二丙酮醇  10；

乙二醇单乙醚  15；

甲基异丁基酮  12；

乙酸乙酯  25；

异丙醇  15；

异丁醇  15；

实施例22

乙二醇单丁醚  12：

二丙酮醇  7：

乙二醇单乙醚  10；

甲基异丁基酮  15；

乙酸乙酯  32；

异丙醇  12；

异丁醇  12；

实施例  23

乙二醇单丁醚  15；

二丙酮醇  5；

乙二醇单乙醚  5；

甲基异丁基酮  15；

乙酸乙酯  35；

异丙醇  15；

异丁醇  15；

实施例24

乙二醇单丁醚  15；

二丙酮醇  15；

乙二醇单乙醚  15；

甲基异丁基酮  5；

乙酸乙酯  30；

异丙醇   10；

异丁醇  10；

5、UV辐射固化清漆

实施例25

三丙二醇二丙烯酸酯  10；

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  15；

氨基丙烯酸酯树脂  30；

环氧丙烯酸酯树脂  15；

1-羟基-环己基-苯基甲酮  3：

2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  0.5；

甲乙酮  25；

聚丙烯酸酯流平剂  0.5；

聚醚硅氧烷共聚物  1。

实施例26

三丙二醇二丙烯酸酯  13；

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  13；

氨基丙烯酸酯树脂  30；

环氧丙烯酸酯树脂  15；

1-羟基-环已基-苯基甲酮  6；

2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  1；

甲乙酮  20；

聚丙烯酸酯流平剂  1.5；

聚醚硅氧烷共聚物  0.5。

实施例27

三丙二醇二丙烯酸酯  15；

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  10；

氨基丙烯酸酯树脂  30；

环氧丙烯酸酯树脂  13；

1-羟基-环己基-苯基甲酮  4；

2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  1；

甲乙酮  24.5；

聚丙烯酸酯流平剂  1；

聚醚硅氧烷共聚物  1.5。

实施例28

三丙二醇二丙烯酸酯  15；

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  15；

氨基丙烯酸酯树脂  25；

环氧丙烯酸酯树脂  15；

1-羟基-环己基-苯基甲酮  6；

2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  1；

甲乙酮  20.5；

聚丙烯酸酯流平剂  1；

聚醚硅氧烷共聚物  1.5。

实施例29

三丙二醇二丙烯酸酯  15；

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  15；

氨基丙烯酸酯树脂  20；

环氧丙烯酸酯树脂  15；

1-羟基-环己基-苯基甲酮  6；

2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  1；

甲乙酮  25；

聚丙烯酸酯流平剂  1.5；

聚醚硅氧烷共聚物  1.5。

实施例30

三丙二醇二丙烯酸酯  15；

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  15；

氨基丙烯酸酯树脂  30；

环氧丙烯酸酯树脂  7；

1-羟基-环己基-苯基甲酮  6；

2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  1；

甲乙酮  23；

聚丙烯酸酯流平剂  1.5；

聚醚硅氧烷共聚物  1.5。

实施例31

三丙二醇二丙烯酸酯  15；

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  15；

氨基丙烯酸酯树脂  30；

环氧丙烯酸酯树脂  15；

1-羟基-环己基-苯基甲酮  6；

2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  1；

甲乙酮  15；

聚丙烯酸酯流平剂  1.5；

聚醚硅氧烷共聚物  1.5。

本发明制备所述高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：

(1)、色浆预分散：

将上述黑色底漆各实施例中的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；

(2)、色浆研磨：

将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；

(3)、制漆：

将含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和环己酮按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；

如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到制漆步骤所制成的混合溶液中，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；

将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的混合液体合在一起，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。

本发明制备所述高流平仿蒸汽模UV固化涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：

(1)、预混分散：

将上述银色底漆各实施例中的含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂；聚酯树脂和环己酮，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；

(2)、银浆浸泡及制漆：

将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。

本发明制配所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：

将底漆稀释剂按上述各实施例中的所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。

本发明制备所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的UV辐射固化清漆的方法，包括如下步骤：

(1)、预混分散

将上述UV辐射固化清漆各实施例中的中所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；

(2)、光引发剂溶解：

将UV辐射固化清漆各实施例中的1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；

(3)、流平助剂添加：

将UV辐射固化清漆各实施例中的聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按上述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于15μm，用500目滤网过滤包装。

本发明提供的使用所述高流平仿蒸汽模UV固化涂料的施工方法，包括如下步骤：

(一)、喷涂底漆

(1)、底漆配制：

将上述各实施例中的所述黑色或银色底漆与上述各实施例中的所述底漆稀释剂任选一种按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；

(2)、底材处理：

本发明适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取0-401抹壳水(深圳嘉卓科技发展有限公司制造)或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；

(3)喷涂：

在温度15～35℃，相对湿度45～70％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4Mpa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为8.50～9秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为8-24μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×20～30分钟干燥，室温冷却后可进入UV罩光工序；

