CN115124904A - 一种机械配件用水纹塑粉及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械配件用水纹塑粉及生产工艺，本发明设置以环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、绵绵剂、填料、碳黑、促进剂、流平剂为原料的塑粉，该塑粉在喷塑时能够快速固化、成膜表面均匀平滑，具有良好的附着力，使被附着的物体具有耐热、耐腐蚀、耐水的性能，并且膜面呈黑色的水纹状，具有一定的美观性。
Description
技术领域
本发明属于塑粉技术领域，具体涉及一种机械配件用水纹塑粉及生产工艺。
背景技术
塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑粉通过带有静电的压缩气流喷到材质表面，经高温固化后，用于保护产品表面，起阻隔、装饰、美观等效果。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。
在现有技术中，如中国专利于2020.10.12公开了名称为一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉(申请号：CN 202010704877.4)的发明专利，以环氧树脂、聚酯树脂、BMI促进剂、流平剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉为生产原料，通过预处理、混合工序制得耐腐蚀、耐高温性能好，延长钣金的使用寿命的塑粉成品。
中国专利于2020.11.3公开了名称为一种环保耐老化型静电塑粉涂料、其制备及喷涂工艺，以羟基树脂，纳米沉淀硫酸钡，纳米二氧化硅微粉，TGIC，增光剂，纳米石墨烯，纳米聚四氟，脱气剂为生产原料，制备耐磨、超硬、具有良好的稳定性且易操作、降低能耗、节约成本的塑粉涂料。
中国专利于2020.8.11公开了名称为多色环氧树脂纯聚酯塑粉，以环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、硫酸钡、抗菌剂和防霉剂为生产原料，制备抗霉菌、保护墙体的塑粉涂料。
但是塑粉喷塑成膜的速度慢，降低喷塑的整体效率，因此提出一种机械配件用水纹塑粉及生产工艺。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供机械配件用水纹塑粉的组分，以环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、绵绵剂、填料、碳黑、促进剂、流平剂为原料的塑粉，该塑粉在喷塑时能够缩短固化时间，形成牢固且均匀的水纹黑膜，同时能够抵抗腐蚀、高温等恶劣的外部环境。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种机械配件用水纹塑粉，包括以下重量份的组分：环氧树脂274～284份、聚酯树脂12～14份、固化剂15～16份、绵绵剂10～12份、填料152～162份、碳黑3.4～3.8份、促进剂1.5～1.9份、流平剂21～25份。环氧树脂采用环氧树脂E12(604)。聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂。该组分制成一种在喷塑时快速固化，成膜平滑均匀、耐热耐水耐腐蚀的呈黑水纹状的塑粉，使得成型速度与喷涂速度相匹配，提高整体喷塑的效率。
进一步，其中还包括浮化剂，浮化剂的份数与水纹塑粉总份数的比例为3:1000。浮化剂作为助剂,使得喷涂有塑粉的产品表面形成纹理。浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
进一步，该水纹塑粉包括以下重量份的组分：环氧树脂279份、聚酯树脂13份、固化剂15.7份、绵绵剂11.1份、填料157份、碳黑3.6份、促进剂1.7份、流平剂23份。
进一步，固化剂采用胺类固化剂。
进一步，绵绵剂采用有机金属络合物。绵绵剂具有强烈的纹理促进效果，大大缩短粉末涂料固化时间。同时绵绵剂也可使得固化的塑粉呈水纹状。
进一步，流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯中的任一种。流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能减少熔融流平时产生斑针点和缩孔的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
进一步，促进剂采用咪唑。
一种机械配件用水纹塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
①、称量生产环保的机械配件用水纹塑粉的各组分的原料；
②、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
③、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
④、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
进一步，步骤②中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将熔融状的混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
进一步，挤出机设有I区和II区，I区温度采用100℃，II区温度采用110℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
进一步，磨粉机的喂料转速为19r/min,磨粉机的副磨转速为26r/min，磨粉机的主磨转速为47r/min。通过设置上述转速，实现喂料和磨粉的配合，磨粉的速度比进料的速度快，再加主磨和副磨的双层碾磨，使得塑粉呈细颗粒、分布均匀的粉末状。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明设置以环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、绵绵剂、填料、碳黑、促进剂、流平剂为原料的塑粉，该塑粉在喷塑时能够快速固化、成膜均匀平滑，具有良好的附着力，使被附着的物体具有耐热、耐腐蚀、耐水的性能，并且膜面呈黑色的水纹状，具有一定的美观性。
具体实施方式
一种机械配件用水纹塑粉，包括以下重量份的组分：环氧树脂274～284份、聚酯树脂12～14份、固化剂15～16份、绵绵剂10～12份、填料152～162份、碳黑3.4～3.8份、促进剂1.5～1.9份、流平剂21～25份。外加浮化剂，浮化剂增添的份数是水纹塑粉总份数的3/1000倍
其中环氧树脂采用环氧树脂E12(604)；聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂；固化剂采用胺类固化剂；绵绵剂采用有机金属络合物；填料采用硫酸钡；促进剂采用咪唑；流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯中的任一种；浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
该水纹塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
①、称量生产环保的机械配件用水纹塑粉的各组分的原料；
②、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
③、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
④、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
