CN101948646A - 用于木器漆着色的油性着色剂、制备方法及其涂装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于木器漆着色的油性着色剂，按重量百分比计，主要由以下原材料组成：短油树脂10％～20％，触变性树脂10％～20％，芳烃溶剂30％～50％，润湿分散剂1％～4％，颜料10％～30％。本发明还提供一种制备所述用于木器漆着色的油性着色剂的方法以及其涂装方法。本发明所述油性着色剂具备传统擦拭着色剂的基本性能，其颜色种类、深浅及鲜艳与否等可根据颜料染料的选择，适用于木器漆的涂装或用于紫外光辊涂工艺中的底着色，整个着色过程可以全部擦拭完成，可通过颜料及染料的选择搭配展现出层次感。

Description

用于木器漆着色的油性着色剂、制备方法及其涂装方法

技术领域

本发明涉及一种油性着色剂、制备方法及其涂装方法，具体涉及一种用于油性木器漆着色擦拭工艺及紫外光固化辊涂底着色工艺的油性着色剂、制备方法及其涂装方法。

背景技术

着色剂是木制家具、木制工艺品生产制作过程中常用的原料。常见的着色剂都是溶剂型的，其生产技术一般采用苯类、酮类或醚酯类作为溶剂，选用一种长油醇酸树脂与颜料一起研磨成颜料浆。采用这种方法生产的着色剂存在贮存时间长易返粗、沉淀以及附着方面等弊病。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于木器漆着色的油性着色剂，以克服现有技术存在的上述贮存时间长易返粗、沉淀以及附着方面等缺陷。

本发明所述的用于木器漆着色的油性着色剂，按重量百分比计，主要由以下原材料组成：

短油树脂      10％～20％

触变性树脂    10％～20％

芳烃溶剂      30％～50％

润湿分散剂    1％～4％

颜料          10％～30％。

所述短油树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为70±1％，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4，可采用nuplex公司的Setal 543HV XX-70。

所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2％，酸值≤25mgKOH/g，加德纳色度(50％溶于二甲苯)≤10，树脂含量≈7％，可采用Worlee公司的Worlee Thix MH 439。

所述颜料为通用色浆，其主要作用是为基材着色，其主要为氧化铁红、氧化铁黄。

所述芳烃溶剂选自S-100、S-150。

按照本发明优选的，所述原材料还包括总重量1％～2％的润湿分散剂，可采用BYK公司的牌号为BYK106的产品。

按照本发明优选的，在需要填充性时，还可以加入30％-60％的芳烃溶剂作为填充剂。

本发明还提供一种所述的用于木器漆着色的油性着色剂的制作方法，包括如下步骤：

(1)首先将短油树脂、触变性树脂和芳烃溶剂混合，搅拌分散，再加入润湿分散剂；

(2)然后在搅拌中慢慢加入颜料，高速分散；

(3)再进行研磨至细度合格即可。

本发明的使用方法，与传统的方法相同，如中国专利200610001314.9中所公开的方法，使用棉布沾适量着色剂进行擦拭，把着色剂擦进木材导管里，再用棉布顺木纹方向擦拭干净，并可依颜色深浅选择不擦拭干净或局部擦拭干净，以形成明暗对比。

使用本发明时，需注意以下事项：

1.施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，以得到细腻的表面。

2.对导管较深的或木皮低于0.3mm的贴皮板，须先用水性封闭底漆对其封底，否则会因为板材吸色程度不一或渗色而导致着色不均匀。

3.本着色剂使用前必须充分搅拌均匀方可施工，同时本着色剂须干燥充分，才可以进行下道工序施工，否则会出现附着力不佳的问题。采用擦拭方法施工时，一般在25℃、75％的湿度下，3小时可以进行下道工序的施工，在采用刷涂或低温高湿的条件下可适当延长干燥时间；紫外光固化滚涂底着色时，须适当调整烘箱的温度及烘烤时间。

4.粘度高或色浓度太高时可适当加入芳烃稀释。

本发明的另一个目的在于提供一种采用本发明所述用于木器漆着色的油性着色剂的涂装方法。

名称：高附着力红棕色效果

板材：0.3mm樱桃木贴皮板

施工环境：温度25～30℃  湿度65％～75％

所述涂装方法包括以下步骤：

1.油性封闭底漆封底，施工粘度9～10秒(涂岩田-2#杯)，在板材上喷涂一个“十”字。干燥2小时后，320#砂纸砂磨光滑。

2.按指定颜色选择本发明产品(颜料型)，调好浓度和粘度，按常用的擦拭方法着色，干燥2小时。

3.喷涂油性特清底漆，喷涂一个半“十”字。干燥3小时后，320#砂纸砂磨光滑。

4.按指定颜色选择本发明产品(染料型)，调好粘度，颜色及浓度应比步骤2中的浅，以便凸现出层次感。按常用的擦拭方法着色，干燥2小时。

5.重复步骤3工序。

6.喷涂油性哑光清面漆，喷涂一个半“十”字。至少干燥24小时后包装。

所述的一个“十”字，是指将被涂物纵向从头至尾全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍，两遍呈现“十”字交叉状。

