CN101180179A

CN101180179A - 可防止反射光线偏晃的铭牌制作用层叠体

Info

Publication number: CN101180179A
Application number: CNA2006800174007A
Authority: CN
Inventors: 津野直树; 今中智
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: JP3802041B1; JP2006330290A; CN101180179B

Abstract

本发明提供一种具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其具有反射光线不产生畸变(偏晃)的优良的设计性。该铭牌制作用层叠体在透明基板(1)的背面侧依次层叠粘接层(2)、金属蒸镀膜(3)而构成并具有金属光泽，其中，该金属蒸镀膜(3)在透明树脂膜(4)的表面侧形成金属蒸镀层(5)，并且将该透明树脂膜(4)的厚度限定为175μm～300μm。通过对位于金属蒸镀层(5)背面的透明树脂膜(4)的厚度进行限定，不产生反射光线的畸变(偏晃)，可在观察荧光灯的反射图像时看不到桔皮肌理那样的麻痕。

Description

可防止反射光线偏晃的铭牌制作用层叠体

技术领域

本发明涉及一种具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其用于制作电视、电冰箱、洗衣机、音响等家电产品、化装用袖珍镜等镜子产品、机动车等车辆、船舶、飞机、建筑物、游玩工具(滑雪用护目镜等)、以及其他各种机械装置类等所使用的铭牌(包含显示板及面板)。

背景技术

作为这种具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，以往，公开有如下的结构，即，为了提高与金属蒸镀膜的紧密贴合性，在透明基板上进行硬涂层处理，在该硬涂层上形成遮掩膜(マスキング膜)，在该遮掩膜上进行金属蒸镀而形成金属蒸镀膜，进而，在金属蒸镀膜上形成外涂层而构成(特开2001-266687号公报的0028段～0034段及图4)。

另外，公开有如下的内容，即，利用金属转印箔或金属光泽膜等在基材(PET膜)的一面上设置金属蒸镀装饰图形，另一方面，在其相反面上设置粘接层而形成装饰薄板，将这样形成的装饰薄板插入到型内成形模具中，通过将熔化树脂射出而得到型内成形物(主要用途是用于携带式信息终端设备的液晶显示部等的显示窗)(参考特开2004-50778号公报的0019段)

专利文献1：(日本)特开2001-266687号公报

专利文献2：(日本)特开2004-50778号公报

但是，上述专利文献1公开的结构的铭牌制作用层叠体，由于在形成金属蒸镀膜时必须通过对每1张透明板一一进行金属蒸镀的单张式来制造，因此，存在有如下的问题：在一系列的生产线上难以连续地生产，生产率低，而且若谋求薄板的宽幅化则会产生挠曲变形，生产率降低，另外，由于工序数增加，对异物或损伤等的管理变得困难，成品率也降低。

另外，如专利文献2所公开那样，利用金属转印箔或金属光泽膜等例如在PET膜的一面上设置金属蒸镀层、而在其相反面上经由粘接层层叠射出树脂的结构，在金属转印箔转印时或射出成形时，在粘接层与PET膜的界面或者在粘接层与透明树脂的界面产生微细的凸凹，在反射光线上产生畸变(也称为偏晃)。例如，对着荧光灯观察其反射图像时，就有在层叠体的表面出现桔皮肌理那样的无数个麻痕的问题。

另外，在使用金属转印箔进行转印箔涂敷时，由于在防腐蚀层与金属层的界面或金属层与粘接层的界面等上出现凸凹(涂敷不均)，因此，就有在金属转印箔自身产生反射光线的畸变的问题。

这样，利用金属光泽膜或金属转印箔的模内注塑成型品虽然能够较价廉地生产，但与向透明基板直接进行金属蒸镀情况的相比，具有设计性差的问题。

发明内容

因此，本发明提供一种新颖的铭牌制作用层叠体，其具有较强的金属质感的外观，可以简易、大量且成品率高地生产，而且，理想的是不产生反射光线的畸变(偏晃)，具体地，在观察荧光灯的反射图像时看不到桔皮肌理那样的无数个麻痕。

本发明提供一种具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其具有在透明基板1的背面侧、从观察侧(也称“表面侧”)起依次层叠粘接层2、金属蒸镀膜3而构成的层叠结构，其特征在于，金属蒸镀膜3是在透明树脂膜4(含有改性PET膜4A。以下相同)的一面侧层叠金属蒸镀层5而构成的，并且将该透明树脂膜4的厚度限定为150μm～300μm。

具有上述结构的本发明的铭牌制作用层叠体，在由合成树脂构成的透明基板1的背面侧具有金属蒸镀膜3，通过基于透明基板1的厚度而产生的光的折射和基于金属蒸镀膜3的光泽感，可以使其外观呈现出看到较强的金属质感。

上述金属蒸镀膜3可以在透明树脂膜4的表面侧或背面侧的任一侧形成金属蒸镀层5而构成，但是，优选在透明树脂膜4的表面侧形成金属蒸镀层5。这样，若在透明树脂膜4的表面侧形成金属蒸镀层5，则通过形成金属蒸镀膜3的基材且限定位于金属蒸镀层5背面的透明树脂膜4的厚度，就可以不产生反射光线的畸变(偏晃)，具体地，在观察荧光灯的反射图像时看不到桔皮肌理那样的麻痕。以下针对这方面进行详细说明，通常在金属光泽膜上层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯(下面称为“PET”)膜和粘接层的情况下，透明膜基材大多使用50μm～100μm的结构(例如参考特开2004-50778号公报的0019段)，此时，反射光线产生畸变，若表面对着荧光灯观察其反射图像时，则在其表面上产生桔皮肌理那样的无数个麻痕。于是，发明者们究其原因，发现是在膜与粘接层的界面上的无数个凸凹的挠曲变形引起的，通过使基材膜增厚、具体使其厚度变为150μm以上，更理想的是175μm以上，可以消除无数个凸凹的挠曲变形。

另外，在一般的金属蒸镀膜3中，为了防止金属蒸镀层的腐蚀，大多设置外涂层，但是，若外涂层的层面感较差，则会使层叠体的外观变差。于是，通过在透明树脂膜4的表面侧、即接触粘接层2的一侧形成金属蒸镀层5，能够不使金属蒸镀层5露出(不需要外涂层)，可防止该金属蒸镀层5的腐蚀。

特别优选的是，在透明基板1由合成树脂构成的情况下，作为金属蒸镀膜3，使用如下的金属蒸镀膜，其具有在改性PET膜4A的一面侧层叠金属蒸镀层5而构成的结构，并且，该改性PET膜4A与所述透明基板1相比，30℃～60℃的平均线膨胀系数之差为3×10^-5/℃以内，其厚度为150μm～300μm。

在透明基板1由合成树脂构成的情况下，高温环境下的翘曲成为问题，但是，作为形成金属蒸镀膜3的基材的基材膜，通过使用与所述透明基板1相比30℃～60℃的平均线膨胀系数之差为3×10^-5/℃以内的改性PET膜4A，可以防止高温环境下的翘曲。

