CN107362958A - 一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,它涉及塑胶金属化工艺技术领域。它的步骤为:注塑素材→喷PVD底漆→镀膜→喷中漆→喷涂面漆→二氧化碳镭雕,其中光面要求1200目‑1500目,纹面要求VDI 22#‑VDI 28#纹,底漆正常膜厚范围在8um‑16um,镀膜材质为纯铟,中漆的膜厚为4um‑7um,面漆的膜厚要求为25um‑32um,镭雕步骤中的光源种类为二氧化碳镭雕机,功率为10‑21kW,频率为30‑40HZ,速度2000‑4000mm/s。本发明简化加工工艺,缩短生产周期,提高生产良率,进一步降低成本,涂层可靠性更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及的是塑胶金属化工艺技术领域,具体涉及一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺。
背景技术
目前,现有塑胶金属化工艺比较成熟,激光镭雕技术发展也较完善,其技术方案如下:
(1)金属加工:CNC→喷砂→阳极氧化→CNC(高光)
(2)塑胶件真空电镀(两次镭雕):喷色底→喷PVD底漆→镀膜→喷中漆→镭雕→喷面漆→镭雕。
现有技术普遍存在加工工艺复杂、生产周期长、生产良率低、涂层可靠性低、成本高的问题,为解决这些问题,设计一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,简化加工工艺,缩短生产周期,提高生产良率,进一步降低成本,涂层可靠性更稳定。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其步骤为:注塑素材→喷PVD底漆→镀膜→喷中漆→喷涂面漆→二氧化碳镭雕。
作为优选,所述注塑素材步骤中的模具:其光面要求1200目-1500目,纹面要求VDI22#-VDI 28#纹,塑胶材质为PC料、PC+10%GF。
作为优选,所述喷PVD底漆步骤中底漆的膜厚根据不同纹理型号,可以灵活选择,底漆正常膜厚范围在8um-16um,紫外光固化;注塑素材中素材纹面VID 22#,底漆膜厚8-10um;素材纹面VID 24#,底漆膜厚10-12um;素材纹面VID 26#,底漆膜厚12-14um;素材纹面VID 28#,底漆膜厚14-16um。
作为优选,所述镀膜步骤中镀膜材质为纯铟,纯铟有利于颜色炫白,耐化学性好。
作为优选,所述喷中漆步骤中中漆的膜厚为4um-7um,颜色自由调整,紫外光固化。
作为优选,所述喷涂面漆步骤中面漆的膜厚要求为25um-32um,紫外光固化。
作为优选,所述二氧化碳镭雕步骤中的光源种类为二氧化碳镭雕机,功率为10-21kW,频率为30-40HZ,速度2000-4000mm/s。
本发明的有益效果:(1)减少VOC排放,环保性好;
(2)油漆选用光固化型,制程节能,降低成本,生产效率高;
(3)减少了一次镭雕,简化加工工艺,提升良率和产能,缩短生产周期,提高生产良率,涂层可靠性更稳定。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案:一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其步骤为:注塑素材→喷PVD底漆→镀膜→喷中漆→喷涂面漆→二氧化碳镭雕。
值得注意的是,所述注塑素材步骤中的模具:其光面要求1200目-1500目,纹面要求VDI 22#-VDI 28#纹,塑胶材质为PC料、PC+10%GF。
所述喷PVD底漆步骤中底漆的膜厚根据不同纹理型号,可以灵活选择,底漆正常膜厚范围在8um-16um,紫外光固化;
所述镀膜步骤中镀膜材质为纯铟,纯铟有利于颜色炫白,耐化学性好。
所述喷中漆步骤中中漆的膜厚为4um-7um,颜色自由调整,紫外光固化。
所述喷涂面漆步骤中面漆的膜厚要求为25um-32um,紫外光固化,面漆膜厚低于25um,镭雕时容易雕穿,起泡;高于32um光面易积油。
所述二氧化碳镭雕步骤中的光源种类为二氧化碳镭雕机,功率为10-21kW,频率为30-40HZ,速度2000-4000mm/s;镭雕功率低于10kW,产品表面雕不干净,光泽不均匀、偏亮;功率大于21kW,颜色会偏哑发暗。
其中,对于底漆的厚度要求如下:当注塑素材中素材纹面VID 22#,底漆膜厚8-10um,低于8um纹理显粗糙,素材缺陷难遮盖,高于12um,纹理致密镀会变差;素材纹面VID24#,底漆膜厚10-12um,低于10um纹理显粗糙,高于14um,纹理致密镀会变差;素材纹面VID26#,底漆膜厚12-14um,低于12um纹理显粗糙,高于16um,纹理致密镀会变差;素材纹面VID28#,底漆膜厚14-16um,低于14um纹理显粗糙,高于18um,纹理致密镀会变差。
本具体实施方式解决了亮雾同体工艺的涂层可靠性测试不稳定、生产工艺复杂、良率低的问题,有效节约金属使用量,降低生产成本高,工艺更简便,具有广阔的市场应用前景。
