CN104275290A - 一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺 - Google Patents
一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺，该主要包括如下的步骤：步骤1：将素材喷涂一层底漆，确保喷涂面的底漆面尽量平整；步骤2：对已喷涂底漆的素材表面做真空蒸镀，在底漆面上电镀一层不导电金属层；步骤3：在步骤2得到的素材的表面喷涂UV光漆；步骤4：制作一种与素材的表面紧密配合的遮光喷哑夹具，该遮光喷哑夹具上设有贯穿的喷哑孔，该喷哑孔的形状与素材表面上预定要做的哑面的形状保持一致；步骤5：将步骤4制得的遮光喷哑夹具与素材相互固定；步骤6：将步骤5得到的带有夹具的素材上喷涂用于腐蚀UV光漆的腐蚀漆；步骤7：将步骤6得到的素材的表面喷涂一层哑面保护漆；步骤8：将步骤7得到的产品的遮光喷哑夹具拆除。
Description
技术领域
本领域涉及一种塑胶表面喷哑处理的工艺，尤其涉及一种能够在塑胶材质的表面上快速制作光哑同面效果的塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺。
背景技术
塑胶材料又称为塑料，多为一种高分子的化合物，塑料具有质量轻防水等优点，因此被广泛用于多种产品的制造，特别是一些产品的外壳，为了使产品具有更好的外观，这些作为外壳的塑胶产品的表面往往都会做出各种各样的装饰性效果，例如是经过处理获得金属质感、或者是各种镜面效果等，还有一些产品处于对品质和设计风格的相应，需要在外壳上达到光哑同面的效果，所谓的光哑同面就是在外壳的同一平面上，既有光滑镜面的效果，同时也具有一定粗糙度的非光滑面，目前想要在同一表面实现光哑效果，对于五金类材质的零件来说，一般是要在五金件上先喷哑再抛光实现；或者是要把光哑分成两个部件分别来实现；对于同一个塑胶件是没法同时实现。而且由于抛光技术的工艺的限制，现在光哑同面效果的分界处现在只能是直线，也就是说做光哑同面的素材的表面不能够打磨，造成产品存在缺陷。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的缺点，提出了一种可以在塑胶光滑表面上快速制作光哑同面效果的塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺。
本发明的一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺采用如下技术方案：主要包括如下步骤：
步骤1：将表面光滑处理的素材（需要加工的产品，如：塑胶手机前壳，后壳，电池盖，金属制品等）喷涂一层薄薄的底漆，在喷涂时避免素材表面积油，确保喷涂面的底漆面尽量平整；
步骤2：对已喷涂底漆的素材表面做真空蒸镀，在底漆面上电镀一层不导电的不连续性金属离子真空电镀层；
步骤3：在步骤2得到的素材的表面喷涂UV光漆，该UV油漆喷在产品表面做光面效果；
步骤4：制作一种与素材的表面紧密配合的遮光喷哑夹具，该遮光喷哑夹具上设有贯穿的喷哑孔，该喷哑孔的形状与素材表面上预定要做的哑面的形状保持一致；
步骤5：将步骤4制得的遮光喷哑夹具与素材相互固定，使要做哑面的素材的表面暴露在喷哑孔中；
步骤6：将步骤5得到的带有夹具的素材上喷涂用于腐蚀UV光漆的腐蚀漆，将装好遮光喷哑夹具的素材的裸露光面腐蚀成哑面；
步骤7：将步骤6得到的素材的表面喷涂一层哑面保护漆；
步骤8：将步骤7得到的产品的遮光喷哑夹具拆除。
上述的步骤2中的不导电的不连续性金属离子真空电镀层为不连续性铟离子真空电镀层。
有益效果：本发明的一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺，可以在塑胶产品的素材表面上，通过喷涂光漆然后结合遮光喷哑夹具，快速地制作出光哑同面的效果，具有经济便捷的优点，而且因为是采用了在片装的遮哑夹具上设置特定的形状，通过喷涂腐蚀漆的方式来产生哑面，因此方便地将遮哑夹具的边缘做成各种适当的形状，就可以在产品的表面上产生出相应的光哑边缘线，因为遮哑夹具的边缘相对来说便于进行加工和成型，而且曲线的形状可以进行任意的设计，相对于现有的金属材质的先做哑面后抛光的方式，能够更好地掌握和控制光面和哑面之间的接缝，因此采用本发明的电镀喷涂工艺所得到的产品的光哑边缘可以为任意的曲线。
具体实施方式
在本较佳实施例当中，为达到上述目的，本发明的塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺，主要包括如下的步骤：
实施例1：
步骤1：将表面光滑处理的素材喷涂一层底漆，在喷涂时避免素材表面积油，确保喷涂面的底漆面尽量平整；
