CN113286462A - 壳体及其制造方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳体及其制造方法和电子设备，该壳体包括：壳料层；光哑同体层，光哑同体层设置于壳料层的一侧面，壳料层的一侧面包括光面区域和哑面区域，光哑同体层包括对应光面区域的光面加硬层、和对应哑面区域的哑面加硬层；其中，光面加硬层是通过遮蔽哑面区域、并在光面区域喷涂光面加硬液制作得到，哑面加硬层是通过遮蔽光面区域、并在哑面区域喷涂哑面加硬液制作得到。通过上述方式，本申请能够通过分别遮挡得到不同的加硬层，从而形成光哑同体层，进而提升哑面区域的视觉及触感效果。

Description

壳体及其制造方法和电子设备

技术领域

本申请涉及壳体领域，特别是涉及一种壳体及其制造方法和电子设备。

背景技术

通常，随着人们对壳体使用的各种需求的提升，在使用壳体或及其电子产品时，用户往往希望能够既保持壳体的视觉美观，又保持壳体的触感，同时还对壳体的耐磨性能有要求。

一般，为满足这些要求，往往采用光哑同体的塑胶件来进行实现，目前的光哑同体壳体，比如电池盖，核心方案均是先行整面光面淋涂，再通过局部遮蔽喷砂或者局部镭雕形成光哑同体效果。

目前，为实现遮蔽喷砂或镭雕技术，往往需要通过破坏表面加硬层形成哑面效果，这导致哑面均匀性差，视觉及触感不佳，而且哑面区域加硬层破坏，使得哑面区域整体耐磨性能降低。

发明内容

本申请实施例的第一方面提供了一种壳体，该壳体包括：壳料层；光哑同体层，光哑同体层设置于壳料层的一侧面，壳料层的一侧面包括光面区域和哑面区域，光哑同体层包括对应光面区域的光面加硬层、和对应哑面区域的哑面加硬层；其中，光面加硬层是通过遮蔽哑面区域、并在光面区域喷涂光面加硬液制作得到，哑面加硬层是通过遮蔽光面区域、并在哑面区域喷涂哑面加硬液制作得到。

本申请实施例的第二方面提供了一种壳体的制造方法，该制造方法包括：

提供一壳料层；在壳料层的一侧面上制作光哑同体层，壳料层的一侧面包括光面区域和哑面区域，光哑同体层包括对应光面区域的光面加硬层、和对应哑面区域的哑面加硬层；其中，光面加硬层是通过遮蔽哑面区域、并在光面区域喷涂光面加硬液制作得到，哑面加硬层是通过遮蔽光面区域、并在哑面区域喷涂哑面加硬液制作得到。

本申请实施例的第三方面提供了一种电子设备，该电子设备包括本申请实施例第一方面提供的壳体。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请针对目前光哑同体的视觉、触感以及耐磨性能，通过在壳料层上设置光哑同体层，通过遮蔽哑面区域、并在光面区域喷涂光面加硬液制作得到光面加硬层，以及通过遮蔽光面区域、并在哑面区域喷涂哑面加硬液制作得到哑面加硬层，能够得到光哑同体层，使得哑面区域均匀，从而提升视觉效果以及触感，并且通过光面加硬层以及哑面加硬层提升哑面区域整体耐磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请壳体第一实施例的结构示意图；

图2是本申请壳体实现光哑同体层第一实施例的示意图

图3是本申请壳体第一具体实施例的结构示意图；

图4是本申请壳体第二具体实施例的结构示意图；

图5是本申请实现光哑同体层的一具体实施例流程示意图；

图6是本申请的移动终端一实施例的示意框图；

图7是本申请的计算机可读存储介质一实施例的示意框图；

图8是本申请电子设备的硬件架构的示意框图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

图1是为了说明本申请的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明本申请第一方面提供一种壳体。请参阅图1以及图2，图1是本申请壳体第一实施例的结构示意图；图2是本申请壳体实现光哑同体层第一实施例的示意图；该壳体包括：光哑同体层10以及壳料层20，光哑同体层10为表现壳体层触感以及视觉张力提供基础，而壳料层20为光哑同体层10提供粘接基面，从而使得光哑同体层10设置在壳料层20上。