具有上述结构的铭牌制作用层叠体，可以是具有例如在金属蒸镀膜3背面的整个面或一部分上进行黑色印刷、将进行了黑色印刷的部分作为镜面部而构成的结构。

另外，通过在粘接层2中添加着色剂而使粘接层2中含有着色剂，也可以使铭牌制作用层叠体附有着色金属光泽。这样，仅通过对粘接层2添加着色剂(颜料或染料等)，就能够对铭牌制作用层叠体赋予着色金属光泽，因此，可以简便、大量且成品率良好地制作设计性更加优良的铭牌制作用层叠体。此时，若着色的粘接层2的厚度一定，即使透明基板1的厚度变化，颜色也不会改变，因此可以不降低生产率而自由地变更外观的深度。

对这点进行详细说明，在对具有金属光泽的铭牌制作用层叠体进行着色时，以往，通常是在透明基板1中添加着色剂，但是在透明基板(挤出法或浇铸法)的制造工序中添加着色剂且少量生产时，不仅工序增加、制造成本增高，而且，在对透明基板1添加着色剂使其着色的情况下，由于微小的厚度差而产生颜色的变化，而且存在厚度的控制非常困难的问题。

对此，在本发明的铭牌制作用层叠体的结构中，若使位于透明基板1背面侧的粘接层2含有着色剂，即使透明基板1的厚度变化，色调也不会变化，而且，能够表现出薄的浅蓝色或粉红色等具有一定透明感的颜色。并且，当从斜方向透过透明基板观察透明基板的端面时，根据观察角度的不同，可以得到色调变化大的新颖的设计效果，可以显著地提高铭牌的设计性。

另外，也可以得到具有在透明基板1的表面侧经由粘接层6层叠硬涂膜7而构成的层叠结构的铭牌制作用层叠体。

在例如由挤出法或连续浇铸法连续地形成透明基板1的生产线的延长线上，利用压接辊，经由粘接层2将金属蒸镀膜3粘合到透明基板1的一侧的单侧面上，可以连续地制造本发明的铭牌制作用层叠体，因此，可以高效地进行生产，而且，板体的宽幅化也容易，由于工序数少，故还具有异物或损伤等的管理容易、成品率良好的特点。

另外，上述的挤出法或连续浇铸法广泛包含一般可看作挤出法或连续浇铸法的方法，在本发明中可以自由使用。

另外，层叠粘接层2及金属蒸镀膜3，所述金属蒸镀膜3是在透明树脂膜4的一面侧形成金属蒸镀层5而构成的，制作具有该透明树脂膜4的厚度被限定为150μm～300μm而构成的结构的带粘接剂的金属蒸镀膜，经由粘接层2将其贴合到透明基板1上而可制造上述铭牌制作用层叠体。

于是，本发明作为用于形成上述铭牌制作用层叠体的带粘接剂的金属蒸镀膜，提出有具有以下结构的带粘接剂的金属蒸镀膜，即，层叠粘接层2及金属蒸镀膜3，所述金属蒸镀膜3在透明树脂膜4的一面侧形成金属蒸镀层5而构成，该透明树脂膜4的厚度被限定为150μm～300μm。

另外，通过使该带粘接剂的金属蒸镀膜的粘接层2含有着色剂，能够具有着色金属光泽。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的铭牌制作用层叠体A的一例的剖面图；

图2是表示本发明一实施方式的铭牌制作用层叠体B的一例的剖面图；

图3(A)是表示使用铭牌制作用层叠体A制作的铭牌的一例的图，图3(B)是其剖面图；

图4是表示本发明实施方式的铭牌制作用层叠体的生产线的一例的示意图；

图5是表示本发明一实施方式的铭牌制作用层叠体C的一例的剖面图；

图6是表示本发明一实施方式的铭牌制作用层叠体C的其他例的剖面图。

具体实施方式

下面，基于实施方式对本发明进行说明。

但是，下面说明的实施方式只是本发明的实施方式中的一例，本发明的范围并不限定于下面的实施方式。

另外，在本说明书中，以“主要成分”或“主剂”表达时，没有特别记载，则包含在不妨碍该主要成分功能的范围中容许含有其他成分的含义。特别是虽然未特别限定该主要成分的含有比例，但其成分(在二成分以上为主要成分时，这些成分的总量)一般在组合物中占有50质量％以上，优选为70质量％以上，最好为90质量％以上(包括100％)。

另外，在本说明书中，在记载“X～Y”(X、Y为任意数字)的情况下，在没有特别指定时是指“X以上、Y以下”之意，也包含“优选比X大、比Y小”之意。

(第一实施方式)

作为第一实施方式，如图1所示，对具有在透明基板1的背面侧(从观察侧看到的背面侧、即与观察侧即表面侧相反方向的一侧)依次层叠粘接层2及金属蒸镀膜3而构成的层叠结构的铭牌制作用层叠体A进行说明。

(透明基板1)

透明基板1只要是透明且平板即可，其形状或材质并没有特别限定，但是，优选由能够实现轻型化乃至薄型化的透明树脂构成。具体地，优选以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂、聚碳酸酯(PC)树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚树脂(MS树脂)、聚芳酯树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、降冰片烯类树脂、环烯烃(脂环)类树脂以及玻璃中的至少一种作为主要成分构成的透明基板。

作为透明基板1的构成成分，可以配合以往公知的添加剂，例如酚系磷系等抗氧化剂、卤系、磷系阻燃剂、耐热防老化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、防静电剂等。

透明基板1可以是单层构成的板体，也可以是两层以上构成的多层结构的板体。例如，作为透明基板1，也可以使用在由透明树脂构成的基板的一侧面或两侧面层叠有硬涂层的透明基板。这时，作为硬涂层，例如可以列举涂敷含有紫外线固化型多官能(甲基)丙烯酸酯、紫外线吸收剂、光固化引发剂、胶质二氧化硅、无机或有机的填充物等的组合物而形成的硬涂层。但是，并不限定于此。

透明基板1的厚度优选在0.5mm～10mm的范围内适当设定。本实施方式的铭牌制作用层叠体A通过在透明基板1的背面侧设置金属蒸镀膜3，利用基于透明基板1的厚度的光的折射和基于金属蒸镀膜3的光泽感，可以使其外观呈现出较浓厚的金属质感，但是，关于其外观质感度，透明基板1的厚度越厚越能给予高级感。从该观点出发，透明基板1的厚度优选为2mm～7mm，特别优选为2mm～5mm。

另外，透明基板1的厚度最好也考虑加工方法，若例如进行冲裁加工时，端面泛白少、可得到良好的外观，从这点考虑，优选设定在0.5mm～1.5mm的范围。

透明基板1的透明性优选为基于JIS K-7105的全光线透射率为85％以上且雾度值(ヘ一ズ)小于1％。

(粘接层2)

介于透明基板1与金属蒸镀膜3之间的粘接层2，可以使用通常所使用的UV固化型或热固化型粘接剂，其中优选使用180℃的粘弹性为1×10⁵Pa～1×10⁶Pa、特别优选为2×10⁵Pa～5×10⁵Pa的粘接剂。

