CN101444776A - 一种将紫外光固化涂料应用于空调室内机壳的涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将紫外光固化涂料应用于空调室内机壳的涂装工艺，其特点是在HIPS、ABS等空调室内机壳上将各色装饰性底层涂料和紫外光固化面层涂料结合使用，对两者结合使用的施工工艺流程进行了具体的描述和分析，并兼顾了丝印的要求，使紫外光固化涂料能正确地用于室内机壳涂装，其涂装后的复合涂层外观好、装饰效果佳，并且具有良好的机械性能和物化性能。

Description

一种将紫外光固化涂料应用于空调室内机壳的涂装工艺

技术领域

本发明涉及一种将紫外光固化涂料应用于空调室内机壳的涂装工艺。

背景技术

空调是人们日常生活接触得比较多的生活用品，随着现代人们生活需求和审美要求的变化，传统的颜色单一、样式简单的空调室内机已经不能满足人们多样化、追求精致美观的要求，因此，空调业界希望能用新材料或工艺来代替现有的模式，提高空调室内机的装饰效果。而空调室内机壳涂敷是空调制造流程的重要一环，它将增强塑料材料使用耐久性和提供装饰效果的功能，因此备受行业的关注和重视。传统的空调塑料机壳涂装以热塑性丙烯酸涂料为主、或者直接注塑成型不喷涂涂料，普遍存在涂层薄、耐磨性、装饰性差等实际问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种将紫外光固化涂料(俗称“UV涂料”)应用于空调塑料机壳的涂装工艺，该工艺使紫外光固化涂料能正确地用于空调室内机壳涂装，它能满足高端空调对外观装饰性的要求，又提高了它的保护性和物化性能。

本发明提供的一种将紫外光固化涂料应用于空调塑料机壳的涂装工艺，依次包括以下步骤：

(1)将空调室内机壳常用的塑料基材进行素材处理、然后用洗壳水擦净、再进行吹尘；

(2)喷涂与空调室内机壳素材有良好配套性及粘附力的应用在底层的涂料，然后对已喷的底层涂料进行烘烤，烘烤在45℃以上、65℃以下的温度下进行，时间为10～20min，并对涂膜外观和性能进行检验；

(3)通过丝网印刷将空调机的产品型号、规格、名称或公司的名称印制在底层涂膜上，然后过丝印炉进行烘烤，烘烤在50℃以上、70℃以下的温度下进行，时间1min以上，然后室温放置2小时以上，并对丝印外观进行检验；

(4)喷紫外光固化面层涂料，经过流平和预热后再过光固化机予以固化，最后检验、包装。

本发明所述的素材是指HIPS、ABS、ABS+PC等空调室内机壳常用的塑料基材，素材处理是指对注塑夹水纹或缺陷进行打磨，打磨时使用1000～1500目的砂纸用水润湿后打磨。

本发明所述的用洗壳水擦净是指用白电油或酒精将空调室内机壳上的脱模剂和灰尘擦干净。

本发明所述的吹尘是用压力为4～7大气压的气流对待喷涂空调室内机壳进行吹尘。

本发明所述的喷底层涂料是指喷涂与空调室内机壳素材有良好配套性及粘附力的应用在下层的涂料，其包括多种颜色，如银白色、红色、纯白色、闪银色、黄色、幻彩珠光色、纯珠光色等。各色底层涂料既为空调室内机壳提供了装饰效果又提高面层紫外光固化涂料在塑料基材上附着力。

本发明所述的烘烤是对已喷的底层涂料进行烘烤，以促进涂膜中溶剂挥发，使涂膜固化成膜，烘烤通常在45℃以上、65℃以下的温度下进行，时间约10～20min。

本发明所述的检验是指对涂膜外观和性能进行检查，检查外观有无缺陷、性能是否满足要求。

本发明所述的过丝印炉进行烘烤是将丝印好的产品进行烘烤，促使丝印油墨中溶剂挥发以固化成膜，烘烤通常是在50℃以上、70℃以下的温度下进行，时间约1min以上。若生产现场缺少丝印炉，也可使用其它烘烤炉进行；或者在室温下放置两小时以上再进行罩光工序。若使用与紫外光固化涂料有较强附着力的硬化剂，丝印工序可在UV罩光工序之后进行。

本发明所述的室温放置2小时以上有两个目的：其一，使完成了底层涂料喷涂、丝印等工艺的半成品从热弹态恢复到常态；其二，使底层涂膜中的溶剂尽可能释放完全。

本发明所述的喷紫外光固化面层涂料是指在完成底层涂料喷涂、丝印的半成品上喷涂面层涂料，即罩光紫外光固化涂料。这些面层涂料应与半成品上各种涂膜和丝印油墨有良好配套性及粘附力。紫外光固化面层涂料由高低官能度单体、高低官能度预聚物组成的混合物，按官能度梯度进行设计的涂料，既有良好的外观、硬度和耐磨性等机械性能，又具备良好的韧性、耐酒精性和耐高低温等物化性能。

