CN105007342B - 一种壳体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种壳体的制造方法，通过一体化注塑工艺将非金属部分连接于金属部分上，使得金属部分与非金属部分一体成型；对金属部分进行第一表面工艺处理，使得金属部分呈现第一预设颜色；对非金属部分进行第二表面工艺处理，使得非金属部分呈现预设第二颜色；对金属部分的预设位置进行切槽处理，预设位置为金属部分的远离与非金属部分连接处预设距离的位置。在对金属部分的预设位置进行切槽处理后，能够去除在对非金属部分进行第二工艺处理时造成的不整齐的着色，还使得金属部分的颜色与非金属部分的颜色能够通过切槽展现的金属的本色进行缓和过度，提高了用户的体验。

Description

一种壳体及其制造方法

技术领域

本发明涉及终端技术领域，特别是一种壳体及其制造方法。

背景技术

随着手机终端的日渐发展，人们对手机不仅满足于硬件性能高，还要求更精致更美观的手机机身。目前，在市场上出现了金属与塑料一体化壳体机身的手机，但是由于手机的天线信号问题，手机壳体一定会有一部分是缕空的，用于保证手机信号不受金属的影响。现有技术没办法做出百分之百纯金属的手机壳体，而手机壳体镂空的部分通常用塑胶或玻璃等不屏蔽信号的材质来填补，目前填充镂空部分的处理方法有如下两种：

第一种处理方法、缕空部分采用装配的方式装上塑胶或玻璃，此方案的优点是装配的塑胶或玻璃可以采用多样的工艺(如喷漆、电镀、印刷等)，让整机配色更丰富，而它的缺点就是整机不是一体化，装配会有公差和缝隙，给人不精致的感觉；

第二种处理方法、缕空部分采用一体化注塑工艺的方法让金属跟塑料无缝连接在一起，而纳米注塑等工艺的优点是整机一体化且显精致高档，而它的缺点是注塑的塑料只能是塑料的本色，如黑、白、灰、黄等塑胶素材的本色，这样的塑胶就只能是黑白两色了，这样因为塑胶跟金属颜色差异大而影响整机的一致性，从而影响了用户体验。

