CN110128908A - 一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料及其制备方法，包括重量比例为25～30环氧树脂、25～30份的聚酯树脂、1～2份的流平剂、0.5～1份的消泡剂、20～25份的钛白粉、10～15份的沉淀硫酸钡、3～5份的反光材料和0.05～0.1份的颜料，一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料的制备方法包括将配方材料通过混合，熔融挤出，压片粗破碎，粉碎粒径至中位径到26um±1um，包装成品，成品适用于灯具腔体，符合ROHS指令和REACH规定，可制造高光和亚光高反射涂料，涂层稳定，生产工艺简单。

Description

一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及粉末涂料的技术领域，特别是一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料及其制备方法的技术领域。
【背景技术】
灯饰行业过去表面防护与装饰通常采用电镀处理，其色泽美观、多样、装饰性及防腐蚀性能好。然而，电镀液的选材要求较高，成本较大，同时电镀污染比较大。此外，随着建筑行业、房地产开发所带动的装潢行业及配套产品的迅速发展，在公共及家庭装潢时，消费者们越来越强调和追求独特的、风格各异的灯具，更注意整体色调的和谐。现有的单一的表面电镀精饰的灯具产品，已不能满足消费者的多层次需求。
粉末涂料是以微细粉末状态存在的一种100％固体粉末状涂料，使用时以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平，固化成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度以及涂膜机械强度高等特点。一些灯饰生产厂家运用亚光型粉末喷涂对灯具表面进行处理，创造出一种独特的风格和色调，以适应市场和消费者的需求。但是目前，灯罩等灯饰表面一般采用的是喷漆及普通粉末涂料，其反射率仅有85％。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料及其制备方法，适用于灯具腔体，符合ROHS指令和REACH规定，可制造高光和亚光高反射涂料，涂层稳定，生产工艺简单。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，包括重量比例为25～30环氧树脂、25～30份的聚酯树脂、1～2份的流平剂、0.5～1份的消泡剂、20～25份的钛白粉、10～15份的沉淀硫酸钡、3～5份的反光材料和0.05～0.1份的颜料。
作为优选，所述环氧树脂为604E。
作为优选，所述聚酯树脂为羧基聚酯树脂。
作为优选，所述流平剂为聚丙烯酸酯。
作为优选，所述消泡剂为苯偶姻。
作为优选，所述钛白粉的粒径在6000～8000目之间。
作为优选，所述反光材料的粒径在700～800目之间。
作为优选，所述反光材料为镀铝玻璃微珠。
一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
a)将重量比例为25～30环氧树脂、25～30份的聚酯树脂、1～2份的流平剂、0.5～1份的消泡剂、20～25份的钛白粉、10～15份的沉淀硫酸钡、3～5份的反光材料和0.05～0.1份的颜料置入混合机中混合搅拌均匀；
b)将步骤a)中搅拌均匀的混合物置入挤出机中熔融挤出并压片；
c)将步骤b)中的压片破碎至中位粒径26±1μm；
d)将步骤c)中的粉末包装成成品。
本发明的有益效果：本发明通过添加流平剂促使涂料干燥后形成平整、光滑和均匀的涂膜，通过添加钛白粉提高涂料的白度，通过添加反光材料提高涂料的反光性，三方面协同作用从而使涂料整体的反射率从现有的85％提升到90～92％；相较于传统灯具通过电镀增加表面反光率，有效避免了电镀带来的污染，绿色环保。
【具体实施方式】
实施例一：
将重量比例为26环氧树脂、26份的聚酯树脂、1.2份的流平剂、0.6份的消泡剂、21份的钛白粉、11份的沉淀硫酸钡、3.5份的反光材料和0.06份的颜料置入混合机中混合搅拌均匀。接着，将搅拌均匀的混合物置入挤出机中熔融挤出并压片。随后，将压片破碎至中位粒径26±1μm。最后，将粉末包装成成品。
实施例二：
将重量比例为27.5环氧树脂、27.5份的聚酯树脂、1.5份的流平剂、0.75份的消泡剂、22.5份的钛白粉、12.5份的沉淀硫酸钡、4份的反光材料和0.07份的颜料置入混合机中混合搅拌均匀。接着，将搅拌均匀的混合物置入挤出机中熔融挤出并压片。随后，将压片破碎至中位粒径26±1μm。最后，将粉末包装成成品。
实施例三：
将重量比例为29环氧树脂、29份的聚酯树脂、1.8份的流平剂、0.9份的消泡剂、24份的钛白粉、14份的沉淀硫酸钡、4.5份的反光材料和0.08份的颜料置入混合机中混合搅拌均匀。接着，将搅拌均匀的混合物置入挤出机中熔融挤出并压片。随后，将压片破碎至中位粒径26±1μm。最后，将粉末包装成成品。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：包括重量比例为25～30环氧树脂、25～30份的聚酯树脂、1～2份的流平剂、0.5～1份的消泡剂、20～25份的钛白粉、10～15份的沉淀硫酸钡、3～5份的反光材料和0.05～0.1份的颜料。
2.如权利要求1所述的一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：所述环氧树脂为604E。
3.如权利要求1所述的一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂为羧基聚酯树脂。
4.如权利要求1所述的一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为聚丙烯酸酯。
5.如权利要求1所述的一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：所述消泡剂为苯偶姻。
6.如权利要求1所述的一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：所述钛白粉的粒径在6000～8000目之间。
7.如权利要求1所述的一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：所述反光材料的粒径在700～800目之间。
8.如权利要求1所述的一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料，其特征在于：所述反光材料为镀铝玻璃微珠。
9.一种灯具腔体用环保型高反射率粉末涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a)将重量比例为25～30环氧树脂、25～30份的聚酯树脂、1～2份的流平剂、0.5～1份的消泡剂、20～25份的钛白粉、10～15份的沉淀硫酸钡、3～5份的反光材料和0.05～0.1份的颜料置入混合机中混合搅拌均匀；
b)将步骤a)中搅拌均匀的混合物置入挤出机中熔融挤出并压片；
c)将步骤b)中的压片破碎至中位粒径26±1μm；
d)将步骤c)中的粉末包装成成品。
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