CN107177290A - 一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄涂型白色粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂25~35份;端羧基聚酯树脂35~40份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.5份;钛白粉30~35份;轻质碳酸钙5~15份;硅烷偶联剂1~1.5份;颜料0.2~0.8份。本发明还提出了一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法,通过称量配料、预混合、熔融挤出、研磨、筛分和成品包装,得到一种薄涂型白色粉末涂料。本发明一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法,配方的熔融粘度高,具有高反应性、流平性、高光泽和优异的机械性能,粉末粒径为纳米级,流动性好、遮盖力高,喷涂时的涂膜厚度易控制在30~40nm之间,大大提高喷涂面积,降低涂装成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及粉末涂料的技术领域,特别涉及一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
粉末涂料是以微细粉末的状态存在,是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料以粉末状喷涂到被涂物上面,经烘烤熔融流平,固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂层性能、降低成本、消除挥发性有机物的产生等优点,得到了持续而迅速的发展。
涂膜厚度是决定粉末涂料外观的一个重要因素。目前我国粉末涂料的标准膜厚为60-80μm,对于一些只需要低于60μm,甚至是nm级涂膜厚度的产品而言,厚涂膜性能过剩,增加成本。因此,有必要提出一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法,其旨在解决现有技术中粉末涂料的标准膜厚为60-80μm,对于一些只需要低于60μm,甚至是nm级涂膜厚度的产品而言,厚涂膜性能过剩,增加成本的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种薄涂型白色粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂25~35份;端羧基聚酯树脂35~40份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.5份;钛白粉30~35份;轻质碳酸钙5~15份;硅烷偶联剂1~1.5份;颜料0.2~0.8份。
作为优选,所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂28~32份;端羧基聚酯树脂37~38份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.5份;钛白粉32~33份;轻质碳酸钙7~8份;硅烷偶联剂1~1.5份;颜料0.4~0.6份。
作为优选,所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂30份;端羧基聚酯树脂37.5份;聚丙烯酸酯2份;苯偶姻0.4份;钛白粉32.5份;轻质碳酸钙7.5份;硅烷偶联剂1.3份;颜料0.5份。
作为优选,所述的环氧树脂为双酚S环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂、混合型环氧树脂中的一种或几种的混合物。
作为优选,所述的环氧树脂为双酚S环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物。
作为优选,所述的钛白粉和轻质碳酸钙均为纳米级粉体材料,平均粒径为2~5nm。
本发明还提出了一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、钛白粉、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和颜料;
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀;
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品;
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状;
S5、筛分:将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理,粉末涂料成品的粒径为5~8nm;
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
作为优选,所述步骤S2中高速混合机内的温度设定为55~60℃,转速为1800r/min,混合时间为8~12min。
作为优选,所述步骤S3中螺杆挤出机为双螺杆挤出机,挤出温度为135℃。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法,采用环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和硅烷偶联剂,熔融粘度高,具有高反应性、流平性、高光泽和优异的机械性能,聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融,增强并改善了涂膜表面张力,调节涂膜表面流平度,既能消除原辅料造成的针孔、缩孔,又能调节结聚的作用;通过增加高遮盖力的无机钛白粉和轻质碳酸钙,赋予粉末涂料的高遮盖力,且钛白粉和轻质碳酸钙均为粒径5~8nm的纳米级材料,喷涂时的涂膜厚度易控制在30~40nm之间,大大提高喷涂面积,降低涂装成本。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种薄涂型白色粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂25~35份;端羧基聚酯树脂35~40份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.5份;钛白粉30~35份;轻质碳酸钙5~15份;硅烷偶联剂1~1.5份;颜料0.2~0.8份。
进一步地,所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂28~32份;端羧基聚酯树脂37~38份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.5份;钛白粉32~33份;轻质碳酸钙7~8份;硅烷偶联剂1~1.5份;颜料0.4~0.6份。
进一步地,所述的环氧树脂为双酚S环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂、混合型环氧树脂中的一种或几种的混合物,所述的钛白粉和轻质碳酸钙均为纳米级粉体材料,平均粒径为2~5nm。
具体地,所述的环氧树脂为双酚S环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物。
本发明实施例还提供了一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、钛白粉、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和颜料。
