CN103724647B - 一种pet转移膜的上色工艺及pet转移膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种PET转移膜的上色工艺及PET转移膜的制备方法，该PET转移膜的上色工艺包括以下步骤：步骤一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；步骤二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；步骤三，往二级哑光涂料中加入有机溶剂和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；步骤四，将混合上色涂料涂布于PET基膜，然后进行干燥，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。该PET转移膜的上色工艺，能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本，且所生产的产品的哑光度好，色泽浑厚，色彩准确度好。
Description
技术领域
本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种PET转移膜的上色工艺及PET转移膜的制备方法。
背景技术
PET转移膜广泛应用于包装纸，该类包装纸多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒、覆膜、药品和化妆品包装等场合。PET转移膜是通过在PET基膜上进行上色工序、真空镀铝及背涂热溶胶而制成。PET转移膜的应用过程是通过加热、加压的方法将铝层、色彩转移到纸、皮革、纺织品等基材上，从而改变基材外观及品质，起着提高产品档次的作用，产品的颜色多样化，有金、银、红、蓝、绿、紫、黑、棕等色。
为了使产品的外观更为美观，产品外观通常追求既要有哑光又要有色彩。现有技术中，PET转移膜的哑光度和颜色是通过两道工序才能实现，这两道工序通常称为前上色工序和后上色工序，前上色工序和后上色工序均进行涂布上色。哑光度和色彩分别通过前上色工序和后上色工序实现的生产工艺存在以下的缺点：（1）两道上色工序的生产工艺会增加转移膜报废的机率，如果前上色或后上色的任一种工序出现重大缺失（例如，哑光度不够，或者色彩准确度不够好），即导致转移膜报废；（2）现有技术这种两道上色工序的生产工艺，一方面工序繁多，导致生产效率低，同时也会提高生产成本，另一方面极容易导致产品品质不稳定；（3）哑光度和色彩分别通过前上色工序和后上色工序实现的生产工艺，所生产的产品的外观色泽不够浑厚，高档感不够。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种工序简单、产品品质稳定且好的PET转移膜的上色工艺。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种工序简单、产品品质稳定且好的PET转移膜的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后进行干燥，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
上述技术方案中，步骤三得到的混合上色涂料，包括以下重量百分比的组分：
树脂81%~93%
哑光粉0.2%~3%
颜料粉末6%~18%
有机溶剂0.2%~10%。
上述技术方案中，步骤一中，所述哑光粉为无定型二氧化硅。
上述技术方案中，步骤一中，所述哑光粉的粒径为4μm~5.5μm。
上述技术方案中，步骤一中，所述树脂为油性树脂。
上述技术方案中，所述油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种。
上述技术方案中，步骤三中，所述有机溶剂为丁酮或/和乙酸乙酯。
上述技术方案中，步骤三中，所述颜料粉末的粒径为0.7μm~2.5μm。
上述技术方案中，步骤四中，所述干燥的温度为95℃~105℃，干燥的时间为8秒~12秒。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
一种PET转移膜的制备方法，它包括上述所述的PET转移膜的上色工艺，还包括在所述具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率。
（2）本发明提供的一种PET转移膜的上色工艺，由于减少了一道上色工序，从而降低了转移膜的报废率，同时，由于减少了生产工序，能够大大节约了电能成本和人工成本，从而降低生产成本。
（3）本发明提供的一种PET转移膜的上色工艺，由于通过一道上色工序实现哑光度和色彩的结合，使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
（4）本发明提供的一种PET转移膜的上色工艺，具有工艺方法简单，工艺可操作性强，并能够适用于大规模生产的优点。
（5）本发明提供的PET转移膜的制备方法，具有工序简单、产品品质稳定且好的优点，而且，由于在具有哑光度的色层表面镀了铝层，使得产品的外观带有一定的金属感，从而能够提升产品的竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚氨酯树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为5μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入丁酮、乙酸乙酯和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为1.5μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在100℃下干燥10秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚氨酯树脂85kg、无定型二氧化硅1.5kg、颜料粉末12kg、丁酮1kg、乙酸乙酯0.5kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例1的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例2。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚丙烯酸酯树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为4μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入丁酮和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为0.7μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在95℃下干燥12秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚丙烯酸酯树脂93kg、无定型二氧化硅0.2kg、颜料粉末6kg、丁酮0.8kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例2的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例3。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚酰胺树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为5.5μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入乙酸乙酯和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为2.5μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在105℃下干燥8秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚酰胺树脂81kg、无定型二氧化硅3kg、颜料粉末15.8kg、乙酸乙酯0.2kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例3的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例4。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚氨酯树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为4.5μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入丁酮、乙酸乙酯和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为2.0μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在98℃下干燥10.5秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚氨酯树脂90kg、无定型二氧化硅1kg、颜料粉末7kg、丁酮1kg、乙酸乙酯1kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例4的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例5。