上述步骤②中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将熔融状的混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
挤出机设有I区和II区，I区温度采用100℃，II区温度采用110℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
磨粉机的喂料转速为19r/min,磨粉机的副磨转速为26r/min，磨粉机的主磨转速为47r/min。
实施例1
本实施例提供了一种机械配件用水纹塑粉，包括以下重量份的组分：环氧树脂279份、聚酯树脂13份、固化剂15.7份、绵绵剂11.1份、填料157份、碳黑3.6份、促进剂1.7份、流平剂23份，外加浮化剂1.5份(水纹塑粉总份数*3/1000份),其中环氧树脂采用环氧树脂E12(604)；聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂；固化剂采用胺类固化剂；绵绵剂采用有机金属络合物；填料采用硫酸钡；促进剂采用咪唑；流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯中的任一种；浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
该塑粉的生产过程如下：
①、按质量份数称取以下成分：环氧树脂279份、聚酯树脂13份、固化剂15.7份、绵绵剂11.1份、填料157份、碳黑3.6份、促进剂1.7份、流平剂23份、浮化剂1.5份。
②、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
③、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
④、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
上述步骤②中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将熔融状的混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
挤出机设有I区和II区，I区温度采用100℃，II区温度采用110℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
磨粉机的喂料转速为19r/min,磨粉机的副磨转速为26r/min，磨粉机的主磨转速为47r/min。
实施例2
本实施例提供了一种机械配件用水纹塑粉，包括以下重量份的组分：环氧树脂575份、聚酯树脂2.5份、固化剂3份、绵绵剂2份、填料400份、碳黑6份、促进剂1.5份、流平剂10份，外加浮化剂5份(水纹塑粉总份数*3/1000份)，其中环氧树脂采用环氧树脂E12(604)；聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂；固化剂采用胺类固化剂；绵绵剂采用有机金属络合物；填料采用硫酸钡；促进剂采用咪唑；流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯中的任一种；浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
该塑粉的生产过程如下：
①、按质量份数称取以下成分：环氧树脂575份、聚酯树脂2.5份、固化剂3份、绵绵剂2份、填料400份、碳黑6份、促进剂1.5份、流平剂10份、浮化剂5份。
②、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
③、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
④、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
上述步骤②中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将熔融状的混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
挤出机设有I区和II区，I区温度采用100℃，II区温度采用110℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
磨粉机的喂料转速为19r/min,磨粉机的副磨转速为26r/min，磨粉机的主磨转速为47r/min。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种机械配件用水纹塑粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：环氧树脂274～284份、聚酯树脂12～14份、固化剂15～16份、绵绵剂10～12份、填料152～162份、碳黑3.4～3.8份、促进剂1.5～1.9份、流平剂21～25份。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件用水纹塑粉，其特征在于，还包括：浮化剂，所述浮化剂的份数与所述水纹塑粉总份数的比例为3:1000。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件用水纹塑粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：所述环氧树脂279份、所述聚酯树脂13份、所述固化剂15.7份、所述绵绵剂11.1份、所述填料157份、所述碳黑3.6份、所述促进剂1.7份、所述流平剂23份。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件用水纹塑粉，其特征在于：所述固化剂采用胺类固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件用水纹塑粉，其特征在于：所述绵绵剂采用有机金属络合物。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件用水纹塑粉，其特征在于：所述促进剂采用咪唑。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种机械配件用水纹塑粉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①、称量生产环保的机械配件用水纹塑粉的各组分的原料；
②、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
③、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
④、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
8.根据权利要求7所述的一种机械配件用水纹塑粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤②中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将熔融状的混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
9.根据权利要求8所述的一种机械配件用水纹塑粉的生产工艺，其特征在于：所述挤出机设有I区和II区，所述I区温度采用100℃，所述II区温度采用110℃。
10.根据权利要求7所述的一种机械配件用水纹塑粉的生产工艺，其特征在于：所述磨粉机的喂料转速为19r/min,所述磨粉机的副磨转速为26r/min，所述磨粉机的主磨转速为47r/min。
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