若是满足该范围的粘接剂，在高温、潮湿的环境下，对于从透明基板1产生的排气，由于粘接层2具有强于排气起泡力的弹性，因此，可以抑制透明基板1与粘接层2的界面或者金属蒸镀膜3与粘接层2的界面的发泡、剥离、浮动等。另外，在用粘接剂进行贴合时，一般需要用于使其湿润的高压釜处理，但是，若是满足上述范围的粘接剂，则无需进行高压釜处理，可以提高高温、高湿度实验(例如在60℃、95％RH下，放置168小时)的耐久性。

作为粘接剂的组成，例如，优选以(甲基)丙烯酸烷基酯和含官能团的单体以及具有(甲基)丙烯酰基的物质为主要成分的(甲基)丙烯酸酯类共聚物，共聚物的分子量优选50万～200万左右。作为这样的(甲基)丙烯酸酯类共聚物，可以列举，例如，丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸以及其他单体(大分子单体或乙烯基类单体)共聚物得到的共聚物。

另外，为了调节粘接剂的凝聚力和粘弹性，优选添加可以在上述(甲基)丙烯酸酯类共聚物间形成交联结构的多官能化合物作为交联剂。

作为可以在此时使用的交联剂，可以列举，异氰酸酯类化合物、环氧类化合物、胺类化合物、金属螯合物类化合物以及氮杂环丙烷类化合物，作为该环氧化合物，可以列举，双酚A、乙二醇缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚等，作为胺类化合物，可以列举，六亚甲基二胺、三乙基二胺等，作为金属螯合化合物，可以列举，铝、铁、铜、锌、锡、钛、镍、锑、镁、钒、铬等多价金属与乙酰丙酮和乙酰乙酸乙酯配位得到的化合物，作为氮杂环丙烷类化合物，可以列举，三亚乙基三聚氰胺等。

这种交联剂，相对主剂成分(例如丙烯酸类树脂成分)100质量份，通常只要以0.001～0.1质量份配合一种以上即可，通过调整交联剂的种类和添加量，可以将粘接剂的粘弹性调整到上述范围内。

另外，公知的添加剂，例如可以配合增粘剂、增塑剂、软化剂、染料、硅烷偶合剂等成分。

作为满足上述条件的粘接剂，也可以使用市场上销售的产品。例如可以使用综研化学(株)制造的产品名为SKダイン1882(180℃的粘弹性为3.1×10⁵Pa)、综研化学(株)制造的产品名为SKダイン1888(180℃的粘弹性为2.5×10⁵Pa)等。

另外，通过对粘接剂2添加着色剂，可以将金属光泽着色成所希望的颜色，可以对铭牌制作用层叠体A及由其制作的铭牌赋予着色金属光泽，能够显著地提高铭牌的设计性。

作为向粘接层2中配合的着色剂，只要添加机颜料或染料等着色剂即可。其中，考虑到耐气候性、耐热性，优选有机颜料。

作为有机颜料，可以列举，例如，作为黑色颜料的炭黑、作为蓝色颜料的酞菁颜料、阴丹士林蓝颜料、作为红色颜料的喹吖酮类颜料、沃丘格类颜料、永久类颜料、蒽醌类颜料等，可以使用它们中的任何一种或适当组合使用2种以上，此时，可以通过颜料的配合比来调整色相。

粘接层2的厚度，优选为10μm～30μm。为了得到粘接力，更加理想的是15μm以上，而若超过30μm，粘接涂敷时粘接面大、粗糙，可能会使外观变差。考虑到此方面，粘接层2的厚度最好为15μm～25μm。

另外，在透明基板1上形成的粘接层2可以缓和冲裁加工时的冲击应力，对通常的丙烯酸类板进行冲裁时在端面上产生泛白，但本发明的粘接层2也起到可以减轻上述问题的作用。

(金属蒸镀膜3)

金属蒸镀膜3在透明树脂膜4的表面侧(也可以说观察侧或粘接层2侧)形成金属蒸镀层5并将该透明树脂膜4的厚度限制在规定的范围。

一般情况下，这种金属蒸镀膜在空气中的氧或水分的影响下，金属蒸镀层容易腐蚀，因此，通常设置防腐层(外涂层)。但是，当使用金属型涂敷法(ダイコ一ト法)等一般的涂敷法形成该防腐层时，在膜面上产生微小的歪曲，观察反射光线时看到外观变差。尤其是，若外涂层的面感变差，这样就会导致层叠体整体的外观变差。于是，在本实施方式中，通过在透明树脂膜4的表面侧、即粘接层2侧形成金属蒸镀层5，可以不使金属蒸镀层5露出，防止金属蒸镀层5的腐蚀，并且可以不设置外涂层。

金属蒸镀膜3优选是基于JIS K-7105的全光线透射率为50％以下的、具有金属光泽的膜。

在此，将金属蒸镀膜3的全光线透射率调整为50％以下时，例如可以通过调整金属蒸镀层5的金属浓度或制造时的生产线速度而进行。

作为金属蒸镀膜3的膜基材的透明树脂膜4，例如可以列举有以聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称PET)为主要成分的PET膜、以纤维三乙酸酯(也称TAC)为主要成分的TAC膜、以聚碳酸酯为主要成分的膜等作为适当的实施例。另外，透明树脂膜4优选使用光学特性优良的双向拉伸膜。

作为在透明树脂膜4上形成金属蒸镀层5的方式，可以列举真空蒸镀铝、铬、镍等金属的方法、溅射所述金属的方法等。但是，并不限定于这些方法。

为了提高与膜的紧密贴合力，也可以对膜4的表面预先实施电晕处理。

透明树脂膜4的厚度为150μm以上、优选为175μm以上，更加优选为175μm以上，进一步优选为175μm～300μm，其中，最好使用厚度为175μm～188μm的PET膜。

透明树脂膜4的厚度若为150μm以上、特别是175μm以上，则可以消除铭牌制作用层叠体A及其使用其制作而成的铭牌的反射光线的畸(偏晃)，例如在观察荧光灯的反射图像时看不到桔皮肌理那样的麻痕，能够显著地提高铭牌的设计性。另外，当初，由于难以获得150μm的透明树脂膜，故认为PET透明树脂膜4的厚度必须为175μm以上，但是，在获得150μm的PET膜而进行的实验中，能够消除反射光线的畸变(偏晃)。透明树脂膜4的厚度上限值并没有特别限定，但由于超过厚度300μm的光学膜一般在市场上没有销售，因此，现阶段起上限值为300μm左右。

作为这样的金属蒸镀膜3，也可以使用市场上销售的产品，例如可以列举有产品名为ダイアラスタ一AP((株)丽光制造)厚度为175μm～188μm的金属蒸镀膜。但是，并不限定于此。

(制造方法)

对本实施方式的铭牌制作用层叠体A的制造方法进行说明。但是，并不限定于这些方法。

本实施方式的铭牌制作用层叠体A，若考虑到大量生产、成品率等生产效率，优选由制造透明基板1的生产线进行制造。具体地，例如在制造透明基板1的挤出机及轧制辊等制造设备的延长线上，通过附设贴合金属蒸镀膜3的设备，可以在与透明基板1的生产线相同的线上连续制造铭牌制作用层叠体A。

