CN114030305A - 一种微多孔耐水解型pet转移膜的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PET转移膜技术领域，尤其是一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，针对现有技术中的PET转移膜不具有耐水解性能，同时着色和韧性较差的问题，现提出如下方案，其包括以下工艺步骤：S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面。本发明通过配制DMF体系的混合溶液，使得具备微多孔，加入水解稳定剂，使得具备耐水解性；通过增加着色层和韧性层，可以使得PET转移膜具有色彩，提高美观，同时可以增加韧性。
Description
技术领域
本发明涉及PET转移膜技术领域，尤其涉及一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺。
背景技术
转移膜在布料的表面装饰行业应用越来越广泛，经热转移膜装饰过的布料可以呈现出多彩的颜色与精美的图案。此外，热转移膜还可以用于弹性布料，或者使布料呈现无光、珠光、镭射等特殊的效果，PET转移膜是以PET膜为基础，然后在进行无光预涂层、离型层、着色层的涂布。
现有技术中的PET转移膜不具有耐水解性能，同时着色和韧性较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的PET转移膜不具有耐水解性能，同时着色和韧性较差的缺点，而提出的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S6：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S7：定型、检测。
优选的，所述S2中，准备DMF体系的混合溶液的原料：二甲基甲酰胺、油性树脂，油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种。
优选的，将二甲基甲酰胺、油性树脂混合，采用50-60℃的温度，在300-400r/min的搅拌速度下，搅拌50-60min。
优选的，所述S2中，水解稳定剂的制备方式为：采用6-三取代苯胺为原料，在50-60℃下和(2，4，6-三取代苯基)异硫氰酸酯进行加成反应，接着进行次氯酸或者双氧水或者过硫酸钠催化氧化，最后通过固体氢氧化钠除杂，得到制备出高纯度的胶黏剂用水解稳定剂。
优选的，所述S3中，采用50-60℃的温度，在300-400r/min的搅拌速度下，搅拌50-60min，将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基膜的表面，在经过160-170℃温度下进行30-35秒的烘烤，速度是90-110m/min，得到稳定水解层。
优选的，所述S4中，着色剂组分的成分包括哑光粉、树脂、荧光粉、有机溶剂，其主要制备步骤包括：第一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；第二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；第三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和荧光粉，采用50-60℃的温度，在360-460r/min的搅拌速度下，搅拌40-60min，搅拌均匀得到着色剂组分。
优选的，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过100-110℃温度下进行30-35秒的烘烤，速度是80-100m/min，制备得到着色层。
优选的，所述S5中，增韧剂组分的成分包括：聚烯烃类弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、树脂，其主要制备步骤包括：第一，采用磨粉机对成分进行磨粉；第二，选用800-1000目筛网筛选过滤、收集；第三，采用50-60℃的温度，在360-460/min的搅拌速度下，搅拌30-50min，搅拌均匀得到增韧剂组分。
优选的，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过100-120℃温度下进行20-55秒的烘烤，速度是80-90m/min，制备得到增韧层。
优选的，所述S6中，在经过100-120℃温度下进行30-65秒的烘烤，速度是90-110m/min，利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本方案通过配制DMF体系的混合溶液，使得具备微多孔，加入水解稳定剂，使得具备耐水解性；
本方案通过增加着色层和韧性层，可以使得PET转移膜具有色彩，提高美观，同时可以增加韧性。
附图说明
图1为本发明提出的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S6：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S7：定型、检测。
本实施例中，S2中，准备DMF体系的混合溶液的原料：二甲基甲酰胺、油性树脂，油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种，将二甲基甲酰胺、油性树脂混合，采用50℃的温度，在300r/min的搅拌速度下，搅拌50min。
本实施例中，S2中，水解稳定剂的制备方式为：采用6-三取代苯胺为原料，在50℃下和(2，4，6-三取代苯基)异硫氰酸酯进行加成反应，接着进行次氯酸或者双氧水或者过硫酸钠催化氧化，最后通过固体氢氧化钠除杂，得到制备出高纯度的胶黏剂用水解稳定剂。
本实施例中，S3中，采用50-60℃的温度，在300r/min的搅拌速度下，搅拌50min，将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基膜的表面，在经过160℃温度下进行30秒的烘烤，速度是90m/min，得到稳定水解层。