发明内容

本发明实施例提供了一种壳体的制造方法，用于提高用户的体验。

本发明实施例的壳体的制造方法中，壳体包括金属部分和非金属部分，方法包括：

通过一体化注塑工艺将非金属部分连接于金属部分上，使得金属部分与非金属部分一体成型；

对金属部分进行第一表面工艺处理，使得金属部分呈现第一预设颜色；

对非金属部分进行第二表面工艺处理，使得非金属部分呈现第二预设颜色；

在金属部分的预设位置进行切槽处理，预设位置为金属部分上远离与非金属部分连接处预设距离的位置，以去除进行第二表面工艺处理时对金属部分造成的不整齐的着色。

本发明实施例的壳体的制造方法中，在对金属部分进行第一表面工艺处理之前，方法还包括：

通过治具遮蔽金属部分，并且金属部分的靠近非金属部分处预留有预设空间，预留预设空间不被治具遮蔽。

本发明实施例的壳体的制造方法中，第一预设颜色与第二预设颜色相同。

本发明实施例的壳体的制造方法中，金属部分的制成材料包括铝合金，第一表面工艺包括铝合金阳极氧化工艺；或者，

金属部分的制成材料包括不锈钢，第一表面工艺包括不锈钢表面物理气相沉积工艺。

本发明实施例的壳体的制造方法中，对非金属部分进行第二表面工艺处理包括：

对非金属部分进行烤漆处理或者电镀处理。

本发明实施例的壳体的制造方法中，切槽处理后形成槽的横截面为梯形或圆弧形。

本发明实施例的壳体的制造方法中，预设距离在0.1-0.5mm之间；槽凹陷的深度在0.1mm-0.8mm之间；槽的宽度在0.3-1mm之间。

本发明实施例还提供了一种壳体，包括：

金属部分和非金属部分；

非金属部分与金属部分连接；

金属部分呈现第一预设颜色，非金属部分呈现预设第二颜色；

对金属部分的预设位置设置有切槽，预设位置为金属部分的远离与非金属部分连接处预设距离的位置，切槽用于去除金属部分的不整齐的着色。

本发明实施例的壳体中，预设距离在0.1-0.5mm之间；切槽凹陷的深度在0.1mm-0.8mm之间；切槽的宽度在0.3-1mm之间；

第一预设颜色与第二预设颜色相同。

本发明实施例的壳体中，非金属部分的制成材质包括：塑料。

本发明实施例提供的壳体制造方法，通过一体化注塑工艺将非金属部分连接于金属部分上，使得金属部分与非金属部分一体成型；对金属部分进行第一表面工艺处理，使得金属部分呈现第一预设颜色；对非金属部分进行第二表面工艺处理，使得非金属部分呈现预设第二颜色；对金属部分的预设位置进行切槽处理，预设位置为金属部分的远离与非金属部分连接处预设距离的位置，以去除进行第二表面工艺处理时对金属部分造成的不整齐的着色。这样，金属部分的颜色与非金属部分的颜色均可根据用户需求设置成预设颜色，且在对金属部分的预设位置进行切槽处理后，能够去除在对非金属部分进行第二工艺处理时造成的不整齐的着色，还能够展现出金属部分的本色，而金属的本色一般具有高光质感，使得金属部分的颜色与非金属部分的颜色能够通过切槽展现的金属的本色进行缓和过度，提高了用户的体验。

附图说明

图1为本发明实施例中一种壳体的制造方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中另一种壳体的制造方法的流程示意图；

图3a为本发明实施例中一种壳体的结构示意图；

图3b为本发明实施例中一种壳体的局部结构示意图。

图4a为本发明实施例中一种壳体的局部剖视示意图。

图4b为本发明实施例中一种壳体的局部结构剖视示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种壳体的制造方法，以下结合图1所示对本发明所提供的壳体制造方法的一个实施例进行详细说明。

本实施例中，壳体包括金属部分和非金属部分，壳体制造方法包括：

101、通过一体化注塑工艺将非金属部分连接于金属部分上，使得金属部分与非金属部分一体成型；

为了保证手机的质量，防止手机容易摔破，目前的手机壳体的大部分面积为金属材质，但是由于手机需要连接信号进行移动通信，若手机的壳体全部用金属材质制成，则会影响手机的信号，所以手机的壳体靠近手机信号输入输出的位置不能为金属材质。为了防止手机的壳体使用时间过长而导致的松动，目前，手机的壳体普遍为一体成型状，即将非金属的部分与金属部分通过一体化注塑工艺连接。

102、对金属部分进行第一表面工艺处理，使得金属部分呈现第一预设颜色；

为了使得金属部分体现出金属部分的材质颜色效果，使得金属呈现第一预设颜色，第一预设颜色可以为：银色、灰色、金色等，则需对金属部分进行第一表面工艺处理。需要说明的是，第一表面工艺处理对非金属部分不会产生效果。

103、对非金属部分进行第二表面工艺处理，使得非金属部分呈现第二预设颜色；

为了使得非金属部分所呈现的颜色为预设的第二颜色，则需要对非金属部分进行第二表面工艺处理。

104、在金属部分的预设位置进行切槽处理，预设位置为金属部分上远离与非金属部分连接处预设距离的位置，以去除进行第二表面工艺处理时对金属部分造成的不整齐的着色；

由于在对非金属部分进行第二表面工艺处理时，第二表面工艺处理可能对金属部分同样产生着色效果，所以金属部分的靠近非金属部分处的容易产生不整齐的颜色，这样，便影响了壳体的整体性，所以需要对金属部分的形成不整齐颜色的部分进行切槽处理，以去除进行第二表面工艺处理时对金属部分造成的不整齐的着色，使得金属部分的靠近非金属部分处边缘整齐。

本发明实施例中，通过一体化注塑工艺将非金属部分连接于金属部分上，使得金属部分与非金属部分一体成型；对金属部分进行第一表面工艺处理，使得金属部分呈现第一预设颜色；对非金属部分进行第二表面工艺处理，使得非金属部分呈现预设第二颜色；对金属部分的预设位置进行切槽处理，预设位置为金属部分的远离与非金属部分连接处预设距离的位置，以去除进行第二表面工艺处理时对金属部分造成的不整齐的着色。这样，金属部分的颜色与非金属部分的颜色均可根据用户需求设置成预设颜色，且在对金属部分的预设位置进行切槽处理后，能够去除在对非金属部分进行着色工艺时造成的不整齐的颜色，还能够展现出金属部分的本色，而金属的本色一般具有高光质感，使得金属部分的颜色与非金属部分的颜色能够通过切槽展现的金属的本色进行缓和过度，提高了用户的体验。