光哑同体层10，光哑同体层10设置于壳料层20的一侧面，壳料层20的一侧面包括哑面区域11和光面区域12，光哑同体层10包括对应光面区域12的光面加硬层(因太薄未标识)、和对应哑面区域11的哑面加硬层(因太薄未标识)，具体地，如图1所示，哑面区域11与光面区域12相衔接组合形成光哑同体层10。

其中，如图2所示，光面加硬层是通过遮蔽哑面区域11、并在光面区域12喷涂光面加硬液制作得到，哑面加硬层是通过遮蔽光面区域12、并在哑面区域11喷涂哑面加硬液制作得到。

因此，本申请针对目前光哑同体的视觉、触感以及耐磨性能，通过在壳料层20上设置光哑同体层10，通过遮蔽哑面区域11、并在光面区域12喷涂光面加硬液制作得到光面加硬层，以及通过遮蔽光面区域12、并在哑面区域11喷涂哑面加硬液制作得到哑面加硬层，能够得到光哑同体层10，使得哑面区域11均匀，从而提升视觉效果以及触感，并且通过光面加硬层以及哑面加硬层提升哑面区域11整体耐磨性能。

具体地，如图2所示，为了实现更好的遮掩效果，可以首先通过遮蔽哑面区域11、并在光面区域12喷涂光面加硬液制作得到光面加硬层其中遮蔽工具可以使用夹具M。然后再通过遮蔽光面区域12、并在哑面区域11喷涂哑面加硬液制作得到哑面加硬层，其中遮蔽工具可以使用夹具N，其中，夹具M的尺寸小于或等于夹具N的尺寸。

更进一步地，为实现更好的触感、视觉效果以及耐磨性能，光面加硬层以及哑面加硬层的水滴角>105°比如110°、115°以及120°等，

其中，通常水滴角就是接触角，接触角(contact angle)是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角，是润湿程度的量度。

光面加硬层以及哑面加硬层的硬度为3～4H，比如3H、3.5H以及4H等，厚度为5～10um，比如5um、6um、7um、8um、9um以及10um等；哑面加硬层经过加热固化比如热固以及紫外线(Ultraviolet Rays，UV)固化形成，并且根据整镭射参数的调整进行粗糙程度的调整；其中，哑面加硬层在注塑模具上的镭雕粗糙度为5～15um，比如5um、10um以及15um等，哑面加硬层的哑面深度为0～30um，比如15um、20um以及25um等。

更进一步地，壳料层20至少包括复合板材或透明注塑层中的一种。也即是，壳料层20可以使用复合板材，也可以使用透明注塑层，还可以结合复合板材或透明注塑层一起叠层使用，具体此处不做限制。

其中，复合板材呈双面结构，其中一面为聚碳酸脂层(Polycarbonate，PC)，另一面为聚甲基丙烯酸甲酯层(polymethyl methacrylate，PMMA)，PMMA层是一种高分子聚合物，又称作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。PC层设置在远离光哑同体层10的一侧面，并且PC层设有标记印刷(Logo印刷)，而PMMA层设置在靠近光哑同体层10的另一侧面。

更进一步地，请参阅图3，图3是本申请壳体第一具体实施例的结构示意图，若壳料层20为复合板材21，壳体还包括：在PMMA层上，沿光哑同体层10至复合板材21的延伸方向上，依次设有无影胶层(Ultraviolet Rays，UV胶水层)30、电镀层40以及盖底油墨层50。

其中，无影胶层30上设有透明紫外线纹理层，以在壳体上形成透明紫外线纹理，提升壳体的视觉效果。

更进一步地，请参阅图4，图4是本申请壳体第二具体实施例的结构示意图，若壳料层20为透明注塑层22，壳体还包括：

在远离光哑同体层10的透明注塑层22的一侧面上，沿光哑同体层10至透明注塑层22的延伸方向上，依次设有粘胶(Optically Clear Adhesive，OCA)层31、聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)层41、无影胶层51、电镀层61以及盖底油墨层71；