本实施例中，S4中，着色剂组分的成分包括哑光粉、树脂、荧光粉、有机溶剂，其主要制备步骤包括：第一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；第二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；第三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和荧光粉，采用50℃的温度，在360/min的搅拌速度下，搅拌40min，搅拌均匀得到着色剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过100℃温度下进行30秒的烘烤，速度是80m/min，制备得到着色层。
本实施例中，S5中，增韧剂组分的成分包括：聚烯烃类弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、树脂，其主要制备步骤包括：第一，采用磨粉机对成分进行磨粉；第二，选用800目筛网筛选过滤、收集；第三，采用50℃的温度，在360r/min的搅拌速度下，搅拌30min，搅拌均匀得到增韧剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过100℃温度下进行20秒的烘烤，速度是80m/min，制备得到增韧层。
本实施例中，S6中，在经过100℃温度下进行30秒的烘烤，速度是90m/min，利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层。
实施例二
参照图1，一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S6：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S7：定型、检测。
本实施例中，S2中，准备DMF体系的混合溶液的原料：二甲基甲酰胺、油性树脂，油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种，将二甲基甲酰胺、油性树脂混合，采用52℃的温度，在340r/min的搅拌速度下，搅拌52min。
本实施例中，S2中，水解稳定剂的制备方式为：采用6-三取代苯胺为原料，在52℃下和(2，4，6-三取代苯基)异硫氰酸酯进行加成反应，接着进行次氯酸或者双氧水或者过硫酸钠催化氧化，最后通过固体氢氧化钠除杂，得到制备出高纯度的胶黏剂用水解稳定剂。
本实施例中，S3中，采用52℃的温度，在340r/min的搅拌速度下，搅拌52min，将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基膜的表面，在经过162℃温度下进行31秒的烘烤，速度是94m/min，得到稳定水解层。
本实施例中，S4中，着色剂组分的成分包括哑光粉、树脂、荧光粉、有机溶剂，其主要制备步骤包括：第一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；第二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；第三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和荧光粉，采用52℃的温度，在400/min的搅拌速度下，搅拌44min，搅拌均匀得到着色剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过102℃温度下进行31秒的烘烤，速度是84m/min，制备得到着色层。
本实施例中，S5中，增韧剂组分的成分包括：聚烯烃类弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、树脂，其主要制备步骤包括：第一，采用磨粉机对成分进行磨粉；第二，选用900目筛网筛选过滤、收集；第三，采用52℃的温度，在400r/min的搅拌速度下，搅拌34min，搅拌均匀得到增韧剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过104℃温度下进行26秒的烘烤，速度是82m/min，制备得到增韧层。
本实施例中，S6中，在经过104℃温度下进行36秒的烘烤，速度是94m/min，利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层。
实施例三
参照图1，一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S6：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S7：定型、检测。
本实施例中，S2中，准备DMF体系的混合溶液的原料：二甲基甲酰胺、油性树脂，油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种，将二甲基甲酰胺、油性树脂混合，采用54℃的温度，在340r/min的搅拌速度下，搅拌54min。
本实施例中，S2中，水解稳定剂的制备方式为：采用6-三取代苯胺为原料，在54℃下和(2，4，6-三取代苯基)异硫氰酸酯进行加成反应，接着进行次氯酸或者双氧水或者过硫酸钠催化氧化，最后通过固体氢氧化钠除杂，得到制备出高纯度的胶黏剂用水解稳定剂。
本实施例中，S3中，采用54℃的温度，在340r/min的搅拌速度下，搅拌52min，将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基膜的表面，在经过164℃温度下进行32秒的烘烤，速度是98m/min，得到稳定水解层。
本实施例中，S4中，着色剂组分的成分包括哑光粉、树脂、荧光粉、有机溶剂，其主要制备步骤包括：第一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；第二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；第三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和荧光粉，采用54℃的温度，在420/min的搅拌速度下，搅拌50min，搅拌均匀得到着色剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过104℃温度下进行32秒的烘烤，速度是90m/min，制备得到着色层。
