CN107216778A - 一种高仿电镀邦定银粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂80~90份;异氰酸酯三缩水甘油酯6~8份;有机硅树脂10~15份;萜烯树脂5~10份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.7份;荧光增白剂0.5~1份,邦定助剂1~2份,包覆型铝粉0.6~1份。本发明还提供了一种高仿电镀邦定银粉末涂料的制备方法,通过称量配料、预混合、熔融挤出、研磨、邦定、筛分和成品包装得到一种高仿电镀邦定银粉末涂料。本发明一种高仿电镀邦定银粉末涂料及其制备方法,通过调整配方的熔融粘度、清晰度、表面张力、玻璃化温度、邦定温度、邦定时间、邦定速度、粉体流动性来达到电镀表面效果的高光洁度、高清晰度、高亮度、高流平性。
Description
【技术领域】
本发明涉及粉末涂料的技术领域,特别涉及一种高仿电镀邦定银粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
粉末涂料是以微细粉末的状态存在,是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料以粉末状喷涂到被涂物上面,经烘烤熔融流平,固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂层性能、降低成本、消除挥发性有机物的产生等优点,得到了持续而迅速的发展。
金属粉末涂料是指含有金属颜料(如:铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料,金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果,非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。目前,金属粉末涂料固化成膜后的光洁度、清晰度、亮度均较低,为了解决以上问题,有必要提出一种高仿电镀邦定银粉末涂料及其制备方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种高仿电镀邦定银粉末涂料及其制备方法,其旨在解决现有技术中金属粉末涂料固化成膜后的光洁度、清晰度、亮度均较低的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂80~90份;异氰酸酯三缩水甘油酯6~8份;有机硅树脂10~15份;萜烯树脂5~10份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.7份;荧光增白剂0.5~1份,邦定助剂1~2份,包覆型铝粉0.6~1份。
作为优选,所述高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂84~86份;异氰酸酯三缩水甘油酯6~8份;有机硅树脂12~13份;萜烯树脂7~8份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.4~0.6份;荧光增白剂0.7~0.8份,邦定助剂1~2份,包覆型铝粉0.7~0.9份。
作为优选,所述高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂85份;异氰酸酯三缩水甘油酯7.5份;有机硅树脂12.5份;萜烯树脂7.5份;聚丙烯酸酯2份;苯偶姻0.5;荧光增白剂0.75份,邦定助剂1.5份,包覆型铝粉0.8份。
作为优选,所述的包覆型铝粉由粗铝粉和细铝粉混合而成,所述的粗铝粉平均粒径为10~15μm,细铝粉的平均粒径为20~35nm。
本发明还提供了一种高仿电镀邦定银粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数称取端羧基聚酯树脂、异氰酸酯三缩水甘油酯
有机硅树脂、萜烯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和荧光增白剂;
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀,高速混合机内的温度设定为45~55℃;
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品;
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成平均粒径为25~40μm的粉末;
S5、邦定:将粉末状半成品加入邦定机内,然后加入邦定助剂和包覆型铝粉,进行邦定;
S6、筛分:将邦定好的粉末状半成品加入到筛分器中根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理;
S7、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
作为优选,所述的粉末状半成品在进行步骤S5邦定之前,先通过分离器分离出超细粉,除去超细粉。
作为优选,所述的步骤S5中邦定机的邦定温度为60~65℃,升温转速为500r/min,邦定温度为550 r/min,邦定时间为6min。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种高仿电镀邦定银粉末涂料及其制备方法,采用端羧基聚酯树脂、异氰酸酯三缩水甘油酯、有机硅树脂和萜烯树脂,反应性高,粘结强度高,具有优异的机械性能;聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融,增强并改善了涂膜表面张力,调节涂膜表面流平度,既能消除原辅料造成的针孔、缩孔,又能调节结聚的作用;通过调整配方的熔融粘度、清晰度、表面张力、玻璃化温度、邦定温度、邦定时间、邦定速度、粉体流动性来达到电镀表面效果的高光洁度、高清晰度、高亮度、高流平性。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂80~90份;异氰酸酯三缩水甘油酯6~8份;有机硅树脂10~15份;萜烯树脂5~10份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.7份;荧光增白剂0.5~1份,邦定助剂1~2份,包覆型铝粉0.6~1份。
进一步地,所述高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂84~86份;异氰酸酯三缩水甘油酯6~8份;有机硅树脂12~13份;萜烯树脂7~8份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.4~0.6份;荧光增白剂0.7~0.8份,邦定助剂1~2份,包覆型铝粉0.7~0.9份。
具体地,所述的包覆型铝粉由粗铝粉和细铝粉混合而成,所述的粗铝粉平均粒径为10~15μm,细铝粉的平均粒径为20~35nm。
本发明实施例还提供了一种高仿电镀邦定银粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数称取端羧基聚酯树脂、异氰酸酯三缩水甘油酯
有机硅树脂、萜烯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和荧光增白剂。
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀,高速混合机内的温度设定为45~55℃。