其中，无影胶层上设有透明紫外线纹理层(透明UV纹理层)，以在壳体上形成透明紫外线纹理，提升壳体视觉效果。具体地，通过电镀工艺对电镀层61通过蒸发镀膜或磁控溅射镀膜方法对硅、钛、铟的单体或其氧化物等不同组合进行电镀形成，用于提升壳体的光影效果，也即通过折射、反射原理在产品表面形成较好的光影效果。

更进一步，壳体还包括抗指纹层(Anti-fingerprint，AF层)，设置于光面加硬层以及哑面加硬层之上，厚度为50～80nm，比如60um、65um、70um以及75um等，以提升壳体表面抗脏污及耐划伤性能。

更进一步，本申请实施例的第三方面提供一种壳体的制造方法，请参阅图5，图5是本申请实现光哑同体层的一具体实施例流程示意图；该制造方法具体包括以下步骤：

S11：提供一壳料层20；

S12：在壳料层20的一侧面上制作光哑同体层10，壳料层20的一侧面包括光面区域和哑面区域，光哑同体层10包括对应光面区域的光面加硬层、和对应哑面区域的哑面加硬层；

其中，光面加硬层是通过遮蔽哑面区域、并在光面区域喷涂光面加硬液制作得到，哑面加硬层是通过遮蔽光面区域、并在哑面区域喷涂哑面加硬液制作得到。

更进一步，本申请实施例的第三方面提供一种电子设备，电子设备至少包括本申请实施例第一方面提供的壳体。比如该电子设备可以为移动终端，壳体可以为电池盖。

其中，采用复合板材21制作的电池盖光哑同体效果的实现方案不限于以下两种流程：

实现方案一：通过在复合板材21，该复合板材21双面结构，一面为PC，另一面为PMMA，在PC面上经过Logo印刷，该Logo根据实际需求增加或取消，UV纹理转印，真空电镀，丝印盖低油墨，高压3D成型(2D或2.5D外形取消此工序)；PMMA面淋涂光面加硬层，局部遮挡喷砂形成光哑同体效果(贴膜方式)，表面真空电镀AF，具体地，MMA面局部遮蔽喷涂哑光加硬液，比如夹具M遮蔽或夹具N遮蔽，更换遮蔽治具喷涂亮面加硬液，固化加硬层(热固+UV固化)。

实现方案二：通过在复合板材，该复合板材双面结构，一面PC，一面PMMA，在PC面上经过Logo印刷，该Logo根据实际需求增加或取消，UV纹理转印，真空电镀，丝印盖低油墨，高压3D成型(2D或2.5D外形取消此工序)；PMMA面淋涂光面加硬层，局部激光镭雕形成光哑同体效果，整面真空电镀AF，具体地，MMA面局部遮蔽喷涂哑光加硬液，比如夹具M遮蔽或夹具N遮蔽，更换遮蔽治具喷涂亮面加硬液，固化加硬层(热固+UV固化)。

采用复合板材21制作的光哑同体效果电池盖叠层图如图3所示，其中复合板材21由PMMA层、抗UV层、PC层三层叠加而成。所有叠层功能介绍如下：

1.光哑同体加硬层&AF层，在电池盖表面形成一层硬度达到3～4H，水滴角>105°的膜层，加硬层厚度约5～10um，AF层厚度约50～80nm，作为外露面具备良好的抗划伤，抗脏污性能及良好的触感；

2.复合板材PMMA层具备较高的硬度，具备良好的抗划伤性；抗UV层对波长小于380nm的UV光具备良好截止作用，其中UV波长为380nm抗UV层的透过率小于8％，能够有效改善环境中UV光线对电池盖造成的老化；PC层与UV胶水、油墨及电镀层亲和性较好，具备良好的附着力；

3.透明UV纹理层，通过UV转印原理，在产品上形成不同干涉效果的透明UV胶水纹理，提升产品视觉效果；

4.通过电镀工艺，比如蒸发镀膜或者磁控溅射镀膜，在UV层上电镀光学膜，比如通过不同组合，电镀硅/钛/铟/单体或其氧化物，通过折射、反射原理在产品表面形成较好的光影效果；