上述实施例描述了对非金属部分进行第二表面工艺处理，使得非金属部分呈现预设第二颜色，在实际应用中，在对非金属部分进行第二表面工艺处理之前，方法还可以包括通过治具遮蔽金属部分，以防止金属部分被着色。下面进行具体描述，结合图2所示，本发明实施例中壳体的制造方法的另一实施例包括：

201、通过一体化注塑工艺将非金属部分连接于金属部分上，使得金属部分与非金属部分一体成型；

为了保证手机的质量，防止手机容易摔破，目前的手机壳体的大部分面积为金属材质，但是由于手机需要连接信号进行移动通信，若手机的壳体全部用金属材质制成，则会影响手机的信号，所以手机的壳体靠近手机信号输入输出的位置不能为金属材质。为了防止手机的壳体使用时间过长而导致的松动，目前，手机的壳体普遍为一体成型，即将非金属的部分与金属部分通过一体化注塑工艺连接。

可选的，非金属部分的制成材质可以为塑料。

202、对金属部分进行铝合金阳极氧化工艺处理或不锈钢表面物理气相沉积(即PVD，Physical Vapor Deposition，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程)工艺处理，使得金属部分呈现第一预设颜色，即，使金属部分呈现金属材质本身的颜色效果；

为了使得金属部分体现出金属部分的材质颜色效果，使得金属呈现第一预设颜色，第一预设颜色可以为：银色、灰色、金色等，则需对金属部分采用金属表面工艺。需要说明的是，金属表面工艺对非金属部分不会产生效果。

203、通过治具遮蔽金属部分，并且金属部分的靠近非金属部分处预留有预设空间，预留预设空间不被治具遮蔽；

由于后续还需要对非金属部分进行着色的第二表面工艺处理，而对非金属部分进行的第二表面工艺处理也会对金属部分产生着色效果，所以需要通过治具先对金属部分进行遮蔽。可选的，治具可以为能够上下滑动的遮盖板，当对非金属部分进行第二表面工艺处理时，则滑动遮盖板遮蔽金属部分，当后续需要对金属部分的预设位置进行切槽时，则滑动遮盖板使得金属部分外露。由于若通过治具将金属部分完全遮蔽，在后续对非金属部分进行着色后，那么非金属部分与金属部分由于颜色差异或颜色深浅必定会产生一条明显的分割线，并且由于通过治具遮蔽的工艺无法实现零误差的遮蔽，在后续对非金属部分着色工艺时，也可能影响到金属部分，而造成不整齐的颜色，所以在金属部分遮蔽时，在金属部分的靠近非金属部分处需要预留一部分预设空间，预留空间不被治具遮蔽，这样，预留空间则能够为后续对非金属部分进行着色工艺时提供误差空间。

204、对非金属部分进行烤漆处理或电镀处理，使得非金属部分呈现预设第二颜色，第一预设颜色与第二预设颜色相同；

为了使得非金属部分所呈现的颜色为预设的第二颜色，则需要对非金属部分进行第二表面工艺处理。可选的，第二表面工艺处理可以为烤漆处理或电镀处理；可选的，电镀为蒸汽电镀。

可选的，对非金属部分进行着色后呈现的第二预设颜色可以与金属部分呈现的第一预设颜色相同，这样，提供了壳体的整体性。

205、对金属部分的预设位置进行切槽处理，预设位置为金属部分的远离与非金属部分连接处预设距离的位置，以去除进行第二表面工艺处理时对金属部分造成的不整齐的着色；

由于在对非金属部分进行烤漆处理或电镀处理时，烤漆处理或电镀处理可能对金属部分同样产生着色效果，所以金属部分的靠近非金属部分处容易产生不整齐的颜色，这样，便影响了壳体的整体性，所以需要对金属部分的形成不整齐颜色的部分进行切槽处理，以去除边缘不整齐的颜色，使得金属部分的靠近非金属部分处边缘整齐。

可选的，切槽处理后形成槽的横截面为梯形或者圆弧形，或者T形。

可选的，预设距离在0.1-0.5mm之间；槽凹陷的深度在0.1mm-0.8mm之间；槽的宽度在0.3-1mm之间。

需要说明的是，预设距离可以根据进行第二表面工艺处理时对金属部分所产生的不整齐的着色的实际情况以及切槽工艺能够允许的误差而定，槽的宽度也可以根据预设距离的的取值以及不整齐着色的实际情况而定。本发明实施例所限定的距离值、槽凹陷的深度值以及槽的宽度值只是技术人员经过多次反复试验后所得到的一个范围值，并非是对本发明实施例的限制。本领域技术人员在没有进行创造的情况下，对本发明实施例中的范围值进行修改，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