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品。
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成平均粒径为25~40μm的粉末。
S5、邦定:将粉末状半成品先通过分离器分离出超细粉,除去超细粉,再加入邦定机内,然后加入邦定助剂和包覆型铝粉,进行邦定,邦定机的邦定温度为60~65℃,升温转速为500r/min,邦定温度为550 r/min,邦定时间为6min。
S6、筛分:将邦定好的粉末状半成品加入到筛分器中根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理。
S7、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
实施例1、
一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂85份;异氰酸酯三缩水甘油酯7.5份;有机硅树脂12.5份;萜烯树脂7.5份;聚丙烯酸酯2份;苯偶姻0.5;荧光增白剂0.75份,邦定助剂1.5份,包覆型铝粉0.8份,并按如下步骤制备:
S1、称量配料:按重量份数称取端羧基聚酯树脂、异氰酸酯三缩水甘油酯
有机硅树脂、萜烯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和荧光增白剂。
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀,高速混合机内的温度设定为45~55℃。
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品。
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成平均粒径为25~40μm的粉末。
S5、邦定:将粉末状半成品先通过分离器分离出超细粉,除去超细粉,再加入邦定机内,然后加入邦定助剂和包覆型铝粉,进行邦定,邦定机的邦定温度为60~65℃,升温转速为500r/min,邦定温度为550 r/min,邦定时间为6min。
S6、筛分:将邦定好的粉末状半成品加入到筛分器中根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理。
S7、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
实施例2、
一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂80份;异氰酸酯三缩水甘油酯6份;有机硅树脂10份;萜烯树脂5份;聚丙烯酸酯1份;苯偶姻0.3份;荧光增白剂0.5份,邦定助剂1份,包覆型铝粉0.6份,制备方法同实施例1。
实施例3、
一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂90份;异氰酸酯三缩水甘油酯8份;有机硅树脂15份;萜烯树脂10份;聚丙烯酸酯3份;苯偶姻0.7份;荧光增白剂1份,邦定助剂2份,包覆型铝粉1份,制备方法同实施例1。
本发明一种高仿电镀邦定银粉末涂料及其制备方法,采用端羧基聚酯树脂、异氰酸酯三缩水甘油酯、有机硅树脂和萜烯树脂,反应性高,粘结强度高,具有优异的机械性能;聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融,增强并改善了涂膜表面张力,调节涂膜表面流平度,既能消除原辅料造成的针孔、缩孔,又能调节结聚的作用;通过调整配方的熔融粘度、清晰度、表面张力、玻璃化温度、邦定温度、邦定时间、邦定速度、粉体流动性来达到电镀表面效果的高光洁度、高清晰度、高亮度、高流平性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其特征在于:其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂80~90份;异氰酸酯三缩水甘油酯6~8份;有机硅树脂10~15份;萜烯树脂5~10份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.3~0.7份;荧光增白剂0.5~1份,邦定助剂1~2份,包覆型铝粉0.6~1份。
2.如权利要求1所述的一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其特征在于:所述高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂84~86份;异氰酸酯三缩水甘油酯6~8份;有机硅树脂12~13份;萜烯树脂7~8份;聚丙烯酸酯1~3份;苯偶姻0.4~0.6份;荧光增白剂0.7~0.8份,邦定助剂1~2份,包覆型铝粉0.7~0.9份。
3.如权利要求1所述的一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其特征在于:所述高仿电镀邦定银粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:端羧基聚酯树脂85份;异氰酸酯三缩水甘油酯7.5份;有机硅树脂12.5份;萜烯树脂7.5份;聚丙烯酸酯2份;苯偶姻0.5;荧光增白剂0.75份,邦定助剂1.5份,包覆型铝粉0.8份。
4.如权利要求1所述的一种高仿电镀邦定银粉末涂料,其特征在于:所述的包覆型铝粉由粗铝粉和细铝粉混合而成,所述的粗铝粉平均粒径为10~15μm,细铝粉的平均粒径为20~35nm。
5.一种高仿电镀邦定银粉末涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数称取端羧基聚酯树脂、异氰酸酯三缩水甘油酯有机硅树脂、萜烯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和荧光增白剂;
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀,高速混合机内的温度设定为45~55℃;
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品;
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成平均粒径为25~40μm的粉末;
S5、邦定:将粉末状半成品加入邦定机内,然后加入邦定助剂和包覆型铝粉,进行邦定;
S6、筛分:将邦定好的粉末状半成品加入到筛分器中根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理;
S7、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
6.如权利要求5所述的一种高仿电镀邦定银粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述的粉末状半成品在进行步骤S5邦定之前,先通过分离器分离出超细粉,除去超细粉。
7.如权利要求5所述的一种高仿电镀邦定银粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述的步骤S5中邦定机的邦定温度为60~65℃,升温转速为500r/min,邦定温度为550r/min,邦定时间为6min。
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