CN110201867A - 一种水性漆辊涂施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性漆辊涂施工方法，包括如下步骤：a、选用木质板材作为基板，对基板表面进行砂光处理；b、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性底漆，并对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理；c、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性面漆，随后对涂有水性面漆的基板进行干燥和除湿处理，得到成品。该方法实现了对全水性漆的辊涂，利用该辊涂施工方法制备的装饰板表面漆膜平整度良好，无色差，哑光效果得到了明显改善，达到了哑度6°以下的开放效果。而且利用辊涂施工方法制得的装饰板有效避免了吹毛现象的出现，提高了产品的合格率。

Description

一种水性漆辊涂施工方法
技术领域
本发明涉及水性漆施工技术领域，特别涉及一种水性漆辊涂施工方法，通过该辊涂方法可以将水性漆涂装在装饰面板、家具板等，实现平面涂装的全哑效果。
背景技术
目前，市面上常见的原木、木皮等开放全哑装饰板普遍采用UV漆辊涂、PU或NC漆喷涂制成。其中，PU或NC漆喷涂过程会排放大量挥发性有机化合物，对环境污染严重，而UV漆的辊涂虽然环保但是由于UV属于紫外线瞬间固化无法使油漆渗透至木质层内部，油漆基本浮在基材表面，故附着力达不到要求存在油漆与基材脱层风险，且达不到全哑（哑光度小于6°）效果。如何更加环保的制备开放全哑装饰板材，改善其哑光效果成为了行业内亟待解决的问题。水性漆的出现给人们带来了新的解决思路。
水性漆，顾名思义是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料。水性漆不含笨、甲苯、二甲苯、甲醛及有毒重金属，对人体无害，不污染环境。成型后的漆膜丰满、柔韧性好，具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。鉴于上述优点，水性漆近年来逐渐在木器、金属、塑料、玻璃等多种材质上被广泛使用。由于现阶段水性漆的涂装工艺还不成熟，多数企业仍采用喷涂工艺将水性漆涂覆在原木、木皮等板材上，制备开放全哑装饰板。但喷涂工艺对水性漆厚度的把控难度较大，漆膜表面的平整度较低，容易出现色差，不利于哑光效果的改善。此外，水性漆喷涂过程容易出现气压不均匀，导致漆面出现吹毛现象，影响产品的合格率。因此，发明一种专门用于水性漆辊涂的施工方法是十分必要的。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种水性漆辊涂施工方法，包括如下步骤：
a、选用木质板材作为基板，对基板表面进行砂光处理；
b、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性底漆，并对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理；
c、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性面漆，随后对涂有水性面漆的基板进行干燥和除湿处理，得到成品。
进一步的，步骤b和步骤c中，所述软辊和硬辊为结构相同的胶辊，所述软辊的硬度为5-8°，所述硬辊的硬度为30-35°。
进一步的，步骤b中水性底漆的涂布量为25-30g/m2；步骤c中水性面漆的涂布量为25-30g/m2。
进一步的，在步骤b和步骤c中，通过向基板表面喷射温度较高的气体达到干燥目的，所述气体温度为160-200℃，气体喷射时间为50-70s，表干后可直接叠放。
进一步的，在步骤b和步骤c 中，除湿处理的时间为8-12h。
进一步的，所述步骤b和步骤c之间还包括：
对涂有水性底漆的基板进行砂光处理，并去除基板表面的灰尘。
进一步的，步骤a和步骤b之间还包括着色步骤：
在经过砂光处理的基板表面辊涂着色剂，使基板表面颜色均匀。
进一步的，所述着色步骤包括如下子步骤：
（1）利用海绵辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性着色剂，水性着色剂的涂布量为50-60g/m2；
（2）使用毛刷将基板表面的水性着色剂打匀；
（3）对涂有水性着色剂的基板进行干燥。
进一步的，步骤b和步骤c之间包括修色步骤：
采用硬度为5-8°的胶辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性修色剂，水性修色剂的涂布量为15-20 g/m2，然后对涂有水性修色剂的基板进行干燥。
进一步的，通过向涂有水性着色剂的基板和涂有水性修色剂的基板喷射温度为90-110℃的气体达到干燥目的，干燥时间为25-35s，经过干燥的基板冷却降温后直接辊涂水性底漆或水性面漆。
本发明所起到的有益技术效果如下：
与现有技术相比较，本发明公开了一种水性漆辊涂施工方法，该方法实现了对全水性漆的辊涂，利用该辊涂施工方法制备的装饰板表面漆膜平整度良好，无色差，哑光效果得到了明显改善，达到了哑度6°以下的开放效果。而且利用辊涂施工方法制得的装饰板有效避免了吹毛现象的出现，提高了产品的合格率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1：
