CN104530909A - 一种低温固化的酒瓶用粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种低温固化的酒瓶用粉末涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。它由双酚A型环氧树脂固化剂、流平剂、消泡剂、纳米级二氧化硅、酰胺增电剂519、颜料及填料经高速混合，然后在螺杆挤出机进行挤出，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后过160-180目筛得到。本发明通过采用低温固化食品级粉未进行涂装，将粉末涂料融烤固化在酒瓶表面，涂融过程中掉下的粉末，可以回收利用，解决了传统液体涂料喷涂浪费的问题，而且其使用的原料环保、无气味，大大改善了操作工人的工作环境，降低了职业病变隐患，而且该粉开涂料一次涂膜可达30-300mm,节约了生产成本，提高了工作效率，是一种新型的环保、无污染绿色产品。

Description

一种低温固化的酒瓶用粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种环保、无气味且能回收利用的低温固化的酒瓶用粉末涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是一种具有一定毒性的物质，特别是用于酒瓶上所用的涂料必须经过严格操作。当前市场上进行的喷涂的工艺，大多工艺是先通过溶剂型喷涂，然后再进行高温烘烤，该工艺操作要求严格，如果操作不当，在喷涂过程中有许多环节容易造成有害物质进入酒瓶，造成一定的食品安全隐患，而且生产工艺对环境造成一定的污染。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的提供一种环保、无气味且能回收利用的低温固化的酒瓶用粉末涂料及其制备方法。
   所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   58-72  份
固化剂                13-20   份
流平剂                0.6-1.2 份
消泡剂                0.3-0.8份
纳米级二氧化硅      0.1-0.6      份
酰胺增电剂519        1-5份
颜料                 0-7份
填料           余量。
所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   60-70  份
固化剂                15-18   份
流平剂                0.8-1    份
消泡剂                0.4-0.6份
纳米级二氧化硅      0.3-0.5      份
酰胺增电剂519      2-4份
颜料                 2-5份
填料                余量。
所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   65   份
固化剂                16  份
流平剂                0.9 份
消泡剂                0.5份
纳米级二氧化硅      0.4份
酰胺增电剂519       3份
颜料                 3-4份
填料           余量。
所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的固化剂包括酚醛树脂固化剂、咪唑类环氧固化剂。
所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于填料为医药级超细沉淀硫酸钡。
所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的流平剂为聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物或有机硅改性聚丙烯酸丁酯。
所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述颜料由重量比为50 ：8-12超细钛白粉和锌粉混合得到。
所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的消泡剂为磷酸三丁酯、乳化硅油、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚或聚氧丙醇胺醚。
所述的低温固化酒瓶用粉末涂料的制备方法，其特征在于按配比量，将固化剂、流平剂、消泡剂、纳米级二氧化硅、酰胺增电剂519 、颜料、填料及双酚A型环氧树脂按次序投入高速混料缸高速混合5分钟，然后在螺杆挤出机进行挤出，挤出机Ⅰ区温度100-105℃，Ⅱ区温度115-120℃，转速频率为45HZ，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后过160-180目筛，使粒径达到D50为35-40mm。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）本发明通过采用特定的固化剂，用酚醛树脂固化剂或咪唑类环氧固化剂固化以求达到快速固化和相对较低的温度固化的目标，克服了酒瓶不耐高温的特点和难题，使不带电的酒瓶也能顺利实现涂装，同时提高了固化时抗污染难题，使前处理工序简化，取代了以前喷油漆或水性涂料工艺，无任何污染及有害物产生，节能环保；而且该类固化剂，使得涂层能够低温快速固化而且具有重防腐功能，以提高涂层柔韧性，增加基材的附着力；
2）本发明的该涂料仅用于外观装饰，不与内部盛装物接触，但操作时也可能存在掉入瓶内的可能，该粉末涂料所选择的颜料、填料组份均为食品及医药行业常见的原料，不存在安全卫生问题，而且，该粉末涂料改变了液体涂料的污染问题，已通过ROHS认证，REACH法规以及FDA食品能认证，所形成的涂层不直接与食品接触，尽可放心使用，提高了安全卫生级别，而且该填料为医药级超细沉淀硫酸钡，对提高涂层的表面硬度有重要意义；
3）本发明通过采用上述配比的组份，经本发明的制备方法得到的低温固化酒瓶用粉末涂料，通过采用低温固化食品级粉未进行涂装，将粉末涂料融烤固化在酒瓶表面，涂融过程中掉下的粉末，可以回收利用，利用率高达98％以上，解决了传统液体涂料喷涂浪费的问题，而且其使用的原料环保、无气味，大大改善了操作工人的工作环境，降低了职业病变隐患，而且该粉开涂料一次涂膜可达30-300mm,节约了生产成本，提高了工作效率，是一种新型的环保、无污染绿色产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：低温固化酒瓶用粉末涂料，以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   72  份
埃斯特纶G92（由美国埃斯特纶化学有限公司生产） 13份
聚丙烯酸乙酯     1.2 份
乳化硅油                 0.8份
纳米级二氧化硅      0.6 份
酰胺增电剂519        1份
质量比为50 ：8的超细钛白粉和锌粉混合物   7份
医药级超细沉淀硫酸钡   余量。
其制备方法如下：按上述配比量，将埃斯特纶G92、聚丙烯酸乙酯、乳化硅油、纳米级二氧化硅、酰胺增电剂519、质量比为50 ：8的超细钛白粉和锌粉混合物、医药级超细沉淀硫酸钡及双酚A型环氧树脂按次序投入高速混料缸高速混合5分钟，然后在螺杆挤出机进行挤出，挤出机Ⅰ区温度100-105℃，Ⅱ区温度115-120℃，转速频率为45HZ，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后过160-180目筛，使粒径达到D50为35-40mm，得到低温固化酒瓶用粉末材料。
上述实施例中，所述的固化剂用其他酚醛树脂固化剂或咪唑类环氧固化剂代替埃斯特纶G92，流平剂用聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物或有机硅改性聚丙烯酸丁酯代替聚丙烯酸乙酯；消泡剂用磷酸三丁酯、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚或聚氧丙醇胺醚。代替乳化硅油，均能取得同样的技术效果。
实施例2：低温固化酒瓶用粉末涂料，以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   58  份
2-乙基-4-甲基咪唑    20  份
丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物      0.6份
磷酸三丁酯              0.3份
纳米级二氧化硅      0.1份
酰胺增电剂519        5份
医药级超细沉淀硫酸钡  余量。
其制备方法同实话例1。
实施例3：低温固化酒瓶用粉末涂料，以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   62  份
2-甲基咪唑     18  份
聚丙烯酸丁酯      0.8份
季戊四醇醚           0.5份
纳米级二氧化硅      0.3份
酰胺增电剂519        4份
质量比为50 ：12的超细钛白粉和锌粉混合物   5份
医药级超细沉淀硫酸钡  余量。
其制备方法同实话例1。
实施例4：低温固化酒瓶用粉末涂料，以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   70份
2-甲基咪唑     15份
聚丙烯酸-2-乙基已脂      1份
磷酸三丁酯              0.6份
纳米级二氧化硅      0.5份
酰胺增电剂519        2份
质量比为50 ：12的超细钛白粉和锌粉混合物   2.9份
医药级超细沉淀硫酸钡  余量。
其制备方法同实话例1。
实施例5：低温固化酒瓶用粉末涂料，以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   65   份
乌洛托品        16    份
有机硅改性聚丙烯酸丁酯       0.9 份
乳化硅油        0.5份
纳米级二氧化硅      0.4份
酰胺增电剂519       3份
质量比为50 ：12的超细钛白粉和锌粉混合物  4份
医药级超细沉淀硫酸钡  余量。
其制备方法同实话例1。
上述各个实施例的粉末涂料经性能检测，检测结果见表1。                                                