透明基板1优选通过挤出法或者连续浇铸法而连续形成，特别是挤出法具有优良的生产性，故更加优选挤出法。

在此，挤出法一般是指使以颗粒状的塑料原料聚合物溶化并进行挤出后、通过辊使其冷却、固化而得到树脂板的方法为基本的制造方法。

另外，连续浇铸法一般是指以在上下一对并连续动作的不锈钢带之间供给预先聚合好的浆(シラツプ)，伴随着带的动作，经过加热聚合、热处理、冷却及剥离等工序，从终端连续取出树脂板的方法为基本的制造方法。

作为挤出法或者连续浇铸法的加工工序的一部分，根据需要而适当加入为了使透明基板成形为一定厚度而使用轧制辊进行拉伸的操作、或用于取出透明基板的取出辊的结构等。

贴合金属蒸镀膜3的方法，并没有特别限定，但优选预先在脱模膜上涂敷粘接剂并使其干燥，在该粘接面上贴合金属蒸镀膜3之后，进而在与金属蒸镀膜3的贴合相反侧的面上粘接保护膜，将其卷成滚筒束状而作为卷筒。然后，在上述透明基板1的生产线上，从自卷筒取出的金属蒸镀膜3剥去脱模膜而使粘接层露出，另一方面，从透明基板1的相反侧、从卷筒取出保护膜，只要在将金属蒸镀膜3和该保护膜重合在透明基板1的两侧上的状态下、同时通过压接辊将金属蒸镀膜3贴合在透明基板1上即可。

这时，压接辊的压力优选对应使用的金属蒸镀膜3、透明基板1及保护膜的材料、在实际上没有障碍的范围内适当选择。

另外，从透明基板1的形成到贴合金属蒸镀膜3的一系列的工序优选在防尘室内进行，优选对在贴合透明基板1及金属蒸镀膜3时产生的静电进行除去静电。另外，在贴合金属蒸镀膜3时，优选通过调整金属蒸镀膜3的张力，在贴合于透明基板1上之后，使薄板体不翘曲。

另外，为了进一步提高设计性，例如，对金属蒸镀膜3背面的整个面或者一部分进行黑色印刷，可以将进行了该黑色印刷的部分作为镜面部。此时，由于未进行黑色印刷部分为从背面侧透过光线的部分，因此，例如图3所示，通过除去时间显示等的数字显示部分之外、对金属蒸镀膜3的背面实施黑色印刷，可以制作具有镜面状的金属光泽且也具有数字显示部分的铭牌。

本实施方式的铭牌制作用层压体A可以如上所述在一系列的生产线上进行制造，但也可以如下地制造铭牌制作用层叠体A，即，预先制作带粘接剂的金属蒸镀膜，其层叠粘接层2及金属蒸镀膜3，所述金属蒸镀膜3在透明树脂膜4的一面侧形成金属蒸镀层5而构成，将该透明树脂膜4的厚度限定为150μm～300μm，在与该带粘接剂的金属蒸镀膜不同的其他生产线上，另外地经由粘接层2将该带粘接剂的金属蒸镀膜贴合到透明基板1上而制造铭牌制作用层叠体A。

(用途)

本实施方式的铭牌制作用层叠体A可根据需要实施表面处理加工、装饰加工、印刷加工、折曲加工、冲裁加工等适当加工而得到各种铭牌，例如可以制作DVD、电视机等AV设备或电冰箱、洗衣机等家电产品、化妆用袖珍镜等镜制品、汽车等车辆、船舶、飞机、建筑物、游玩器具及其他各种机械装置类产品等所使用的铭牌(包含显示板及面板)。

(第二实施方式)

作为第二实施方式，如图2所示，对具有在透明基板1的背面侧依次层叠粘接层2、金属蒸镀膜3且经由粘接层6在透明基板1的表面侧层叠硬涂膜7而构成的层叠结构的铭牌制作用层叠体B进行说明，即、对具有在上述铭牌制作用层叠体A的表面侧经由粘合层6层叠硬涂膜7而构成的层叠结构的铭牌制作用层叠体B进行说明。

关于透明基板1、粘接层2及金属蒸镀膜3，与上述铭牌制作用层叠体A分别相同。另外，粘接层6也可以使用与粘接层2相同的粘接层。

另外，当向粘接层添加着色剂时，向粘接层2和粘接层6任何一方添加都可以，但是，若对粘接层2(自观察侧起的进深处的粘接层)添加着色剂，则在层叠体B的端面由于颜色的变化而呈现一定质感度(深み)，因此更加理想。

(硬涂膜7)

硬涂膜7在使用铭牌制作用层叠体B例如制作显示面板时，起到保护该显示面板的表面不被划伤等的功能。由此，硬涂膜7优选具有耐划伤性，作为耐划伤性的基准，优选使钢丝绒#0000在1kg/cm²的载荷下、在对象面上往复行程10cm×10次时，具有由目视不能确认到伤痕程度的耐划伤性。

硬涂膜7优选还具有高硬度(优选例如JIS K-5400规定的铅笔硬度2H以上)、防带电功能(优选例如表面电阻为1012Ω/□以下)及印刷适应性(优选例如与水的接触角度为100度以下)中任意一项，更加优选具有上述两种以上的特性。

硬涂膜7的膜基材优选是光学特性优良的双向拉伸膜。例如，可以列举有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(也称PET膜)、纤维素三醋酸酯(也称TAC膜)等。

作为硬涂膜7可以列举有在膜基材上形成硬涂层而构成的膜。

这时，硬涂层例如含有紫外线固化型多官能(甲基)丙烯酸酯、紫外线吸收剂及光固化引发剂，根据需要可以由含有胶质二氧化硅、光稳定剂、无机或者有机的填充物等添加剂的任意一种或两种以上的组合物形成。这时，可以采用涂敷、含浸、喷雾等任意的方式。

另外，硬涂层也可以兼具防眩目功能或防反射功能。另外，可以在硬涂层的前面或者背面侧设置防眩目层。

硬涂膜7的透明性优选为：基于JIS K-7105的全光线透射率为85％以上且雾度值小于1％。为了使外观清楚，更加理想的是雾度值为0.5％以下。

硬涂膜7的厚度优选为25μm～200μm，进一步优选为50μm～100μm。

作为硬涂膜7也可以使用市场上销售的产品。例如可以列举有产品名：CHC-PET L3(リンテツク(株)製)、厚度为50μm～188μm的硬涂膜。但是，并不限定于此。

(制造方法)

对本实施方式的铭牌制作用层叠体B的制造方法进行说明。但是，并不限定于以下说明的制造方法。

由于基本上能够与上述铭牌制作用层叠体A同样地制造，因此，只对不同点进行说明。

贴合硬涂膜7的方法，并没有特别限定，但是优选预先在脱模膜上涂敷粘接剂并使其干燥，在该粘接面上贴合金属蒸镀膜3及硬涂膜7之后，进而在与金属蒸镀膜3及硬涂膜7的贴合的相反侧的面上粘接保护膜，并将其卷成滚筒束状而分别将带分型粘接剂的金属蒸镀膜3与带分型粘接剂的硬涂膜7作为卷筒。