(二)、喷涂清漆

(1)底涂层处理：用洁净棉布蘸取0-416抹壳水(深圳嘉卓科技发展有限公司制造)，除去经上述第一步处理过的底涂层上的污染物，吹干并静电除尘；

(2)、喷涂清漆

在与上述第一步相同的环境温度和湿度的条件下，采用空气喷涂，空气压力为0.3～0.4Mpa，清漆施工粘度采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；干膜厚度为15-25μm，预热流平时间为3～5分钟/45～55℃；UV辐射固化条件是UV灯与漆膜距离25～30cm，以UV辐射剂量800～1000mJ/cm²辐射固化，室温时效放置24小时实干。

经上述处理过的HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材的表面可达到高光无痕注塑效果，广泛适用于对电视机等塑料外壳的处理。

本文中的英文缩写“UV”为中文“紫外线”的意思。

Claims (7)

1、一种高流平仿蒸汽模UV固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：

(1)、黑色底漆或银色底漆；

其中：(11)、黑色底漆包括

11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂         9-18；

11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液   1-2；

11C、乙二醇丁醚  5-7；

11D、乙二醇甲醚醋酸酯  5-7；

11E、乙酸丁酯  2-3；

11F、炭黑  2.5-3.5；

11G、含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  35-50；

11H、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  8-15；

11I、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  10-25；

11J、聚酯树脂  0.5-3；

11K、环己酮  1-3；

11L、气相二氧化硅  0-3；

11M、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  0-1；

(12)、银色底漆包括

12A、含35％固体热塑性丙烯酸树脂的溶液  45-65；

12B、含30％氯乙烯三元共聚树脂的溶液  0-15；

12C、含15％醋酸丁酸纤维素树脂的混合溶液  10-25；

12D、聚酯树脂  0.5-3；

12E、环己酮  1-3；

12F、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  0-1；

12G、含60-70％铝银粉的铝银浆  5-9；

12H、乙酸丁酯  5-9；

(2)、底漆稀释剂包括

21、乙二醇单丁醚  8-15；

22、二丙酮醇  5-10；

23、乙二醇单乙醚  5-15；

24、甲基异丁基酮  5-15；

25、乙酸乙酯  25-35；

26、异丙醇  10-15；

27、异丁醇  10-15；

(3)、UV辐射固化清漆包括

31、三丙二醇二丙烯酸酯  10-15；

32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  10-15；

33、氨基丙烯酸酯树脂  20-30；

34、环氧丙烯酸酯树脂  7-15；

35、1-羟基-环己基-苯基甲酮  3-6；

36、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦  0.5-1；

37、甲乙酮  15-25；

38、聚丙烯酸酯流平剂  0.5-1.5

39、聚醚硅氧烷共聚物  0.5-1.5。

2、如权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料，其特征在于，其中的固体热塑性丙烯酸树脂溶液、氯乙烯三元共聚树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶液包括下列重量百分比的组份：

(1)乙二醇单丁醚    10-15

(2)甲基异丁基酮    10-15

(3)乙酸丁酯        20-30

(4)甲乙酮          40-50。

3、一种制备权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的黑色底漆方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、色浆预分散：

将权利要求1中黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；

(2)、色浆研磨：

将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；

(3)、制漆：

将含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和环己酮按权利要求1中所述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；

如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；

将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。

4、一种制备权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中银色底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、预混分散：

将权利要求1中银色底漆的含35％固体热塑性丙烯酸树脂的溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂的溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂的混合溶液；聚酯树脂和环己酮，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；

(2)、银浆浸泡及制漆：

将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按权利要求1中所述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。

5、一种制配权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的底漆稀释剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将底漆稀释剂的各组份按权利要求1所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。

6、一种制备权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的UV辐射固化清漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、预混分散

将权利要求1中所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；

(2)、光引发剂溶解：

将1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；

(3)、流平助剂添加：

将聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按权利要求1中所述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于15μm，用500目滤网过滤包装。

7、一种使用权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(一)、喷涂底漆

(1)、底漆配制：

将权利要求1所述黑色或银色底漆与权利要求1所述底漆稀释剂按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；

(2)、底材处理：

适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取0-401抹壳水或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；

(3)喷涂：

在温度15～35℃，相对湿度45～70％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4MPa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为8.50～9秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为8-24μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×20～30分钟干燥，室温冷却后可进入UV罩光工序；

(二)、喷涂清漆

(1)底涂层处理：用洁净棉布蘸取0-416抹壳水，除去经上述第一步处理过的底涂层上的污染物，吹干并静电除尘；

(2)、喷涂清漆

在与上述第一步相同的环境温度和湿度的条件下，采用空气喷涂，空气压力为0.3～0.4MPa，清漆施工粘度采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；干膜厚度为15-25μm，预热流平时间为3～5分钟/45～55℃；UV辐射固化条件是UV灯与漆膜距离25～30cm，以UV辐射剂量800～1000mJ/cm²辐射固化，室温时效放置24小时实干。