本发明实施例中，在对非金属部分进行第二表面工艺处理之前，通过治具遮蔽金属部分，并且金属部分的靠近非金属部分处预留有预设空间，预留预设空间不被治具遮蔽，这样，防止了对非金属部分进行的着色工艺时也对金属部分产生着色，在金属部分的靠近非金属部分处需要预留一部分预设空间，预留空间不被治具遮蔽，这样，预留空间则能够为后续对非金属部分进行着色工艺时提供误差空间，提高了产品生产效率，也提高了壳体的整体性。

结合图3a至图4b所示，其中，预设距离用D表示。本发明实施例中一种壳体的一个实施例包括：

金属部分301和非金属部分302；

非金属部分302与金属部分301连接；

为了保证手机的质量，防止手机容易摔破，目前的手机壳体的大部分面积为金属材质，但是由于手机需要连接信号进行移动通信，若手机的壳体全部用金属材质制成，则会影响手机的信号，所以手机的壳体靠近手机信号输入输出的位置不能为金属材质。为了防止手机的壳体使用时间过长而导致的松动，目前，手机的壳体普遍为一体成型状。

金属部分301呈现第一预设颜色，非金属部分302呈现预设第二颜色；

对金属部分301的预设位置设置有切槽303，预设位置为金属部分301的远离与非金属部分302连接处预设距离的位置，切槽303用于去除金属部分的不整齐的着色。

金属部分的预设位置设置有切槽，能够去除金属部分的不整齐的颜色，还能够展现出金属部分的本色，而金属的本色一般具有高光质感，使得金属部分的颜色与非金属部分的颜色能够通过切槽展现的金属的本色进行缓和过度，提高了用户的体验。

可选的，预设距离在0.1-0.5mm之间；切槽303凹陷的深度在0.1mm-0.8mm之间；切槽303的宽度在0.3-1mm之间。

可选的，第一预设颜色与第二预设颜色相同。

可选的，非金属部分302的制成材质包括：塑料。

本发明实施例中，壳体的金属部分与非金属部分一体成型，金属部分的颜色与非金属部分的颜色相同，金属部分的预设位置设置有切槽，这样，提高了壳体的整体性，提高了用户体验。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种壳体的制造方法，其特征在于，所述壳体包括金属部分和非金属部分，所述方法包括：

通过一体化注塑工艺将所述非金属部分连接于所述金属部分上，使得所述金属部分与所述非金属部分一体成型；

对所述金属部分进行第一表面工艺处理，使得所述金属部分呈现第一预设颜色；

对所述非金属部分进行第二表面工艺处理，使得所述非金属部分呈现第二预设颜色；

在所述金属部分的预设位置进行切槽处理，所述预设位置为所述金属部分上远离与所述非金属部分连接处预设距离的位置。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在对所述金属部分进行第一表面工艺处理之前，所述方法还包括：

通过治具遮蔽所述金属部分，并且所述金属部分的靠近所述非金属部分处预留有预设空间，所述预留预设空间不被所述治具遮蔽。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述第一预设颜色与所述第二预设颜色相同。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述金属部分的制成材料包括铝合金，所述第一表面工艺包括铝合金阳极氧化工艺；或者，所述金属部分的制成材料包括不锈钢，所述第一表面工艺包括不锈钢表面物理气相沉积工艺。

5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述对所述非金属部分进行第二表面工艺处理包括：

对所述非金属部分进行烤漆处理或者电镀处理。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述切槽处理后形成槽的横截面为梯形或圆弧形。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预设距离在0.1-0.5mm之间；所述槽凹陷的深度在0.1mm-0.8mm之间；所述槽的宽度在0.3-1mm之间。

8.一种壳体，其特征在于，包括：

金属部分和非金属部分；

所述非金属部分与所述金属部分连接；

所述金属部分呈现第一预设颜色，所述非金属部分呈现第二预设颜色；

对所述金属部分的预设位置设置有切槽，所述预设位置为所述金属部分的远离与所述非金属部分连接处预设距离的位置，所述切槽用于去除所述金属部分的不整齐的着色。

9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述预设距离在0.1-0.5mm之间；所述切槽凹陷的深度在0.1mm-0.8mm之间；所述切槽的宽度在0.3-1mm之间；

所述第一预设颜色与所述第二预设颜色相同。

10.根据权利要求8或9所述的壳体，其特征在于，所述非金属部分的制成材质包括：塑料。