例如，如图4所示，在上述透明基板1的生产线上，只要从自卷筒取出的带分型粘接剂的金属蒸镀膜3及带分型粘接剂的硬涂膜7分别剥离脱模膜并使粘接层露出、另一方面、从透明基板1的两侧重叠金属蒸镀膜3和硬涂膜7、同时通过压接辊而使金属蒸镀膜3及硬涂膜7贴合到透明基板1的两面即可。

这时，压接辊的压力优选对应透明基板1、金属蒸镀膜3及硬涂膜7的材料在实际上没有障碍的范围内适当选择。

另外，从透明基板1的形成到使金属蒸镀膜3及硬涂膜7贴合的一系列的工序优选在防尘室内进行，并且优选对贴合金属蒸镀膜3及硬涂膜7时产生的静电进行除静电。另外，在贴合硬涂层7时，优选通过调整该膜的张力，在贴合到透明基板1之后，薄板体不产生翘曲。

(用途)

本实施方式的铭牌制作用层叠体B可根据需要实施表面处理加工、装饰加工、印刷加工、折曲加工、冲裁加工等适当加工而制作各种铭牌、例如可以制作DVD、电视机等AV设备或电冰箱、洗衣机等家电制品、化妆用袖珍镜等镜制品、汽车等车辆、船舶、飞机、建筑物、游玩器具及其他各种机械装置类产品等使用的铭牌(包含显示板及面板)。

特别是若使用本实施方式的铭牌制作用层叠体B，不仅能够提高表面的耐划伤性，而且由于在透明基板1的两面形成有粘接层2、6，故而通过这些粘接层可以大大缓和冲裁加工时的冲击应力，也可以解决对通常的丙烯酸类板进行冲裁时端面泛白的问题。

(第三实施方式)

如图5及图6所示，作为第三实施方式的铭牌制作用层叠体C是具有在合成树脂构成的透明基板1的背面侧(从观察侧看到的背面侧，即与作为观察侧的表面侧相反方向的一侧)依次层叠粘接层2及金属蒸镀膜3而构成的层叠结构的铭牌制作用层叠体，作为所述金属蒸镀膜3的基材膜使用改性PET膜4A。

(透明基板1)

透明基板1可以使用上述第一实施方式中说明的透明基板1中的由合成树脂构成的基板。

在透明基板1由合成树脂构成的情况下，高温环境下的翘曲成为问题，但是，本实施方式中，作为形成金属蒸镀膜3的基材的基材膜，通过使用规定的改性PET膜，可以防止高温环境下的翘曲。因此，在本实施方式中，作为透明基板1，使用由合成树脂构成的基板是重要的。

(粘接层2)

构成粘接层2的粘接剂可以使用与上述实施方式说明的粘接剂同样的粘接剂。

(金属蒸镀膜3)

金属蒸镀膜3是具有在改性PET膜4A的一面上形成金属蒸镀层5而构成的结构的层叠膜，例如图5所示，可以构成在改性PET膜4A的表面侧、即粘接层2侧形成金属蒸镀层5的结构，另外，如图6所示，也可以构成为，在改性PET膜4A的背面侧形成金属蒸镀层5的结构。

例如，如图5所示，若为在改性PET膜4A的表面侧形成金属蒸镀层5而构成的金属蒸镀膜，则可以使金属蒸镀层5不露出，防止金属蒸镀层5的腐蚀，并且无需设置外涂层。而且，由于从透明基板1侧观察时为不通过雾度值最高的改性PET膜4A观察金属镜面的结构，因此，可以减轻模糊度，可以使镜面进一步清楚。

在任意构成的金属蒸镀膜3的情况下，重要的是改性PET膜4A的厚度为150μm以上，特别为175μm以上，优选为175μm～300μm，特别优选为175μm～188μm。通过使改性PET膜4A的厚度为150μm以上、特别为175μm以上，可以使铭牌制作用层叠体及使用其制作而成的铭牌的反射光线不产生畸变(偏晃)，例如在观察荧光灯的反射图像时可消除桔皮肌理那样的麻痕，能够显著地提高铭牌的设计性。另外，改性PET膜4A的厚度的上限值并没有特别限定，但是，由于超过300μm厚度的光学膜一般在市场上没有销售，因此，现阶段上限值为300μm左右。

另外，当初，由于难以获得150μm厚度的透明树脂，因此，认识到需要使改性PET透明树脂膜4A的厚度为175μm以上，但是，在获得厚度为150μm改性PET膜4A而进行实验时，能够消除反射光线的畸变(偏晃)。

另外，改性PET膜4A除了透明性优良以外，还具有通过调整共聚合成分使其改性而能够调整线膨胀系数的特点，作为本实施方式使用的改性PET膜4A，重要的是使用在30℃～60℃的平均线膨胀系数下、与透明基板1之差为3×10^-5/℃以内、优选为2×10^-5/℃以内(差也可以是0)的改性PET膜。

若是满足该范围的改性PET膜4A，即使例如在60℃附近的高温使用时，伴随着透明基板1与金属蒸镀膜3的温度变化，可以将尺寸变化差抑制在规定的范围，能够防止层叠体的翘曲。

作为改性PET膜4A的构成，例如是含有由芳香族二羧酸成分与乙二醇及分支状脂肪族二醇或者含有脂肪族二醇的二醇成分合成的共重聚酯的聚酯，可以列举将线膨胀系数调整到规定范围的聚酯。优选通过特开2005-66939号公报的段落(0016)及(0038～0040)记载的共聚合成分可以调整，例如可以以对苯二甲酸及乙二醇为主要成分、并使二甘醇及1-4丁二醇共聚合而进行调整。

另外，也可以指定30℃～60℃的平均线膨胀系数而购买改性PET膜4A。例如，作为平均线膨胀系数为5×10^-5/℃～8×10^-5/℃的改性PET膜，例如具有产品名：ソフトシヤインA1532(东洋纺织(株)制造)等的市场销售产品(例如参照特开2005-66939号公报的段落(0016))。

改性PET膜4A优选使用光学特性优良的双向拉仲膜。另外，为了提高紧密贴合力，可以在膜4的表面预先施加电晕处理。

金属蒸镀层5可以通过真空蒸镀例如铝、铬、镍、银等金属的方法或溅射所述金属的方法等而形成。但是，并不限定于这些方法。

金属蒸镀膜3优选是基于JIS K-7105的全光线透射率为50％以下的具有金属光泽的膜。

在此，要将金属蒸镀膜3的全光线透射率调整到50％以下时，例如可通过调整金属蒸镀层5的金属浓度或制造时的生产线速度而进行。

另外，例如图6所示，在为于改性PET膜4A的背面侧形成金属蒸镀层5而构成的金属蒸镀膜的情况下，在空气中的氧或水分的影响下，金属蒸镀层容易腐蚀(特别是银或铝)，因此，优选设置防腐蚀层(硬涂层)12。

(制造方法)

