CN107189629A - 一种水纹状粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂60~70份;端羧基聚酯树脂3~8份;双氰胺3~4份;聚丙烯酸酯1~3份;硫酸钡15~20份;轻质碳酸钙10~20份;胺封闭磺酸催化剂0.5~5份;甲基咪唑0.2~0.5份;颜料0~3份。本发明提供的一种水纹状粉末涂料的制备方法,通过称量配料、预混合、熔融挤出、研磨、筛分和成品包装得到的一种水纹状粉末涂料,在使用的过程中可得到漂亮而均匀如波光粼粼的水纹涂层,有较强的立体视觉效果、装饰性、美观性、防护性较好,具有广阔的市场前景。
Description
【技术领域】
本发明涉及粉末涂料的技术领域,特别涉及一种水纹状粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
粉末涂料是以微细粉末的状态存在,是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料以粉末状喷涂到被涂物上面,经烘烤熔融流平,固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂层性能、降低成本、消除挥发性有机物的产生等优点,得到了持续而迅速的发展。
花纹型粉末涂料不仅具有一般热固性粉末涂料的诸多优点,而且花纹美观、装饰性强,还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷,广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、家具、灯饰等领域的涂装。为了增强涂装表面有较强的立体视觉效果,形成水纹状,有必要提出一种水纹状粉末涂料及其制备方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种水纹状粉末涂料及其制备方法,其旨在解决现有技术中粉末涂料的立体感较低的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂60~70份;端羧基聚酯树脂3~8份;双氰胺3~4份;聚丙烯酸酯1~3份;硫酸钡15~20份;轻质碳酸钙10~20份;胺封闭磺酸催化剂0.5~5份;甲基咪唑0.2~0.5份;颜料0~3份。
作为优选,所述水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂64~66份;端羧基聚酯树脂5~6份;双氰胺3~4份;聚丙烯酸酯1.5~2.5份;硫酸钡17~18份;轻质碳酸钙14~16份;胺封闭磺酸催化剂2.7~2.8份;甲基咪唑0.3~0.4份;颜料1~2份。
作为优选,所述水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂65份;端羧基聚酯树脂5.5份;双氰胺3.5份;聚丙烯酸酯2份;硫酸钡17.5份;轻质碳酸钙15份;胺封闭磺酸催化剂2.75份;甲基咪唑0.35份;颜料1.5份。
作为优选,所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂中的一种或几种的混合物。
作为优选,所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物。
作为优选,所述的甲基咪唑为采用重结晶法制备的2-甲基咪唑。
本发明还提供一种水纹状粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、双氰胺、聚丙烯酸酯、硫酸钡、轻质碳酸钙、胺封闭磺酸催化剂、甲基咪唑和颜料
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状
S5、筛分:将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
作为优选,所述的粉末状的半成品在筛分前先通过分离器分离出超细粉,对于超细粉进行报废处理。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种水纹状粉末涂料及其制备方法,所得水纹型粉末涂料在使用的过程中可得到漂亮而均匀如波光粼粼的水纹涂层,有较强的立体视觉效果、装饰性、美观性、防护性较好,具有广阔的市场前景。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂60~70份;端羧基聚酯树脂3~8份;双氰胺3~4份;聚丙烯酸酯1~3份;硫酸钡15~20份;轻质碳酸钙10~20份;胺封闭磺酸催化剂0.5~5份;甲基咪唑0.2~0.5份;颜料0~3份。
进一步地,所述水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂64~66份;端羧基聚酯树脂5~6份;双氰胺3~4份;聚丙烯酸酯1.5~2.5份;硫酸钡17~18份;轻质碳酸钙14~16份;胺封闭磺酸催化剂2.7~2.8份;甲基咪唑0.3~0.4份;颜料1~2份。
进一步地,所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂中的一种或几种的混合物。
在本发明实施例中,所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物,所述的甲基咪唑为采用重结晶法制备的2-甲基咪唑。
本发明实施例还提供一种水纹状粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、双氰胺、聚丙烯酸酯、硫酸钡、轻质碳酸钙、胺封闭磺酸催化剂、甲基咪唑和颜料。
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌。
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品。
