CN1181149C - 三涂层“湿碰湿”配套漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三涂层“湿碰湿”配套油漆，由氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆组成，其特点是：所述三种油漆可以“湿碰湿”连续喷涂施工，喷涂工序中间无需停顿、烘烤，连续喷涂完成后即可产生光滑亮丽的复合漆膜。能够显著降低能耗，大幅度提高生产效率，降低成本。所产生的漆膜不会产生起泡、流挂等弊病。性能如下：对铁材、铝材附着力：0级(1mm划格)，涂层间层间附着力：0级(1mm划格)，复合硬度：2H，光泽(60°)：≥90%。广泛适用于各种金属工件的表面喷漆。

Description

三涂层“湿碰湿”配套漆及其制备方法

所属技术领域

本发明涉及一种三涂层“湿碰湿”配套漆及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

目前，涂料在工业生产和人们的生活中应用广泛。涂料又称油漆，包括氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆等。对于需要依次喷涂氨基底漆、氨基面漆和氨基清漆的金属工件，如铁工件、铝工件等，由于所述油漆的化学构成的限制，因此只能采取如下两种施工工艺：第一，每喷完一道漆，都需烘烤固化后才能喷下一道漆，即整个喷涂过程需烘烤三次。第二，喷完氨基底漆后接着喷氨基面漆，然后烘烤固化一次，最后单独喷涂氨基清漆，再烘烤固化一次，整个喷涂过程需烘烤二次。以目前的氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆，至少应在喷完氨基面漆时先烘烤固化一次再喷涂氨基清漆，否则就会出现烘烤后漆膜起泡、流挂等弊病。由于目前的三涂层“湿碰湿”配套漆在进行三涂层施工时都必须烘烤两次或两次以上，因此，存在施工程序复杂、效率低、能耗高的缺点。

技术内容

本发明的目的是为了克服现有氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆在进行“湿碰湿”喷涂时需烘烤两次以上的缺点，提供一种三涂层“湿碰湿”配套油漆及其制备方法。这种三涂层“湿碰湿”配套油漆施工后只需烘烤一次，烘烤后漆膜不会起泡、流挂。

为解决本发明技术问题所采用的技术方案是：三涂层“湿碰湿”配套油漆，由氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆组成，其特点是：所述三种油漆可以“湿碰湿”连续喷涂施工、施工后只需烘烤一次，所述三种油漆的成份及重量百分比分别如下：

氨基底漆：由热固性丙烯酸树脂20％～40％、氨基树脂10％～20％、三聚磷酸铝10％～25％、TiO₂颜料10％～25％、分散剂0.4％～1％、流平剂0.3％～0.5％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂2％～5％、低沸点溶剂9.3％～15.3％组成；

氨基面漆：由热固性丙烯酸树脂30％～52％、氨基树脂15％～26％、各色颜料3％～10％、分散剂2.5％～8％、流平剂0.1％～0.8％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂4.2％～11.2％、低沸点溶剂10.2％～20％组成；

氨基清漆：由热固性丙烯酸树脂35％～55％、氨基树脂15％～25％、流平剂0.1％～0.5％、高沸点溶剂10％～25％、中沸点溶剂5％～12.5％、低沸点溶剂5％～12.5％组成。

所述氨基树脂是丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。

所述低沸点溶剂为沸点低于或等于140℃的溶剂。

所述中沸点溶剂为沸点高于140℃、低于或等于173℃的溶剂。

所述高沸点溶剂为沸点高于173℃的溶剂。

由于加工件的表面颜色主要是根据面漆的颜色来确定，因此，所述氨基底漆的颜料主要采用TiO₂颜料，氨基面漆的颜料即要根据工件所需的颜色来选择合适的颜色，各色颜料的意思是选择合适颜色的颜料，氨基清漆中没有颜料。

如前所述三涂层“湿碰湿”配套油漆的制备方法，其特点是：

制备氨基底漆：首先将所述颜料、分散剂与部分树热固性丙烯酸树脂、氨基树脂混合并搅拌均匀，然后用砂磨机研磨成细度小于30μm的色浆，再向前述色浆中加入配方中其余原料并搅拌混合均匀制成成品氨基底漆；

制备氨基面漆：首先将所述颜料、分散剂与部分树热固性丙烯酸树脂、氨基树脂混合并搅拌均匀，然后用砂磨机研磨成细度小于10μm的色浆，再向前述色浆中加入配方中其余原料并搅拌混合均匀制成成品氨基面漆；

制备氨基清漆：将前述配方中所有原料混合起来并搅拌混合均匀，制成成品氨基清漆。

本发明具有如下突出效果：

1、采用本发明所述的方法制备的氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆，可以进行连续的“湿碰湿”喷涂施工，喷涂工序中间无需停顿、烘烤，连续喷涂完成后即可产生光滑亮丽的复合漆膜。