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀,高速混合机内的温度设定为55~60℃,转速为1800r/min,混合时间为8~12min。
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品,螺杆挤出机为双螺杆挤出机,挤出温度为135℃。
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状。
S5、筛分:将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理,粉末涂料成品的粒径为5~8nm。
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
实施例1、
一种薄涂型白色粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂30份;端羧基聚酯树脂37.5份;聚丙烯酸酯2份;苯偶姻0.4份;钛白粉32.5份;轻质碳酸钙7.5份;硅烷偶联剂1.3份;颜料0.5份,按照如下步骤进行制备:
S1、称量配料:按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、钛白粉、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和颜料。
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀,高速混合机内的温度设定为55℃,转速为1800r/min,混合时间为10min。
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品,螺杆挤出机为双螺杆挤出机,挤出温度为135℃。
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状。
S5、筛分:将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理,粉末涂料成品的粒径为5~8nm。
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
实施例2、
一种薄涂型白色粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂25份;端羧基聚酯树脂35份;聚丙烯酸酯1份;苯偶姻0.3份;钛白粉30份;轻质碳酸钙5份;硅烷偶联剂1份;颜料0.2份,制备方法同实施例1。
实施例3、
一种薄涂型白色粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂35份;端羧基聚酯树脂40份;聚丙烯酸酯3份;苯偶姻0.5份;钛白粉35份;轻质碳酸钙15份;硅烷偶联剂1.5份;颜料0.8份,制备方法同实施例1。
本发明一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法,采用环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和硅烷偶联剂,熔融粘度高,具有高反应性、流平性、高光泽和优异的机械性能,聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融,增强并改善了涂膜表面张力,调节涂膜表面流平度,既能消除原辅料造成的针孔、缩孔,又能调节结聚的作用;通过增加高遮盖力的无机钛白粉和轻质碳酸钙,赋予粉末涂料的高遮盖力,且钛白粉和轻质碳酸钙均为粒径5~8nm的纳米级材料,喷涂时的涂膜厚度易控制在30~40nm之间,大大提高喷涂面积,降低涂装成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄涂型白色粉末涂料,其特征在于:其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂25~35份;端羧基聚酯树脂35~40份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.5份;钛白粉30~35份;轻质碳酸钙5~15份;硅烷偶联剂1~1.5份;颜料0.2~0.8份。
2.如权利要求1所述的一种薄涂型白色粉末涂料,其特征在于:所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂28~32份;端羧基聚酯树脂37~38份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.5份;钛白粉32~33份;轻质碳酸钙7~8份;硅烷偶联剂1~1.5份;颜料0.4~0.6份。
3.如权利要求1所述的一种薄涂型白色粉末涂料,其特征在于:所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂30份;端羧基聚酯树脂37.5份;聚丙烯酸酯2份;苯偶姻0.4份;钛白粉32.5份;轻质碳酸钙7.5份;硅烷偶联剂1.3份;颜料0.5份。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种薄涂型白色粉末涂料,其特征在于:所述的环氧树脂为双酚S环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂、混合型环氧树脂中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求4所述的一种薄涂型白色粉末涂料,其特征在于:所述的环氧树脂为双酚S环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物。
6.如权利要求1所述的一种薄涂型白色粉末涂料,其特征在于:所述的钛白粉和轻质碳酸钙均为纳米级粉体材料,平均粒径为2~5nm。
7.一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、钛白粉、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和颜料;
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀;
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品;
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状;
S5、筛分:将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理,粉末涂料成品的粒径为5~8nm;
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
8.如权利要求7所述的一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中高速混合机内的温度设定为55~60℃,转速为1800r/min,混合时间为8~12min。
9.如权利要求7所述的一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中螺杆挤出机为双螺杆挤出机,挤出温度为135℃。
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