5.丝印底色，通过印刷不同颜色油墨，与前面镀层相互衬托，使整体颜色更加饱满，同时油墨能够起到保护电镀层的作用；

另外，若采用透明注塑22制作的电池盖光哑同体效果实现方案，也不限于以下两钟流程：

实现方案一：透明注塑，整面淋涂光面加硬层，局部遮挡喷砂形成光哑同体效果(贴膜方式)，表面真空电镀AF，背面贴效果膜片具体地，局部遮蔽喷涂哑光加硬液，比如夹具M遮蔽或夹具N遮蔽，更换遮蔽治具喷涂亮面加硬液，固化加硬层(热固+UV固化)；

实现方案二：透明注塑，整面淋涂光面加硬层，局部激光镭雕形成光哑同体效果(贴膜方式)，表面真空电镀AF，背面贴效果膜片，具体地，局部遮蔽喷涂哑光加硬液，比如夹具M遮蔽或夹具N遮蔽，更换遮蔽治具喷涂亮面加硬液，固化加硬层(热固+UV固化)；

采用透明注塑22制作的光哑同体效果电池盖叠层图如图4所示，所有叠层功能介绍如下：

1.光哑同体加硬层&AF层，在电池盖表面形成一层硬度达到3～4H，水滴角>105°的膜层，加硬层厚度约5～10um，AF层厚度约50～80nm,，作为外露面具备良好的抗划伤，抗脏污性能及良好的触感；

2.PC透明注塑层与UV胶水、油墨及电镀层亲和性较好，具备良好的附着力；

3.OCA层与玻璃PET拥有良好的粘着力；

4.PET层与UV胶水、油墨及电镀层亲和性较好，具备良好的附着力；

6.透明UV纹理层，通过UV转印原理，在产品上形成不同干涉效果的透明UV胶水纹理，提升产品视觉效果；

7.通过电镀工艺，比如蒸发镀膜或者磁控溅射镀膜，在UV层上电镀光学膜，比如通过不同组合，电镀硅/钛/铟/单体或其氧化物，通过折射、反射原理在产品表面形成较好的光影效果；

8.丝印底色，通过印刷不同颜色油墨，与前面镀层相互衬托，使整体颜色更加饱满，同时油墨能够起到保护电镀层的作用。

因此，通过分步夹具遮蔽方式分别喷涂哑光和光面加硬液，组合形成光哑同体效果，另外引入喷涂加硬液方式，相较传统垂直淋涂方式，喷涂方式具备精密度高、膜厚均匀、无需预留涂布无效区、适用于遮挡涂布等优势。

通过分两次遮蔽分别喷涂哑光和亮光淋涂形成光哑同体效果，提升哑面的视觉及触感效果，并可根据需求调整哑面粗糙程度，哑面区域的耐摩擦及耐划伤性能也同步提升。

另外，通过直接在注塑模芯上使用镭雕方式加工局部哑面图案，可根据需要调整镭射参数加工不同的哑面效果，注塑是直接注塑出光哑同体壳料，简化了生产步骤，提升效率；在淋涂整面的光面加硬液，哑面区域的耐划伤及耐磨擦性能得到提升；通过在注塑模芯上使用红外或紫外镭雕方式，注塑模具上镭雕粗糙度5～15um，深度0～30um的哑面，最终注塑出视觉效果好以及触感体验感好的光哑同体壳料。

进一步地，请参见图6，图6是的移动终端一实施例的示意框图。本申请实施例提供一种移动终端7，包括：处理器71和存储器72，存储器72中存储有计算机程序721，处理器71用于执行计算机程序721以本申请实施例第一方面的异常监控方法，在此不再赘述。

请参阅图7，图7是本申请的计算机可读存储介质一实施例的示意框图。如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在计算机可读存储介质80中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储装置中，包括若干指令(计算机程序81)用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储装置包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种介质以及具有上述存储介质的电脑、手机、笔记本电脑、平板电脑、相机等电子设备。