接着，对本实施方式的铭牌制作用层叠体C的制造方法进行说明。但是，并不限定于这些方法。

本实施方式的铭牌制作用层叠体C，当考虑到大量生产、成品率等生产效率时，优选在制造透明基板1的生产线上进行制造。具体地，例如通过在制造透明基板1的挤出机及轧制辊等制造设备的延长线上附设贴合金属蒸镀膜3的设备，可以在与透明基板1的生产线相同的线上连续制造铭牌制作用层叠体。

透明基板1优选通过挤出法或者连续浇铸法而连续形成，在此，挤出法一般是指以使颗粒状的塑料原料聚合物溶化并进行挤出后、通过辊使其冷却、固化而得到树脂板的方法为基本的制造方法。另外，连续浇铸法一般是指以在上下一对且连续动作的不锈钢带之间供给预先聚合好的浆、伴随着带的动作、经过加热聚合、热处理、冷却及剥离等工序而从终端连续取出树脂板的方法为基本的制造方法。作为挤出法或者连续浇铸法的完成工序的一部分，可根据需要而加入为使透明基板成形为一定的厚度而使用轧制辊进行延伸的操作或用于取出透明基板的取出辊的结构等。

贴合金属蒸镀膜3的方法并没有特别限定，但优选预先在脱模膜上涂敷粘接剂并使其干燥、在该粘接面上贴合金属蒸镀膜3之后，进而在与金属蒸镀膜3的贴合相反侧的面上粘接保护膜，将其卷成滚筒束状，作为卷筒。而且，在上述透明基板1的生产线上，只要从自卷筒取出的金属蒸镀膜3剥去脱模膜而使粘接层露出、另一方面、从卷筒取出透明基板用的保护膜并在将金属蒸镀膜3和该保护膜重合在透明基板1的两侧的状态下、同时通过压接辊而在透明基板1上贴合金属蒸镀膜3即可。

另外，从透明基板1的形成到贴合金属蒸镀膜3的一系列的工序优选在防尘室内进行，并且优选对在贴合透明基板1及金属蒸镀膜3时产生的静电进行除去静电。另外，在贴合金属蒸镀膜时，优选通过调整金属蒸镀膜3的张力，在贴合到透明基板1之后，使薄板体不产生翘曲(参照图4)。

另外，为了进一步提高外观性，例如通过对金属蒸镀膜3背面的整个面或者一部分实施黑色印刷，由于实施了该黑色印刷的部分(黑色印刷部9)不透光，因此，从观察侧看时可作为具有光泽感的镜面部，没有实施黑色印刷部分可作为透过来自背面的光线的部分(透过部10及11)。例如，如图3所示，通过对除了透射部(显示时间等的数字显示部及文字或记号部分)之外的部分实施黑色印刷，可以制作具有镜面状态的金属光泽且通过从背面对透射部10及11照射光而可使文字呈现的铭牌。另外，通过在透明基板1的观察侧印刷产品标志、公司名称(图9的“三菱树脂株式会社”)等，通过透明基板1可以从背面看到由金属光泽产生的反射图像，因此，能够赋予立体的、具有高级感的设计。

另外，在图3中，透射部10内的时间显示“13:00”表示透过背面侧设置的液晶画面显示所看的，透射部11是在金属蒸镀膜3背面的黑色印刷部9内将“DVD”文字制成空心而形成。另外，并不是说透射部10及11是完全透明的，由于处于薄蒸镀层引起的半透半反镜状态，因此，若对面侧变暗，与黑色印刷部9同样地观察，当从背面侧由照明进行照射时，通过透射光可以看到显示。

本实施方式的铭牌制作用层压体C可以如上所述地在一系列的生产线上进行制造，但是，也可以如下地制造铭牌制作用层叠体C，即，预先制作带粘接剂的金属蒸镀膜，其层叠粘接层2及金属蒸镀膜3，所述金属蒸镀膜3在改性PET膜4A的一面侧形成金属蒸镀层5而构成，将该改性PET膜4A的厚度限定为150μm～300μm，在与该带粘接剂的金属蒸镀膜不同的其他生产线上，另外地经由粘接层2将该带粘接剂的金属蒸镀膜贴合到透明基板1上而制造铭牌制作用层叠体C。

(层叠结构)

本实施方式的铭牌制作用层叠体C只要具有在透明基板1的背面侧依次层叠粘接层2及金属蒸镀膜3而构成的结构即可，例如，也可以在透明基板1的观察侧(表面侧)或金属蒸镀膜3的背面侧具有其他的层。例如，能够在透明基板1的观察侧(表面侧)或者背面侧或者其两面直接层叠硬涂层。这时，硬涂膜优选具有耐划伤性，作为耐划伤性的基准，优选使钢丝绒#0000在1kg/cm²的载荷下、在对向面上往复行程10cm×10次时，具有由目视不能确认到伤痕左右的耐划伤性。当在透明基板1的观察侧(表面侧)经由粘接层层叠硬涂膜时，不仅能够提高表面的耐划伤性，而且由于在透明基板1的两面形成粘接层，故通过这些粘接层可以大大缓和冲裁加工时的冲击应力，可以解决对通常的丙烯酸类板进行冲裁时的端面泛白问题。

显然，通过使用改性PET膜4A，在贴到一面上时，膨胀率之差小，因此，具有得到的铭牌制作用层积板C的翘曲小的优点。

(用途)

本实施方式的铭牌制作用层叠体C可根据需要实施表面处理加工、装饰加工、印刷加工、折曲加工、冲裁加工等适当加工而制作各种铭牌、例如可以制作DVD、电视机等AV设备或电冰箱、洗衣机等家电制品、化妆用袖珍镜等镜制品、汽车等车辆、船舶、飞机、建筑物、游玩器具以及其他各种机械装置类产品等使用的铭牌(包含显示板及面板)。

实施例

接着，对本发明的实施例进行说明，但本发明的范围并不限定于下述的实施例。

(储能模量(180℃)的测定)

在实施例及比较例中，粘接剂的储能模量的测定，使用レオメトリツク社制造的粘弹性测定装置动态测定器RDA II，在温度0～200℃、频率1Hz、升温速度3℃/min、畸变量2％的条件下进行测定，读取180℃下的储能模量G’而进行。

(实施例1)

使用点涂机(コンマコ一タ)，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度20μm的粘接层，使用压接辊而贴合到预先准备的基材厚度为188μm的金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP(DIALUSTER AP))的金属蒸镀面上。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的粘接未处理面上，卷成滚筒束状而形成卷筒。

另外，金属蒸镀膜是在基材188μm的PET膜(双向拉伸膜)上形成铝蒸镀层(厚度：约200、全光线透射率约30％)而构成的膜。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度3.0mm的丙烯酸类板(透明基板)并搬运到生产线上，另一方面，将如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜从卷筒取出，剥掉脱模膜的同时使粘接层露出，在透明基板的相对面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)而将其贴合到透明基板上，得到铭牌制作用层叠体。另外，在将各个膜层叠到透明基板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

另外，上述丙烯酸类板(透明基板)是以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要成分的，其透明性为：基于JIS K-7105的全光线透射率为90％以上且雾度值小于0.5％。