本实施例中，S5中，增韧剂组分的成分包括：聚烯烃类弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、树脂，其主要制备步骤包括：第一，采用磨粉机对成分进行磨粉；第二，选用900目筛网筛选过滤、收集；第三，采用54℃的温度，在420r/min的搅拌速度下，搅拌40min，搅拌均匀得到增韧剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过110℃温度下进行40秒的烘烤，速度是84m/min，制备得到增韧层。
本实施例中，S6中，在经过110℃温度下进行45秒的烘烤，速度是100m/min，利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层。
实施例四
参照图1，一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S6：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S7：定型、检测。
本实施例中，S2中，准备DMF体系的混合溶液的原料：二甲基甲酰胺、油性树脂，油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种，将二甲基甲酰胺、油性树脂混合，采用55℃的温度，在380r/min的搅拌速度下，搅拌58min。
本实施例中，S2中，水解稳定剂的制备方式为：采用6-三取代苯胺为原料，在58℃下和(2，4，6-三取代苯基)异硫氰酸酯进行加成反应，接着进行次氯酸或者双氧水或者过硫酸钠催化氧化，最后通过固体氢氧化钠除杂，得到制备出高纯度的胶黏剂用水解稳定剂。
本实施例中，S3中，采用58℃的温度，在370r/min的搅拌速度下，搅拌58min，将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基膜的表面，在经过168℃温度下进行34秒的烘烤，速度是108m/min，得到稳定水解层。
本实施例中，S4中，着色剂组分的成分包括哑光粉、树脂、荧光粉、有机溶剂，其主要制备步骤包括：第一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；第二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；第三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和荧光粉，采用58℃的温度，在420/min的搅拌速度下，搅拌55min，搅拌均匀得到着色剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过105℃温度下进行34秒的烘烤，速度是95m/min，制备得到着色层。
本实施例中，S5中，增韧剂组分的成分包括：聚烯烃类弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、树脂，其主要制备步骤包括：第一，采用磨粉机对成分进行磨粉；第二，选用900目筛网筛选过滤、收集；第三，采用58℃的温度，在420r/min的搅拌速度下，搅拌45min，搅拌均匀得到增韧剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过115℃温度下进行50秒的烘烤，速度是88m/min，制备得到增韧层。
本实施例中，S6中，在经过115℃温度下进行50秒的烘烤，速度是105m/min，利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层。
实施例五
参照图1，一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S6：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S7：定型、检测。
本实施例中，S2中，准备DMF体系的混合溶液的原料：二甲基甲酰胺、油性树脂，油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种，将二甲基甲酰胺、油性树脂混合，采用60℃的温度，在400r/min的搅拌速度下，搅拌60min。
本实施例中，S2中，水解稳定剂的制备方式为：采用6-三取代苯胺为原料，在60℃下和(2，4，6-三取代苯基)异硫氰酸酯进行加成反应，接着进行次氯酸或者双氧水或者过硫酸钠催化氧化，最后通过固体氢氧化钠除杂，得到制备出高纯度的胶黏剂用水解稳定剂。
本实施例中，S3中，采用60℃的温度，在400r/min的搅拌速度下，搅拌60min，将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基膜的表面，在经过170℃温度下进行35秒的烘烤，速度是110m/min，得到稳定水解层。
本实施例中，S4中，着色剂组分的成分包括哑光粉、树脂、荧光粉、有机溶剂，其主要制备步骤包括：第一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；第二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；第三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和荧光粉，采用60℃的温度，在460/min的搅拌速度下，搅拌60min，搅拌均匀得到着色剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过110℃温度下进行35秒的烘烤，速度是100m/min，制备得到着色层。