本实施例提供了一种水性漆辊涂施工方法，包括如下步骤：
a、选用木质板材作为基板，对基板表面进行砂光处理。
b、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性底漆，水性底漆的涂布量为25-30 g/m2，优选27g/m2。水性底漆辊涂完成后，对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理，使水性底漆干固成膜。针对不同的木质板材，可以选择辊涂两次水性底漆，以增加水性底漆的涂布效果，水性底漆每次的涂布量均控制在25-30 g/m2。木质板材经过第一次辊涂水性底漆后，需要对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理后才可以继续辊涂第二次水性底漆。
c、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性面漆，水性面漆的涂布量为25-30g/m2，优选27 g/m2，随后对涂有水性面漆的基板进行干燥和除湿处理，使水性面漆干固成膜，得到成品。为了提高成品的面漆辊涂效果，可以选择在涂有水性底漆的基板表面辊涂两次水性面漆，水性面漆每次的涂布量均控制在25-30g/m2。当然，在涂有水性底漆的基板表面完成第一次水性面漆的辊涂后需要对基板进行干燥和除湿处理，才可继续进行第二次水性面漆的辊涂。
在步骤b和步骤c中，软辊和硬辊分别由不同硬度的橡胶制成，软辊和硬辊均为圆形结构，且两者的大小保持一致，软辊和硬辊之间的距离可根据具体施工条件而定，一般软辊和硬辊的间距为40cm左右，软辊和硬辊的间距可根据不同的厂家加工条件而定。软辊的硬度为5-8°，优选6°；硬辊的硬度为30-35°，优选33°。利用软辊和硬辊相互配合进行辊涂的过程中，先通过软辊将水性底漆或水性面漆滚涂至木质板材表面，使水性底漆或水性面漆向木质板材内部均匀渗透，然后再通过硬辊将木质板材表面多余的水性底漆或水性面漆滚掉，实现漆面的平整和光滑，改善手感。
作为优选的，步骤b和步骤c中，采用向基板表面喷射温度较高的气体达到对水性底漆和水性面漆的干燥目的。气体可选用空气或氮气，考虑经济效益，一般以空气为主。为了提高水的蒸发效率，一般气体温度控制在160-200℃，优选180℃。气体喷射方向与基板表面的夹角为锐角，气体喷射时间50-70s，优选时间60s。在步骤b和步骤c中，通过将基板放置于除湿房中进行除湿，除湿房的各项参数可参考现有的除湿技术，步骤b和步骤c中的除湿时间为8-12h，一般控制在10h左右。
作为优选的，在对基板完成水性底漆辊涂之后，在基板表面辊涂水性面漆之前，还需要对涂有水性底漆的基板进行砂光处理，当然砂光处理是在水性底漆干固成膜之后进行。该步骤中的砂光处理与步骤a中的砂光处理采用相同的技术手段完成，在本实施例中，砂光处理采用了现有的三辊砂光工艺对基板表面进行粗磨、细磨和精磨。当涂有水性底漆的基板经过砂光处理后，去除基板表面的灰尘即可继续进行水性面漆的辊涂。
实施例2：
本实施例与实施例1类似，作为优选的，步骤a和步骤b之间还包括着色步骤：在经过砂光处理的基板表面辊涂着色剂，使基板表面颜色均匀。
着色步骤的具体实施过程如下：
（1）利用海绵辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性着色剂，水性着色剂的涂布量为50-60g/m2，优选55 g/m2。当然水性着色剂的涂布量可以根据有所增减。
（2）使用毛刷将基板表面的水性着色剂打匀。
（3）对涂有水性着色剂的基板进行干燥。
作为优选的，如果在涂布水性底漆之后发现基板表面的颜色不均匀，或者基板表面着色不足，则可以在步骤b和步骤c之间增加修色步骤。修色步骤是指采用硬度为5-8°的单个胶辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性修色剂，水性修色剂的涂布量为15-20 g/m2，优选18 g/m2，然后对涂有水性修色剂的基板进行干燥。水性修色剂的涂布利于改善成品表面的颜色，提高成品颜色的均匀性，开放效果更加自然美观。
值得注意的是，在着色步骤和修色步骤中，是通过向涂有水性着色剂的基板和涂有水性修色剂的基板喷射温度为90-110℃的气体达到干燥目的，气体温度优选100℃。气体喷射时间为25-35s，优选30s。气体喷射方向与基板表面的夹角成锐角。在着色步骤和修色步骤中，还需要向经过干燥处理的基板表面用风扇自然吹风25-35s进行冷却降温。
对本实施例采用如下三个示例进一步加以说明：
示例1：
一种水性漆辊涂施工方法，包括如下步骤：
步骤一、选用木质板材作为基板，对基板表面进行砂光处理。
步骤二、在经过砂光处理的基板表面辊涂着色剂，使基板表面颜色均匀。
辊涂着色剂的过程：首先利用海绵辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性着色剂，水性着色剂的涂布量为50g/m2。然后使用毛刷将基板表面的水性着色剂打匀。随后向涂有水性着色剂的基板喷射温度为90℃的气体达到干燥目的，喷射时间为25s，气体喷射方向与基板表面的夹角呈30度锐角。最后向基板表面用风扇自然吹风25s冷却降温。