铝金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP)基于JIS K-7105的全光线透射率为30％。

丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882)为双组分交联型丙烯酸类粘接剂，180℃的粘弹性为3.1×10⁵Pa，粘接力为412(N/m)(不锈钢板贴合180度剥离)，落球粘性为11(J.Dow法、助跑50mm、23℃、65％RH)。

(实施例2)

为了制作着色粘接剂，在丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)100质量份中添加蓝色颜料酞菁蓝(大日精化制-花青蓝CP-1)0.1质量份，将其向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度20μm的粘接层，使用压接辊贴合到预先准备的基材厚度188μm的金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP)的金属蒸镀面上。

然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的粘接未处理面上，卷成滚筒束状而形成卷筒。

另外，金属蒸镀膜是在基材188μm的PET膜(双向拉伸膜)上形成铝蒸镀层(厚度约200、全光线透射率为约30％)构成的膜。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度3.0mm的丙烯酸类板(透明基板)并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在透明基板的相对面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到铭牌制作用层叠体。

另外，在将各膜层叠到透明基板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

另外，铝金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP)基于JIS K-7105的全光线透射率为30％。

另外，丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882)为双组分交联型丙烯酸类粘接剂，180℃的粘弹性为3.1×10⁵Pa，粘接力为412(N/m)(不锈钢板贴合180度剥离)，落球粘性为11(J.Dow法、助跑50mm、23℃、65％RH)。

(实施例3)

使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，使用压接辊贴合到预先准备的基材厚度为188μm的金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP)的金属蒸镀面和基材厚度为100μm的硬涂膜(リンテツク(株)CHC-PET L3)的未处理面(PET基材面)上，然后，卷成滚筒束状而形成卷筒。

另外，金属蒸镀膜是在基材厚度188μm的PET膜(双向拉仲膜)上形成铝蒸镀层(厚度约200、全光线透射率约30％)而构成的膜。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度3.0mm的丙烯酸类板(透明基板)并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜和带粘接剂的硬涂膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，使带粘接剂的铝蒸镀膜及带粘接剂的硬涂膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到铭牌制作用层叠体。另外，在将各膜层叠到透明基板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

另外，上述丙烯酸类板(透明基板)以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要成分，其透明性为：基于JIS K-7105的全光线透射率为90％以上且雾度值小于0.5％。

(实施例4)

使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1881L：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，使用压接辊贴合到预先准备的基材厚度为188μm的金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP)的金属蒸镀面上。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的粘接未处理面上，卷成滚筒束状而形成卷筒。

另外，金属蒸镀膜是在基材厚度为188μm的PET膜(双向拉伸膜)上形成铝蒸镀层(厚度约200、全光线透射率约30％)而构成的膜。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的丙烯酸类板(透明基板)并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在透明基板的相对面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到铭牌制作用层叠体。另外，在将各膜层叠到透明基板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

另外，上述丙烯酸类板(透明板)以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要成分，其透明性为：基于JIS K-7105的全光线透射率为90％以上且雾度值小于0.5％。

丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1881L)为双组分交联型丙烯酸类粘接剂，180℃的粘弹性为9.3×10⁵Pa，粘接力为333(N/m)(不锈钢板贴合180度剥离)，落球粘性12(J.Dow法、助跑50mm、23℃、65％RH)。

(实施例5)

除了作为金属蒸镀膜、使用在基材厚度为175μm的PET膜(双向拉仲膜)上形成铝蒸镀层(厚度约200、全光线透射率约30％)而构成的膜以外，与实施例1相同地制造铭牌制作用层叠体。

(实施例6)

除了作为金属蒸镀膜、使用在基材厚度为150μm的PET膜(双向拉伸膜)上形成铝蒸镀层(厚度约200、全光线透射率约30％)而构成的膜以外，与实施例1相同地制造铭牌制作用层叠体。

(比较例1)

使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，使用压接辊贴合到预选准备的基材厚度为25μm的金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP)的金属蒸镀面上。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的粘接未处理面上，卷成滚筒束状而形成卷筒。

另外，金属蒸镀膜是在基材厚度为25μm的PET膜(双向拉伸膜)上形成铝蒸镀层(厚度约200、全光线透射率约30％)而构成的膜。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的丙烯酸类板(透明基板)并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜的同时使粘接层露出，而在透明基板的相反面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到铭牌制作用层叠体。另外，在将各个膜层叠到透明基板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン 1882)为双组分交联型丙烯酸类粘接剂，180℃的粘弹性为3.1×10⁵Pa，粘接力为412(N/m)(不锈钢板贴合180度剥离)，落球粘性为11(J.Dow法、助跑50mm、23℃、65％RH)。

(比较例2)

使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，使用压接辊贴合到预选准备的基材厚度为125μm的金属蒸镀膜((株)丽光制ダイアラスタ一AP)的金属蒸镀面上。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的粘接未处理面上，卷成滚筒束状而形成卷筒。

另外，金属蒸镀膜是在基材厚度为125μm的PET膜(双向拉伸膜)上形成铝蒸镀层(厚度约200、全光线透射率约30％)而构成的膜。

(比较例3)

接着，在产品名为アクリペツトVH001(三菱レイヨン(株)制)中添加蓝色颜料酞菁蓝(大日精化制花青蓝CP-1)制作母胶，在アクリペツトVH001中添加所制作的母胶使颜料浓度为20ppm，制作着色丙烯酸颗粒。

接着，在防尘室内，利用上述制成的原料、通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的着色丙烯酸类树脂板(透明基板)并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在透明基板的相反面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到铭牌制作用层叠体。另外，在将各个膜层叠到透明基板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

(比较例4)

在由挤出法制造的0.8mm的丙烯酸类板(三菱树脂(株)制：オプトクリアS1)上两面涂敷上硬涂层涂料(JSR(株)制：デソライト)，进而，通过真空蒸镀机在一面上形成铝蒸镀层从而制作铭牌(全光线透射率为30％)。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	比较例1	比较例2	比较例3
	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	比较例1	比较例2	比较例3	透明基板1	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板(着色)
厚度	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	透明基板1	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板	丙烯酸类板(着色)
厚度	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	3.0mm	粘接层2	SKダイン1882	SKダイン1882	SKダイン1882	SKダイン1881L	SK ダイン1882	SK ダイン1882	SK ダイン1882	SK ダイン1882	SK ダイン1882
层厚度	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	粘接层2	SKダイン1882	SKダイン1882	SKダイン1882	SKダイン1881L	SK ダイン1882	SK ダイン1882	SK ダイン1882	SK ダイン1882	SK ダイン1882
层厚度	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	20μm	着色	-	蓝色颜料	-	-	-	-	-	-	-
储能模量(180℃)	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	9.3×10⁴	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	着色	-	蓝色颜料	-	-	-	-	-	-	-
储能模量(180℃)	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	9.3×10⁴	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	3.1×10⁵	金属蒸镀层5	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀
层厚度	200	200	200	200	200	200	200	200	200	金属蒸镀层5	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀	铝蒸镀
层厚度	200	200	200	200	200	200	200	200	200	全光线透射率	30％	30％	30％	30％	30％	30％	30％	30％	30％
透明树脂膜4	188μm	188μm	188μm	188μm	175μm	150μm	25μm	125μm	125μm	全光线透射率	30％	30％	30％	30％	30％	30％	30％	30％	30％
透明树脂膜4	188μm	188μm	188μm	188μm	175μm	150μm	25μm	125μm	125μm	硬涂膜7	-	-	CHC-PET	-	-	-	-	-	-