步骤2：对已喷涂底漆的素材表面做真空蒸镀，在底漆面上电镀一层不导电的不连续性金属离子真空电镀层；
步骤3：在步骤2得到的素材的表面喷涂UV光漆；
步骤4：制作一种与素材的表面紧密配合的遮光喷哑夹具，该遮光喷哑夹具上设有贯穿的喷哑孔，该喷哑孔的形状与素材表面上预定要做的哑面的形状保持一致；
步骤5：将步骤4制得的遮光喷哑夹具与素材相互固定，使要做哑面的素材的表面暴露在喷哑孔中；
步骤6：将步骤5得到的带有夹具的素材上喷涂用于腐蚀UV光漆的腐蚀漆，将装好遮光喷哑夹具的素材的裸露光面腐蚀成哑面；
步骤7：将步骤6得到的素材的表面喷涂一层哑面保护漆；
步骤8：将步骤7得到的产品的遮光喷哑夹具拆除。
实施例2：
步骤1：将表面光滑处理的素材喷涂一层底漆，在喷涂时避免素材表面积油，确保喷涂面的底漆面尽量平整；
步骤2：对已喷涂底漆的素材表面做真空蒸镀，在底漆面上电镀一层不导电的不连续性金属离子真空电镀层；所述的不导电的不连续性金属离子真空电镀层为不连续性铟离子真空电镀层，该真空电镀得到的电镀层以铟离子的形式吸附在产品的表面上,金属离子之间有一定的间隙,所以形成的金属膜层具有不导电的特性；
步骤3：在步骤2得到的素材的表面喷涂UV光漆；
步骤4：制作一种与素材的表面紧密配合的遮光喷哑夹具，该遮光喷哑夹具上设有贯穿的喷哑孔，该喷哑孔的形状与素材表面上预定要做的哑面的形状保持一致；
步骤5：将步骤4制得的遮光喷哑夹具与素材相互固定，使要做哑面的素材的表面暴露在喷哑孔中；
步骤6：将步骤5得到的带有夹具的素材上喷涂用于腐蚀UV光漆的腐蚀漆，将装好遮光喷哑夹具的素材的裸露光面腐蚀成哑面；
步骤7：将步骤6得到的素材的表面喷涂一层哑面保护漆；
步骤8：将步骤7得到的产品的遮光喷哑夹具拆除
本发明的一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺，可以在塑胶产品的素材表面上，通过喷涂光漆然后结合遮光喷哑夹具，快速地制作出光哑同面的效果，具有经济便捷的优点，而且因为是采用了在片装的遮哑夹具上设置特定的形状，通过喷涂腐蚀漆的方式来产生哑面，因此方便地将遮哑夹具的边缘做成各种适当的形状，就可以在产品的表面上产生出相应的光哑边缘线，因为遮哑夹具的边缘相对来说便于进行加工和成型，而且曲线的形状可以进行任意的设计，相对于现有的金属材质的先做哑面后抛光的方式，能够更好地掌握和控制光面和哑面之间的接缝，因此采用本发明的电镀喷涂工艺所得到的产品的光哑边缘可以为任意的曲线。
Claims (2)
1.一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺，该塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺包括主要包括如下的步骤：
步骤1：将表面光滑处理的素材喷涂一层底漆，在喷涂时避免素材表面积油，确保喷涂面的底漆面尽量平整；
步骤2：对已喷涂底漆的素材表面做真空蒸镀，在底漆面上电镀一层不导电的不连续性金属离子真空电镀层；
步骤3：在步骤2得到的素材的表面喷涂UV光漆；
步骤4：制作一种与素材的表面紧密配合的遮光喷哑夹具，该遮光喷哑夹具上设有贯穿的喷哑孔，该喷哑孔的形状与素材表面上预定要做的哑面的形状保持一致；
步骤5：将步骤4制得的遮光喷哑夹具与素材相互固定，使要做哑面的素材的表面暴露在喷哑孔中；
步骤6：将步骤5得到的带有夹具的素材上喷涂用于腐蚀UV光漆的腐蚀漆，将装好遮光喷哑夹具的素材的裸露光面腐蚀成哑面；
步骤7：将步骤6得到的素材的表面喷涂一层哑面保护漆；
步骤8：将步骤7得到的产品的遮光喷哑夹具拆除。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺，其特征在于，所述步骤2中不导电的不连续性金属离子真空电镀层为不连续性铟离子真空电镀层。
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| CN201410552402.2A CN104275290A (zh) | 2014-10-19 | 2014-10-19 | 一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺 |
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| CN201410552402.2A Pending CN104275290A (zh) | 2014-10-19 | 2014-10-19 | 一种塑胶件光哑同面电镀喷涂工艺 |
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2014
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