步骤三、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性底漆，并对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理。
在辊涂水性底漆的过程中，控制软辊硬度为5°，硬辊的硬度为30°。控制水性底漆的涂布量为25g/m2。采用向基板表面喷射温度较高的气体达到对水性底漆的干燥目的。干燥气体为空气，气体的温度为160℃，气体喷射方向与基板表面的夹角为30°锐角，气体喷射时间50s。经过干燥的基板经过除湿8h后即可进行下一步施工。
步骤四、对涂有水性底漆的基板进行砂光处理，并去除基板表面的灰尘。
步骤五、采用硬度为5°的胶辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性修色剂，水性修色剂的涂布量为15g/m2，然后对涂有水性修色剂的基板进行干燥。采用向涂有水性修色剂的基板喷射温度为90℃的气体达到干燥目的，干燥气体为空气，气体喷射时间为25s，气体喷射方向与基板表面的夹角呈30度锐角。待涂有水性修色剂的基板干燥完后，接着向涂有水性修色剂的基板表面用风扇自然吹风25进行冷却降温。
步骤六、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性面漆，随后对涂有水性面漆的基板进行干燥和除湿处理，得到成品。
在辊涂水性面漆的过程中，控制软辊硬度为5°，硬辊的硬度为30°。，控制水性面漆的涂布量为25g/m2。采用向基板表面喷射温度较高的气体达到对水性面漆的干燥目的。干燥气体为空气，气体的温度为160℃，气体喷射方向与基板表面的夹角为30°锐角，气体喷射时间50s。经过干燥的基板经过除湿8h后即可贴保护膜，形成样品1。
示例2：
一种水性漆辊涂施工方法，包括如下步骤：
步骤一、选用木质板材作为基板，对基板表面进行砂光处理。
步骤二、在经过砂光处理的基板表面辊涂着色剂，使基板表面颜色均匀。
辊涂着色剂的过程：首先利用海绵辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性着色剂，水性着色剂的涂布量为55g/m2。然后使用毛刷将基板表面的水性着色剂打匀。随后向涂有水性着色剂的基板喷射温度为100℃的气体达到干燥目的，喷射时间为30s，气体喷射方向与基板表面的夹角呈45度锐角。最后向基板表面用风扇自然吹风30s进行冷却降温。
步骤三、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性底漆，并对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理。
在辊涂水性底漆的过程中，控制软辊硬度为6°，硬辊的硬度为33°。控制水性底漆的涂布量为27g/m2。采用向基板表面喷射温度较高的气体达到对水性底漆的干燥目的。干燥气体为空气，气体的温度为180℃，气体喷射方向与基板表面的夹角为45°锐角，气体喷射时间60s。经过干燥的基板经过除湿10h后即可进行下一步施工。
步骤四、对涂有水性底漆的基板进行砂光处理，并去除基板表面的灰尘。
步骤五、采用硬度为6°的胶辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性修色剂，水性修色剂的涂布量为18g/m2，然后对涂有水性修色剂的基板进行干燥。采用向涂有水性修色剂的基板喷射温度为100℃的气体达到干燥目的，干燥气体为空气，气体喷射时间为30s，气体喷射方向与基板表面的夹角呈45°锐角。待涂有水性修色剂的基板干燥完后，接着向涂有水性修色剂的基板表面用风扇自然吹风30s进行冷却降温。
步骤六、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性面漆，随后对涂有水性面漆的基板进行干燥和除湿处理，得到成品。
在辊涂水性面漆的过程中，控制软辊硬度为6°，硬辊的硬度为33°。控制水性面漆的涂布量为27g/m2。采用向基板表面喷射温度较高的气体达到对水性面漆的干燥目的。干燥气体为空气，气体的温度为180℃，气体喷射方向与基板表面的夹角为45°锐角，气体喷射时间60s。经过干燥的基板经过除湿10h后即可贴保护膜，形成样品2。
示例3：
一种水性漆辊涂施工方法，包括如下步骤：
步骤一、选用木质板材作为基板，对基板表面进行砂光处理。
步骤二、在经过砂光处理的基板表面辊涂着色剂，使基板表面颜色均匀。
辊涂着色剂的过程：首先利用海绵辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性着色剂，水性着色剂的涂布量为60g/m2。然后使用毛刷将基板表面的水性着色剂打匀。随后向涂有水性着色剂的基板喷射温度为110℃的气体达到干燥目的，喷射时间为35s，气体喷射方向与基板表面的夹角呈55度锐角。最后向基板表面用风扇自然吹风35s进行冷却降温。
步骤三、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性底漆，并对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理。