Claims (9)

1.一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂     58-72  份
固化剂             13-20 份
流平剂             0.6-1.2  份
消泡剂             0.3-0.8份
纳米级二氧化硅      0.1-0.6 份
酰胺增电剂519        1-5份
颜料                 0-7份
填料            余量。
2.根据权利要求1所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂     60-70  份
固化剂             15-18 份
流平剂             0.8-1 份
消泡剂             0.4-0.6份
纳米级二氧化硅      0.3-0.5 份
酰胺增电剂519        2-4份
颜料                 2-5份
填料                 余量。
3.根据权利要求1所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：
双酚A型环氧树脂   65    份
固化剂             16    份
流平剂             0.9   份
消泡剂             0.5份
纳米级二氧化硅      0.4份
酰胺增电剂519       3份
颜料                 3-4份
填料            余量。
4.根据权利要求1所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的固化剂包括酚醛树脂固化剂、咪唑类环氧固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于填料为医药级超细沉淀硫酸钡。
6.根据权利要求1所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的流平剂为聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物或有机硅改性聚丙烯酸丁酯。
7.根据权利要求1所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述颜料由重量比为50 ：8-12超细钛白粉和锌粉混合得到。
8.根据权利要求1所述的一种低温固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的消泡剂为磷酸三丁酯、乳化硅油、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚或聚氧丙醇胺醚。
9.一种根据权利要求1所述的低温固化酒瓶用粉末涂料的制备方法，其特征在于按配比量，将固化剂、流平剂、消泡剂、纳米级二氧化硅、酰胺增电剂519、颜料、填料及双酚A型环氧树脂按次序投入高速混料缸高速混合5分钟，然后在螺杆挤出机进行挤出，挤出机Ⅰ区温度100-105℃，Ⅱ区温度115-120℃，转速频率为45HZ，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后过160-180目筛，使粒径达到D50为35-40mm。
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Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology sub branch

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