本发明所述的流平是指将喷涂于半成品上的面层涂料湿膜在常温下停留2～4分钟，在湿膜自身重力、助剂及溶剂的作用下，涂膜将趋向平整。

本发明所述的预热是指面层涂料在紫外光照固化之前通过红外加热促使湿涂膜流平更好，同时使湿膜中的部分溶剂尽量挥发完全，通常预热在大于45℃的温度下进行，时间为2～4分钟。

本发明所述的光固化机由数支能发射波长为310～420nm的紫外线的灯管组成。工作时，光固化机发射的紫外线的强度应平均分布，各个立体面的光强度应在400mj/cm²以上。过光固化机是指将流平完全的面层涂料湿膜通过紫外灯照射、反应，瞬间固化成膜。

本发明所述的包装是将检验合格的最终产品用柔软的珍珠棉和包装袋包裹起来，以免在搬运和装卸过程中被碰伤。

本发明工艺是在空调室内机壳上将各色装饰性底层涂料和紫外光固化面层涂料结合使用，并兼顾了丝印的要求，使紫外光固化涂料能正确地用于空调机壳涂装，其涂装后的复合涂层外观好、装饰效果佳，并且具有良好的机械性能和物化性能。

具体实施方式

以下列举具体实施例对本发明进行说明。需要指出的是，实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表本发明的保护范围，其他人根据本发明的提示做出的非本质的修改和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

对ABS空调室内机壳素材夹水纹用1000目砂纸作打磨处理、用6#溶剂油擦净、高压气流吹尘、喷涂各种颜色的热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤15min、对涂膜外观和性能进行检验、丝印、过丝印炉55℃烘烤2min、对丝印外观进行检验、室温放置2小时以上、高压气流吹尘、喷UV透明罩光涂料、流平、50℃预热2min、过UV灯(光强为700mj/cm²)、对涂膜外观和性能进行检验、包装。

实施例2

对HIPS空调室内机壳素材夹水纹用1500目砂纸作打磨处理、用酒精擦净、高压气流吹尘、喷涂各种颜色的热塑性丙烯酸底层涂料、60℃烘烤10min、对涂膜外观和性能进行检验、丝印、过丝印炉65℃烘烤2min、对丝印外观进行检验、室温放置3小时以上、高压气流吹尘、喷UV透明罩光涂料、流平、45℃预热3min、过UV灯(光强为800mj/cm²)、对涂膜外观和性能进行检验、包装。

实施效果

Claims (8)

1、一种将紫外光固化涂料应用于空调室内机壳的涂装工艺，依次包括以下步骤：

(1)将空调室内机壳常用的塑料基材进行素材处理、然后用洗壳水擦净、再进行吹尘；

(2)喷涂与空调室内机壳素材有良好配套性及粘附力的应用在底层的涂料，然后对已喷的底层涂料进行烘烤，烘烤在45℃以上、65℃以下的温度下进行，时间为10～20min，并对涂膜外观和性能进行检验；

(3)通过丝网印刷将空调机的产品型号、规格、名称或公司的名称印制在底层涂膜上，然后过丝印炉进行烘烤，烘烤在50℃以上、70℃以下的温度下进行，时间1min以上，然后室温放置2小时以上，并对丝印外观进行检验；

(4)喷紫外光固化面层涂料，经过流平和预热后再过光固化机予以固化，最后检验、包装。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤(1)所述的素材处理是指对注塑夹水纹或缺陷进行打磨，打磨时使用1000～1500目的砂纸用水润湿后打磨。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤(1)所述的用洗壳水擦净是指用白电油或酒精将机壳上的脱模剂和灰尘擦干净。

4、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤(1)所述的吹尘是指用压力为4～7大气压的气流对待喷涂空调室内机壳进行吹尘。

5、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤(4)所述的喷紫外光固化面层涂料是指在完成底层涂料喷涂、套色和丝印的半成品上喷涂面层涂料。

6、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤(4)所述的流平是指将喷涂于半成品上的面层涂料湿膜在常温下停留2～3分钟，在湿膜自身重力、助剂及溶剂的作用下，涂膜将趋向平整。

7、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤(4)所述的预热是指在面层涂料在紫外光照之前用红外线加热的方式促使湿膜流平更好，同时使湿膜中的部分溶剂尽量挥发完全，预热在大于45℃的温度下进行，时间为2～4分钟。

8、根据权利要求1所述的工艺，其特征是步骤(4)所述的光固化机由数支能发射波长为310～420nm的紫外线的灯管组成；过光固化机是指将流平完全的面层涂料湿膜通过紫外灯照射、反应，瞬间固化成膜。