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状。
S5、筛分:将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理。
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
进一步地,所述的粉末状的半成品在筛分前先通过分离器分离出超细粉,对于超细粉进行报废处理。
实施例1、
一种水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂65份;端羧基聚酯树脂5.5份;双氰胺3.5份;聚丙烯酸酯2份;硫酸钡17.5份;轻质碳酸钙15份;胺封闭磺酸催化剂2.75份;甲基咪唑0.35份;颜料1.5份,并按如下步骤进行制备:
S1、称量配料:按重量份数称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、双氰胺、聚丙烯酸酯、硫酸钡、轻质碳酸钙、胺封闭磺酸催化剂、甲基咪唑和颜料。
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌。
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品。
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状。
S5、筛分:将粉末状的半成品先通过分离器分离出超细粉,对于超细粉进行报废处理,再通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理。
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
实施例2、
一种水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂60份;端羧基聚酯树脂3份;双氰胺3份;聚丙烯酸酯1份;硫酸钡15份;轻质碳酸钙10份;胺封闭磺酸催化剂0.5份;甲基咪唑0.2份,制备方法同实施例1。
实施例3、
一种水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂70份;端羧基聚酯树脂8份;双氰胺4份;聚丙烯酸酯3份;硫酸钡20份;轻质碳酸钙20份;胺封闭磺酸催化剂5份;甲基咪唑0.5份;颜料3份,制备方法同实施例1。
本发明一种水纹状粉末涂料及其制备方法,所得水纹型粉末涂料在使用的过程中可得到漂亮而均匀如波光粼粼的水纹涂层,有较强的立体视觉效果、装饰性、美观性、防护性较好,具有广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水纹状粉末涂料,其特征在于:其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂60~70份;端羧基聚酯树脂3~8份;双氰胺3~4份;聚丙烯酸酯1~3份;硫酸钡15~20份;轻质碳酸钙10~20份;胺封闭磺酸催化剂0.5~5份;甲基咪唑0.2~0.5份;颜料0~3份。
2.如权利要求1所述的一种水纹状粉末涂料,其特征在于:所述水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂64~66份;端羧基聚酯树脂5~6份;双氰胺3~4份;聚丙烯酸酯1.5~2.5份;硫酸钡17~18份;轻质碳酸钙14~16份;胺封闭磺酸催化剂2.7~2.8份;甲基咪唑0.3~0.4份;颜料1~2份。
3.如权利要求1所述的一种水纹状粉末涂料,其特征在于:所述水纹状粉末涂料,其原料按重量份数包括以下组分:环氧树脂65份;端羧基聚酯树脂5.5份;双氰胺3.5份;聚丙烯酸酯2份;硫酸钡17.5份;轻质碳酸钙15份;胺封闭磺酸催化剂2.75份;甲基咪唑0.35份;颜料1.5份。
4.如权利要求1所述的一种水纹状粉末涂料,其特征在于:所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求4所述的一种水纹状粉末涂料,其特征在于:所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物。
6.如权利要求1所述的一种水纹状粉末涂料,其特征在于:所述的甲基咪唑为采用重结晶法制备的2-甲基咪唑。
7.一种水纹状粉末涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、称量配料:按重量份数称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、双氰胺、聚丙烯酸酯、硫酸钡、轻质碳酸钙、胺封闭磺酸催化剂、甲基咪唑和颜料;
S2、预混合:将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌;
S3、熔融挤出:将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化,并挤出压片成半成品;
S4、研磨:将半成品加入研磨机中研磨成粉状;
S5、筛分:将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛,得到粉末涂料成品和粗粉,将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理;
S6、成品包装:将得到的粉末涂料成品进行包装,并干燥存储。
8.如权利要求7所述的一种水纹状粉末涂料的制备方法,其特征在于:所述的粉末状的半成品在筛分前先通过分离器分离出超细粉,对于超细粉进行报废处理。
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