关于计算机可读存储介质中的计算机程序的执行过程的阐述可以参照上述本申请移动终端7的异常监控方法实施例中阐述，在此不再赘述。

请参阅图8，图8是本申请电子设备的硬件架构的示意框图，该电子设备900可以为工业电脑、平板电脑、手机以及笔记本电脑等，本实施例图示以手机为例。该电子设备900的结构可以包括射频(radio frequency，RF)电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940、传感器950、音频电路960、WiFi(wireless fidelity)模块970、处理器980以及电源990等。其中，RF电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940、传感器950、音频电路960以及WiFi模块970分别与处理器980连接；电源990用于为整个电子设备900提供电能。

具体而言，RF电路910用于接发信号；存储器920用于存储数据指令信息；输入单元930用于输入信息，具体可以包括触控面板931以及操作按键等其他输入设备932；显示单元940则可以包括显示面板等；传感器950包括红外传感器、激光传感器等，用于检测用户接近信号、距离信号等；扬声器961以及传声器(或者麦克风)962通过音频电路960与处理器980连接，用于接发声音信号；WiFi模块970则用于接收和发射WiFi信号，处理器980用于处理移动终端的数据信息。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括：

壳料层；

光哑同体层，所述光哑同体层设置于所述壳料层的一侧面，所述壳料层的一侧面包括光面区域和哑面区域，所述光哑同体层包括对应所述光面区域的光面加硬层、和对应所述哑面区域的哑面加硬层；

其中，所述光面加硬层是通过遮蔽所述哑面区域、并在所述光面区域喷涂光面加硬液制作得到，所述哑面加硬层是通过遮蔽所述光面区域、并在所述哑面区域喷涂哑面加硬液制作得到。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述光面加硬层以及所述哑面加硬层的水滴角>105°，硬度为3～4H，厚度为5～10um；

所述哑面加硬层经过加热固化以及紫外线固化形成，并且根据整镭射参数的调整进行粗糙程度的调整；

其中，所述哑面加硬层在注塑模具上的镭雕粗糙度为5～15um，所述哑面加硬层的哑面深度为0～30um。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述壳料层至少包括复合板材或透明注塑层中的一种。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，

所述复合板材呈双面结构，其中一面为聚碳酸脂层，另一面为聚甲基丙烯酸甲酯层，所述聚碳酸脂层设置在远离所述光哑同体层的一侧面，并且所述聚碳酸脂层设有标记印刷，所述聚甲基丙烯酸甲酯层设置在靠近所述光哑同体层的另一侧面。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，若壳料层为复合板材，所述壳体还包括：

在所述聚甲基丙烯酸甲酯层上，沿所述光哑同体层至所述复合板材的延伸方向上，依次设有无影胶层、电镀层以及盖底油墨层；

其中，所述无影胶层(UV胶水层)上设有透明紫外线纹理层(透明UV纹理层)，以在所述壳体上形成透明紫外线纹理，提升所述壳体的视觉效果。

6.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，若壳料层为透明注塑层，所述壳体还包括：

在远离所述光哑同体层的所述透明注塑层的一侧面上，沿所述光哑同体层至所述透明注塑层的延伸方向上，依次设有粘胶层、聚对苯二甲酸类塑料层、无影胶层、电镀层以及盖底油墨层；

其中，所述无影胶层上设有透明紫外线纹理层，以在所述壳体上形成透明紫外线纹理，提升所述壳体视觉效果。

7.根据权利要求5或6所述的壳体，其特征在于，

所述电镀层通过蒸发镀膜或磁控溅射镀膜方法对硅、钛、铟的单体或其氧化物进行电镀形成，用于提升所述壳体的光影效果。

8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括：

抗指纹层，设置于所述光面加硬层以及所述哑面加硬层之上，厚度为50～80nm，以提升所述壳体表面抗脏污及耐划伤性能。

9.一种壳体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供一壳料层；

在所述壳料层的一侧面上制作光哑同体层，所述壳料层的一侧面包括光面区域和哑面区域，所述光哑同体层包括对应所述光面区域的光面加硬层、和对应所述哑面区域的哑面加硬层；

其中，所述光面加硬层是通过遮蔽所述哑面区域、并在所述光面区域喷涂光面加硬液制作得到，所述哑面加硬层是通过遮蔽所述光面区域、并在所述哑面区域喷涂哑面加硬液制作得到。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备至少包括权利要求1至8所述的壳体。

Images