2、由于可以三涂层“湿碰湿”喷涂，只需烘烤一次，因此能够显著降低能耗，大幅度提高生产效率，降低成本。

具体实施方式

                       实施例1：

构成“湿碰湿”配套油漆的三种漆的材料及其制备方法如下：

氨基底漆：将20kg三聚磷酸铝、20kg TiO₂颜料、1kg分散剂、25kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于30μm的色浆后，再向所述色浆中加入12.5kg氨基树脂、0.4kg流平剂、3kg高沸点溶剂、3kg中沸点溶剂和15.1kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。

氨基面漆：将10kgTiO₂颜料、5kg分散剂、40kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于10μm的色浆后，再向所述色浆中加入20kg氨基树脂、0.5kg流平剂、4kg高沸点溶剂、8kg中沸点溶剂和12.5kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。

氨基清漆：将50kg热固性丙烯酸树脂、21kg氨基树脂、0.4kg流平剂、15kg高沸点溶剂、8kg中沸点溶剂和5.6kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。

本实施例中，氨基面漆中的各色颜料由实际应用中所需的漆膜颜色来选定。分散剂、流平剂对油漆的性能没有影响

实际应用时，喷涂完成氨基底漆后即可接着喷涂氨基面漆，然后接着喷涂氨基清漆，三种漆都喷涂完成后在150℃条件下烘烤30分钟后，即可产生坚固、光滑的漆膜，所产生的漆膜不会产生起泡、流挂等弊病。性能如下：

对铁材、铝材附着力：0级(1mm划格)

涂层间层间附着力：0级(1mm划格)

复合硬度：2H

光泽(60°)：≥90％

                       实施例2：

构成“湿碰湿”配套油漆的三种漆的材料及其制备方法如下：

氨基底漆：将10kg三聚磷酸铝、10kgTiO₂颜料、1kg分散剂、40kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于30μm的色浆后，再向所述色浆中加入20kg氨基树脂、0.5kg流平剂、4kg高沸点溶剂、4kg中沸点溶剂和10.5kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。

氨基面漆：将5kgTiO₂颜料、4kg分散剂、48kg热固性丙烯酸树脂搅拌混合均匀，用砂磨机研磨成细度小于10μm的色浆后，再向色浆中加入24kg氨基树脂、0.6kg流平剂、2kg高沸点溶剂、4kg中沸点溶剂和12.4kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。

氨基清漆：将40kg热固性丙烯酸树脂、18kg氨基树脂、0.5kg流平剂、20kg高沸点溶剂、10kg中沸点溶剂和11.5kg低沸点溶剂搅拌混合均匀即成。

Claims (2)

1、三涂层“湿碰湿”配套油漆，由氨基底漆、氨基面漆、氨基清漆组成，其特点是：所述三种油漆可以“湿碰湿”连续喷涂施工、施工后只需烘烤一次，所述三种油漆的成份及重量百分比分别如下：

氨基底漆：由热固性丙烯酸树脂20％～40％、氨基树脂10％～20％、三聚磷酸铝10％～25％、TiO₂颜料10％～25％、分散剂0.4％～1％、流平剂0.3％～0.5％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂2％～5％、低沸点溶剂9.3％～15.3％组成；

氨基面漆：由热固性丙烯酸树脂30％～52％、氨基树脂15％～26％、各色颜料3％～10％、分散剂2.5％～8％、流平剂0.1％～0.8％、高沸点溶剂2％～5％、中沸点溶剂4.2％～11.2％、低沸点溶剂10.2％～20％组成；

氨基清漆：由热固性丙烯酸树脂35％～55％、氨基树脂15％～25％、流平剂0.1％～0.5％、高沸点溶剂10％～25％、中沸点溶剂5％～12.5％、低沸点溶剂5％～12.5％组成；

所述氨基树脂是丁醚化三聚氰胺甲醛树脂，所述低沸点溶剂为沸点低于或等于140℃的溶剂，所述中沸点溶剂为沸点高于140℃、低于或等于173℃的溶剂，所述高沸点溶剂为沸点高于173℃的溶剂。

2、如权利要求1所述的三涂层“湿碰湿”配套油漆的制备方法，其特点是：

制备氨基底漆：首先将所述颜料、分散剂与部分树热固性丙烯酸树脂、氨基树脂混合并搅拌均匀，然后用砂磨机研磨成细度小于30μm的色浆，再向前述色浆中加入配方中其余原料并搅拌混合均匀制成成品氨基底漆；

制备氨基面漆：首先将所述颜料、分散剂与部分树热固性丙烯酸树脂、氨基树脂混合并搅拌均匀，然后用砂磨机研磨成细度小于10μm的色浆，再向前述色浆中加入配方中其余原料并搅拌混合均匀制成成品氨基面漆；

制备氨基清漆：将前述配方中所有原料混合起来并搅拌混合均匀，制成成品氨基清漆。