本实施例中，S5中，增韧剂组分的成分包括：聚烯烃类弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、树脂，其主要制备步骤包括：第一，采用磨粉机对成分进行磨粉；第二，选用1000目筛网筛选过滤、收集；第三，采用60℃的温度，在460r/min的搅拌速度下，搅拌50min，搅拌均匀得到增韧剂组分，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过120℃温度下进行55秒的烘烤，速度是90m/min，制备得到增韧层。
本实施例中，S6中，在经过120℃温度下进行65秒的烘烤，速度是110m/min，利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层。
对比例一
一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：利用涂布机依次在着色层的表面涂布无光层、离型层；
S6：定型、检测；
去掉了增韧层，其余与实施例一相同
对比例二
一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在水解稳定剂的表面，形成增韧层；
S5：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S6：定型、检测；
去掉了着色层，其余与实施例二相同。
对比例三
一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S3：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S4：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S5：定型、检测；
去掉了DMF体系的混合溶液和水解稳定剂，其余与实施例三相同。
综上，对实施例1-5和对比例1-3制备的膜进行检测，得到如下检测报告：
本实施例中，实施例二与实施例一的区别在于：，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：准备原料，原料包括：PET基膜、DMF体系的混合溶液、水解稳定剂、着色剂组分、增韧剂组分；
S2：首先制备DMF体系的混合溶液和水解稳定剂；
S3：将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基础膜的表面；
S4：制备着色剂组分，利用涂布机将着色剂组分涂布在PET基础膜的表面，形成着色层；
S5：制备增韧剂组分，利用涂布机将增韧剂组分涂布在着色剂表面，形成增韧层；
S6：利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层；
S7：定型、检测。
2.根据权利要求1所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S2中，准备DMF体系的混合溶液的原料：二甲基甲酰胺、油性树脂，油性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂或聚酰胺树脂中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，将二甲基甲酰胺、油性树脂混合，采用50-60℃的温度，在300-400r/min的搅拌速度下，搅拌50-60min。
4.根据权利要求1所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S2中，水解稳定剂的制备方式为：采用6-三取代苯胺为原料，在50-60℃下和异硫氰酸酯进行加成反应，接着进行次氯酸或者双氧水或者过硫酸钠催化氧化，最后通过固体氢氧化钠除杂，得到制备出高纯度的胶黏剂用水解稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S3中，采用50-60℃的温度，在300-400r/min的搅拌速度下，搅拌50-60min，将DMF体系的混合溶液和水解稳定剂混合，利用涂布机将混合液涂布在PET基膜的表面，在经过160-170℃温度下进行30-35秒的烘烤，速度是90-110m/min，得到稳定水解层。
6.根据权利要求1所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S4中，着色剂组分的成分包括哑光粉、树脂、荧光粉、有机溶剂，其主要制备步骤包括：第一，将哑光粉加入到树脂中，搅拌均匀后得到一级哑光涂料；第二，将一级哑光涂料进行研磨，直至一级哑光涂料由半透明转变为乳白色，得到二级哑光涂料；第三，往步骤二得到的二级哑光涂料中加入有机溶剂和荧光粉，采用50-60℃的温度，在360-460r/min的搅拌速度下，搅拌40-60min，搅拌均匀得到着色剂组分。
7.根据权利要求6所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过100-110℃温度下进行30-35秒的烘烤，速度是80-100m/min，制备得到着色层。
8.根据权利要求1所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S5中，增韧剂组分的成分包括：聚烯烃类弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、树脂，其主要制备步骤包括：第一，采用磨粉机对成分进行磨粉；第二，选用800-1000目筛网筛选过滤、收集；第三，采用50-60℃的温度，在360-460/min的搅拌速度下，搅拌30-50min，搅拌均匀得到增韧剂组分。
9.根据权利要求8所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，利用涂布机将着色剂涂布在稳定水解层的表面，在经过100-120℃温度下进行20-55秒的烘烤，速度是80-90m/min，制备得到增韧层。
10.根据权利要求1所述的一种微多孔耐水解型PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S6中，在经过100-120℃温度下进行30-65秒的烘烤，速度是90-110m/min，利用涂布机依次在增韧层的表面涂布无光层、离型层。
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