在辊涂水性底漆的过程中，控制软辊硬度为8°，硬辊的硬度为35°。控制水性底漆的涂布量为30g/m2。采用向基板表面喷射温度较高的气体达到对水性底漆的干燥目的。干燥气体为空气，气体的温度为200℃，气体喷射方向与基板表面的夹角为55°锐角，气体喷射时间70s。经过干燥的基板经过除湿12h后即可进行下一步施工。
步骤四、对涂有水性底漆的基板进行砂光处理，并去除基板表面的灰尘。
步骤五、采用硬度为8°的胶辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性修色剂，水性修色剂的涂布量为20g/m2，然后对涂有水性修色剂的基板进行干燥。采用向涂有水性修色剂的基板喷射温度为110℃的气体达到干燥目的，干燥气体为空气，气体喷射时间为35s，气体喷射方向与基板表面的夹角呈55°锐角。待涂有水性修色剂的基板干燥完后，接着向涂有水性修色剂的基板表面用风扇自然吹风35s进行冷却降温。
步骤六、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性面漆，随后对涂有水性面漆的基板进行干燥和除湿处理，得到成品。
在辊涂水性面漆的过程中，控制软辊硬度为8°，硬辊的硬度为35°。控制水性面漆的涂布量为30g/m2。采用向基板表面喷射温度较高的气体达到对水性面漆的干燥目的。干燥气体为空气，气体的温度为200℃，气体喷射方向与基板表面的夹角为55°锐角，气体喷射时间70s。经过干燥的基板经过除湿12h后即可贴保护膜，形成样品3。
对样品1、样品2及样品3中各项性能进行检测，检测结果如表1所示。
表1为样品1、样品2及样品3的各项性能
由表1可以看出，通过本辊涂施工方法制备得到的成品表面漆膜平整，柔韧性良好，且具有较好的附着力、耐水性、耐刮擦等性能，综合性能优于市售的同类型产品。最重要的是，通过本发明提供的辊涂施工方法制备得到的漆膜达到了6°以下的全哑开放效果，是水性漆装饰板材领域的一大创新。其中，对比样品1、样品2及样品3的各项性能，发现样品2的综合性能优于样品1和样品3，表明示例2中所公开的辊涂施工方法为最佳施工方法。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、选用木质板材作为基板，对基板表面进行砂光处理；
b、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性底漆，并对涂有水性底漆的基板进行干燥和除湿处理；
c、利用并排设置且转向相同的软辊和硬辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性面漆，随后对涂有水性面漆的基板进行干燥和除湿处理，得到成品。
2.如权利要求1所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，步骤b和步骤c中，所述软辊和硬辊为结构相同的胶辊，所述软辊的硬度为5-8°，所述硬辊的硬度为30-35°。
3.如权利要求1所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，步骤b中水性底漆的涂布量为25-30g/m2；步骤c中水性面漆的涂布量为25-30g/m2。
4.如权利要求1所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，在步骤b和步骤c中，通过向基板表面喷射温度较高的气体达到干燥目的，所述气体温度为160-200℃，气体喷射时间为50-70s。
5.如权利要求1所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，在步骤b和步骤c 中，除湿处理的时间为8-12h。
6.如权利要求1所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，所述步骤b和步骤c之间还包括：
对涂有水性底漆的基板进行砂光处理，并去除基板表面的灰尘。
7.如权利要求1所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，步骤a和步骤b之间还包括着色步骤：
在经过砂光处理的基板表面辊涂着色剂，使基板表面颜色均匀。
8.如权利要求7所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，所述着色步骤包括如下子步骤：
（1）利用海绵辊在经过砂光处理的基板表面辊涂水性着色剂，水性着色剂的涂布量为50-60g/m2；
（2）使用毛刷将基板表面的水性着色剂打匀；
（3）对涂有水性着色剂的基板进行干燥。
9.如权利要求8所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，步骤b和步骤c之间包括修色步骤：
采用硬度为5-8°的胶辊在涂有水性底漆的基板表面辊涂水性修色剂，水性修色剂的涂布量为15-20 g/m2，然后对涂有水性修色剂的基板进行干燥。
10.如权利要求9所述一种水性漆辊涂施工方法，其特征在于，通过向涂有水性着色剂的基板和涂有水性修色剂的基板喷射温度为90-110℃的气体达到干燥目的，干燥时间为25-35s，经过干燥的基板冷却降温后待用。
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