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚酰胺树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为4.2μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入乙酸乙酯和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为1.0μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在102℃下干燥9秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚酰胺树脂81kg、无定型二氧化硅0.5kg、颜料粉末18kg、乙酸乙酯0.5kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例5的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例6。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚丙烯酸酯树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为5.3μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入丁酮、乙酸乙酯和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为1.3μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在104℃下干燥8.5秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚丙烯酸酯树脂83kg、无定型二氧化硅0.8kg、颜料粉末6.2kg、丁酮4kg、乙酸乙酯6kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例6的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例7。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚丙烯酸酯树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为4.7μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入乙酸乙酯和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为1.8μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在97℃下干燥11秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚丙烯酸酯树脂84kg、无定型二氧化硅2kg、颜料粉末10kg、乙酸乙酯4kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例7的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例8。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚酰胺树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为5.2μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入丁酮、乙酸乙酯和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为2.2μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在96℃下干燥11.5秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚酰胺树脂82.8kg、无定型二氧化硅1.2kg、颜料粉末8kg、丁酮6kg、乙酸乙酯2kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例8的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例9。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚酰胺树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为4.3μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入丁酮和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为2.3μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在99℃下干燥10.5秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚酰胺树脂88kg、无定型二氧化硅2.5kg、颜料粉末6.5kg、丁酮3kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例9的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
实施例10。
一种PET转移膜的上色工艺，它包括以下步骤：
步骤一，在油性聚氨酯树脂搅拌的过程中将哑光粉徐徐加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；本实施例中，哑光粉的粒径为5.1μm，其中，哑光粉为无定型二氧化硅。
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料。
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入丁酮和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；本实施例中，颜料粉末的粒径为1.7μm。
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后在101℃下干燥10秒，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层。
本实施例中，混合上色涂料，包括以下重量的组分：聚氨酯树脂82kg、无定型二氧化硅2.8kg、颜料粉末9.2kg、丁酮6kg。
一种PET转移膜的制备方法，它除了包括上述PET转移膜的上色工艺外，还包括在具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
本实施例10的一种PET转移膜的上色工艺，是通过一道上色工序就能实现哑光度和色彩的结合，从而能够减少生产工序，提高生产效率；同时降低了转移膜的报废率，降低生产成本。该PET转移膜的上色工艺使得所生产的产品的哑光度好，使得产品的色泽更为浑厚，从而能够提高产品的高档感；而且所生产的产品的色彩准确度好，产品品质稳定。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种PET转移膜的上色工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；
步骤二，将步骤一得到的一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；
步骤三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和颜料粉末，搅拌均匀后，得到混合上色涂料；
步骤四，将步骤三得到的混合上色涂料涂布于PET基膜，然后进行干燥，即在所述PET基膜表面形成了一层具有哑光度的色层；
步骤三得到的混合上色涂料，包括以下重量百分比的组分：
树脂81%~93%
哑光粉0.2%~3%
颜料粉末6%~18%
有机溶剂0.2%~10%；
步骤一中，所述哑光粉为无定型二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种PET转移膜的上色工艺，其特征在于：步骤一中，所述哑光粉的粒径为4μm~5.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种PET转移膜的上色工艺，其特征在于：步骤一中，所述树脂为油性树脂。
4.根据权利要求3所述的一种PET转移膜的上色工艺，其特征在于：所述油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种PET转移膜的上色工艺，其特征在于：步骤三中，所述有机溶剂为丁酮或/和乙酸乙酯。
6.根据权利要求1所述的一种PET转移膜的上色工艺，其特征在于：步骤三中，所述颜料粉末的粒径为0.7μm~2.5μm。
7.根据权利要求1所述的一种PET转移膜的上色工艺，其特征在于：步骤四中，所述干燥的温度为95℃~105℃，干燥的时间为8秒~12秒。
8.一种PET转移膜的制备方法，其特征在于：它包括权利要求1至7任意一项所述的PET转移膜的上色工艺，还包括在所述具有哑光度的色层表面进行真空镀铝工序。
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| CN103724647A (zh) | 2014-04-16 |
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