所述的半个“十”字，是指将被涂物纵向从头至尾全面喷涂一遍，或者横向从头至尾全面喷涂一遍。

所述的一个半“十”字，是指将被涂物纵向从头至尾全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍，最后纵向从头至尾全面喷涂一遍。

所述的施工粘度是指用岩田4#杯所测的粘度。

与现有技术相比较，本发明的用于木器漆着色的油性着色剂，具备传统擦拭着色剂的基本性能，并有如下优点：

1.具有触变性强，储存稳定性好，不易沉淀和分层且附着力强；

2.附着力和干燥速度明显比普通的油性着色剂提高了很多；

3.其颜色种类、深浅及鲜艳与否等可根据颜料及染料的选择即可达到，选择灵活，适用范围宽；

4.可以适用于油性木器漆的涂装，也可以用于紫外光辊涂工艺中的底着色，并能有效解决紫外光滚涂工艺中的附着力问题；

5.整个着色过程可以全部擦拭完成，可通过颜料及染料的选择搭配展现出层次感。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

实施例1

黑棕色擦拭用的油性着色剂，按重量百分比计，其主要由以下原材料组成：

短油树脂         15％

触变性树脂       15％

S-100            15％

BYK106           2％

黑棕色粉(安巴粉) 25％

填充剂           28％

总计             100％

所述短油树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为70±1％，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4，可采用nuplex公司的Setal 543HV XX-70。

所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2％，酸值(按固体份)≤25mg KOH/g，加德纳色度(50％溶于二甲苯)≤10，树脂含量≈7％，可采用Worlee公司的Worlee Thix MH 439。

所述填充剂为芳烃溶剂S-100。

具体制作过程是：首先，将短油树脂、触变性树脂和芳烃溶剂S-100称好，加入容器中，搅拌均匀，加入润湿分散剂；其次，在搅拌中慢慢加入颜料，高速分散；最后进行研磨至细度合格。

对所述黑棕色擦拭用的油性着色剂检测的结果如下：

固含量为43.3％           GB/T 1725-79(乙法)

外观：黑棕色不透明半流体 GB 1727-79。

实施例2

中黄色紫外光固化滚涂用的油性着色剂，按重量百分比计，其主要由如下原材料组成：

短油树脂15％、触变性树脂15％、芳烃溶剂S-10030％、BYK1062％、中黄色粉12％(有机色粉)、填充剂26％。

所述短油树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为70±1％，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4，可采用nuplex公司的Setal 543HV XX-70。

所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2％，酸值(按固体份)≤25mg KOH/g，加德纳色度(50％溶于二甲苯)≤10，树脂含量≈7％，可采用Worlee公司的Worlee Thix MH 439。

所述填充剂为芳烃溶剂S-100。

具体制作过程同实施例1。

检测结果如下：

固含量为30.2％            GB/T 1725-79(乙法)

外观：中黄色不透明半流体  GB 1727-79。

实施例3

红棕色擦拭用的油性着色剂，按重量百分比计，其主要由如下原材料组成：

短油树脂10％、触变性树脂10％、芳烃溶剂S-100 30％、BYK106 2％、红棕色粉(安巴粉)25％、填充剂23％。

所述短油树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为70±1％，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4，可采用nuplex公司的Setal 543 HV XX-70。

所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2％，酸值(按固体份)≤25mg KOH/g，加德纳色度(50％溶于二甲苯)≤10，树脂含量≈7％，可采用Worlee公司的Worlee Thix MH 439。

所述填充剂为芳烃溶剂S-100。

具体制作过程同实施例1。

检测结果如下：

固含量为32.5％            GB/T 1725-79(乙法)

外观：红棕色不透明半流体  GB 1727-79。

实施例4

黑色擦拭用油性着色剂，按重量百分比计，其主要由如下原材料组成：

短油树脂20％、触变性树脂20％、芳烃溶剂S-100 40％、BYK106 3％、炭黑色粉15％、填充剂23％。

所述短油树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为70±1％，酸值≤8.6mgKOH/g，加德纳色度≤4，可采用nuplex公司的Setal 543 HV XX-70。