实施例1:一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺(金色),其步骤为:
(1)注塑素材:素材光面1500目,素材纹面VDI 24#;
(2)喷PVD底漆:底漆膜厚12um;
(3)纯铟镀膜;
(4)喷中漆:中漆加黄色、红色纳米色浆调成金色,中漆膜厚6um;
(5)喷涂面漆:面漆膜厚30um;
(6)二氧化碳镭雕:镭雕功率18kW,频率38HZ,速度3500mm/s。
实施例2:一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺(粉色),其步骤为:
(1)注塑素材:素材光面1500目,素材纹面VDI 26#;
(2)喷PVD底漆:底漆膜厚14um;
(3)纯铟镀膜;
(4)喷中漆:中漆加黄色、桃红、红色纳米色浆调成粉色,中漆膜厚6um;
(5)喷涂面漆:面漆膜厚30um;
(6)二氧化碳镭雕:镭雕功率16kW,频率32HZ,速度3000mm/s。
实施例3:一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺(蓝色),其步骤为:
(1)注塑素材:素材光面1500目,素材纹面VDI 22#;
(2)喷PVD底漆:底漆膜厚10um;
(3)纯铟镀膜;
(4)喷中漆:中漆加蓝色、桃红、黄色纳米色浆调成蓝色,中漆膜厚6um;
(5)喷涂面漆:面漆膜厚30um;
(6)二氧化碳镭雕:镭雕功率20kW,频率40HZ,速度4000mm/s。
实施例4:一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺(黑色),其步骤为:
(1)注塑素材:素材光面1500目,素材纹面VDI 28#;
(2)喷PVD底漆:底漆膜厚16um;
(3)纯铟镀膜;
(4)喷中漆:中漆加蓝色、紫色、黑色纳米色浆调成黑色,中漆膜厚6um;
(5)喷涂面漆:面漆膜厚30um;
(6)二氧化碳镭雕:镭雕功率12kW,频率30HZ,速度2500mm/s。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (11)
1.一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,其步骤为:注塑素材→喷PVD底漆→镀膜→喷中漆→喷涂面漆→二氧化碳镭雕。
2.根据权利要求1所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述注塑素材步骤中的模具:其光面要求1200目-1500目,纹面要求VDI 22#-VDI 28#纹,塑胶材质为PC料、PC+10%GF。
3.根据权利要求1所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述喷PVD底漆步骤中底漆的膜厚根据不同纹理型号,可以灵活选择,底漆正常膜厚范围在8um-16um。
4.根据权利要求2或3所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述注塑素材中素材纹面VID 22#,底漆膜厚8-10um。
5.根据权利要求2或3所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述注塑素材中素材纹面VID 24#,底漆膜厚10-12um。
6.根据权利要求2或3所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述注塑素材中素材纹面VID 26#,底漆膜厚12-14um。
7.根据权利要求2或3所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述注塑素材中素材纹面VID 28#,底漆膜厚14-16um。
8.根据权利要求1所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述镀膜步骤中镀膜材质采用利于颜色炫白的纯铟。
9.根据权利要求1所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述喷中漆步骤中中漆的膜厚为4um-7um。
10.根据权利要求1所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述喷涂面漆步骤中面漆的膜厚要求为25um-32um。
11.根据权利要求1所述的一种在塑胶件上实现光哑同体金属效果的工艺,其特征在于,所述二氧化碳镭雕步骤中的光源种类为二氧化碳镭雕机,功率为10-21kW,频率为30-40HZ,速度2000-4000mm/s。
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