所述触变树脂为醇酸树脂，技术要求为：重量固含为60±2％，酸值(按固体份)≤25mg KOH/g，加德纳色度(50％溶于二甲苯)≤10，树脂含量≈7％，可采用Worlee公司的Worlee Thix MH 439。

所述填充剂为芳烃溶剂S-100。

具体制作过程同实施例1。

检测结果如下：

固含量为30.4％          GB/T 1725-79(乙法)

外观：黑色不透明半流体  GB 1727-79。

实施例5

采用本发明所述用于木器漆着色的油性着色剂的涂装方法，包括以下步骤：

板材：0.3mm樱桃木贴皮板

施工环境：温度25～30℃  湿度65％～75％

1.油性封闭底漆封底，施工黏度9～10秒(涂岩田-2#杯)，在板材上喷涂一个“十”字。干燥2小时后，320#砂纸砂磨光滑。

2.根据指定颜色选择具有所需颜色的所述油性着色剂(颜料型)，调好浓度和粘度，按常用的擦拭方法着色，干燥2小时。

3.喷涂油性特清底漆，喷涂一个半“十”字。干燥3小时后，320#砂纸砂磨光滑。

4.根据指定颜色选择具有所需颜色的所述油性着色剂(染料型)，调好粘度，颜色及浓度应比步骤2中的浅，以便凸现出层次感。按常用的擦拭方法着色，干燥2小时。

5.重复步骤3工序。

6.喷涂油性哑光清面漆，喷涂一个半“十”字。至少干燥24小时后包装。

实施例6验证本发明所述油性着色剂具有贮存稳定的性能的实验

对实施例1-4制备得到的产品进行实验，以验证本发明所述油性着色剂具有贮存稳定的性能。将实施例1-4的产品在50℃恒温箱中贮存30天，观察所述产品在贮存30天时间后是否有返粗、沉淀等现象。结果如表1所示。

表1本发明所述油性着色剂的贮存稳定的性能实验结果

从表1可以得知，本发明所述油性着色剂贮存长时间后，不易返粗，也没有产生沉淀，仍能保持良好的稳定性能。

实施例7检测本发明所述油性着色剂的附着性能实验

对实施例1-4进行附着性能测试，以验证本发明所述油性着色剂具有优良附着性能。将实施例1-4的产品分别按实施例5的方法在素材上涂装，并用划格法和指划法(GB/T9286-88)测试。结果如表2所示。

表2本发明所述油性着色剂的附着性能实验结果

从表2可以得知，本发明所述油性着色剂的附着力强，附着性能均为0级。

Claims (9)

1.用于木器漆着色的油性着色剂，其特征在于，按重量百分比计，主要由以下原材料组成：

短油树脂        10％～20％

触变性树脂      10％～20％

芳烃溶剂        30％～50％

润湿分散剂      1％～4％

颜料            10％～30％。

2.根据权利要求1所述的油性着色剂，其特征在于，所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、安巴粉或碳黑粉中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的油性着色剂，其特征在于，所述芳烃溶剂选自S-100、S-150。

4.根据权利要求1所述的油性着色剂，其特征在于，所述原材料还包括重量百分比为1％～2％的润湿分散剂。

5.根据权利要求4所述的油性着色剂，其特征在于，所述润湿分散剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

6.根据权利要求1所述的油性着色剂，其特征在于，所述原材料还包括重量百分比为30-60％的填充剂。

7.根据权利要求6所述的油性着色剂，其特征在于，所述填充剂为芳烃溶剂。

8.制备如权利要求1所述的用于木器漆着色的油性着色剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将短油树脂、触变性树脂和芳烃溶剂混合，搅拌分散，再加入润湿分散剂；

(2)在搅拌中慢慢加入颜料，高速分散；

(3)进行研磨至细度合格即可。

9.采用如权利要求1所述的用于木器漆着色的油性着色剂的涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用油性封闭底漆封底，施工粘度9～10秒，在板材上喷涂一个“十”字，干燥2小时后，320#砂纸砂磨光滑；

(2)选择具有所需颜色的所述油性着色剂，调好浓度和粘度，按常用的擦拭方法着色，干燥2小时；

(3)喷涂油性特清底漆，喷涂一个半“十”字。干燥3小时后，320#砂纸砂磨光滑；

(4)选择具有所需颜色的所述油性着色剂，调好粘度，颜色及浓度应比步骤(2)中的浅，以便凸现出层次感，按常用的擦拭方法着色，干燥2小时；

(5)重复步骤(3)工序；

(6)喷涂油性哑光清面漆，喷涂一个半“十”字，干燥24-48小时后包装。