(试验及评价)

使用实施例1～6及比较例1～3制得的产品，关于反射光线的畸变(特别是荧光灯产生的反射光线的桔皮肌理那样的麻痕感)、着色件，目测观察改变角度观察透明基板的端面时颜色的变化。

(反射光线的畸变程度)

对于实施例1～6及比较例1～3制得的铭牌制作用层叠体，设定37W的荧光灯的光线相对层叠体表面从20cm的距离处以60度的角度照射，观察荧光灯的反射图像，通过目视观察是否有桔皮肌理那样的麻痕感，并以下列基准进行评价。

○：没有桔皮肌理那样的麻痕

×：有桔皮肌理那样的麻痕

(透明基板端面的颜色变化)

对于实施例2及比较例3制得的铭牌制作用层叠体，设定37W的荧光灯的光线相对层叠体表面从20cm的距离处以60度的角度照射，通过目视观察改变角度观察层叠体的端面时颜色的变化，并以下列基准进行评价。

○：透明基板端面的颜色变化大

×：透明基板端面的颜色变化小

(环境试验)

将实施例1～6及比较例1～3制得的铭牌制作用层叠体在60℃的环境中以及60℃×95％RH的环境中放置72小时，目视观察膜的浮动、剥离以及起泡，并以下列基准进行评价。

○：起泡、剥离、浮动中的任何一个都没有

×：有起泡、剥离、浮动中的某一个

表2

	透明树脂膜的厚度(μm)	粘接层的储能模量(180℃)	反射光线的畸变	端面颜色的变化(仅着色)	环境试验(放置72小时)
					环境试验(放置72小时)		60℃	60℃、95％RH
					实施例1	188	60℃	60℃、95％RH	3.1×10⁵	○	-	○	○
实施例2	188	3.1×10⁵	○	○	实施例1	188	○	○	3.1×10⁵	○	-	○	○
实施例2	188	3.1×10⁵	○	○	实施例3	188	○	○	3.1×10⁵	○	-	○	○
实施例4	188	9.3×10⁴	○	-	实施例3	188	×	×	3.1×10⁵	○	-	○	○
实施例4	188	9.3×10⁴	○	-	实施例5	175	×	×	3.1×10⁵	○	-	○	○
实施例6	150	3.1×10⁵	○	-	实施例5	175	○	○	3.1×10⁵	○	-	○	○
实施例6	150	3.1×10⁵	○	-	比较例1	25	○	○	3.1×10⁵	×	-	○	○
比较例2	125	3.1×10⁵	×	-	比较例1	25	○	○	3.1×10⁵	×	-	○	○
比较例2	125	3.1×10⁵	×	-	比较例3	125	○	○	3.1×10⁵	×	×	○	○

接着，对实施例3、比较例4制作的各个铭牌进行汤姆森冲裁加工，目视观察端面泛白的比例、硬涂层的裂纹、端面的缺陷。将其结果表示在表3中。

(端面泛白评价)

◎：泛白比例0％

○：泛白比例10％以下

×：泛白比例50％以上

(硬涂层的裂纹、端面的缺陷评价)

○：没有产生硬涂层裂纹也没有产生端面的缺陷

×：产生硬涂层裂纹或端面的缺陷

表3

	冲裁加工品的断面观察
	冲裁加工品的断面观察		端面泛白比例	硬涂层的裂纹、端面的缺陷
	实施例3	○	端面泛白比例	硬涂层的裂纹、端面的缺陷	○
比较例4	实施例3	○	×	×	○

下面，对与上述实施例不同结构的实施例7～11和用于与实施例7～11进行对比的参照例1及2进行说明。

(实施例7)

在厚度为188μm的改性PET膜(产品名：ソフトシヤインA1532、东洋纺织(株)制)上使全光线透射率(JIS K7105)为30％地蒸镀铝而形成厚度为200的金属蒸镀层，制作金属蒸镀膜。

接着，使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的金属蒸镀面重叠到该粘接层上并通过压接辊而进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的非蒸镀面侧，卷成滚筒束状而形成卷筒。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的丙烯酸类板并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在丙稀酸类板的相反面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到图5所示结构的铭牌制作用层叠体。

另外，在将各个膜层叠到透明基板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

另外，上述丙烯酸类板以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要成分，其透明性为：基于JIS K-7105的全光线透射率为90％以上且雾度值小于0.5％。

粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882)为双组分交联型丙烯酸类粘接剂，180℃的粘弹性为3.1×10⁵Pa，粘接力为412(N/m)(不锈钢板贴合180度剥离)，落球粘性为11(J.Dow法、助跑50mm、23℃、65％RH)。

粘接剂的粘弹性是使用レオメトリツク社制造的粘弹性测定装置动态测定器RDA II、在温度0～200℃、频率1Hz、升温速度3℃/min、畸变量2％的条件下进行测定并通过读取180℃下的储能模量G’而测得的数值(以下的实施例及比较例中也相同)。

另外，上述丙烯酸类板在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为8×10^-5/℃，改性PET膜在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为6×10^-5/℃

该线膨胀系数是利用エスアイアイ·ナノテクノロジ一(株)制造的热应力形变测定装置(TMA-SS/120C)施加微小载荷并从室温开始以2℃/分的比例进行升温、由热膨胀量的温度依存性测定线膨胀系数而得到的值(以下的实施例及比较例相同)。

(实施例8)

在厚度为188μm的改性PET膜(产品名：ソフトシヤインA1532、东洋纺织(株)制)上使全光线透射率(JIS K7105)为30％地蒸镀铬而形成厚度为200的金属蒸镀层，制作金属蒸镀膜。

接着，使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的非蒸镀面重叠到该粘接层上并通过压接辊而进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的蒸镀面侧，卷成滚筒束状而形成卷筒。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的丙烯酸类板并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在丙烯酸类板的相反面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到图6所示结构(其中，没有防腐蚀层)的铭牌制作用层叠体。

上述丙烯酸类板以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要成分，其透明性为：基于JIS K-7105的全光线透射率为90％以上且雾度值小于0.5％。

另外，上述丙烯酸类板在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为8×10^-5/℃，改性PET膜在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为6×10^-5/℃。

(实施例9：使用聚碳酸酯和改性PET膜188μm的产品)

接着，使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的蒸镀面重叠到该粘接层上并通过压接辊而进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的非蒸镀面侧，卷成滚筒束状而形成卷筒。

接着，在防尘室内，使用贴合机将如上所述制作的带粘接剂的铝金属蒸镀膜经由粘接层贴合到厚度为3.0mm的聚碳酸酯板上(产品名：パンライトAD-5503、帝人化成株式会社制)，得到图5所示结构的铭牌制作用层叠体(线压为20kg/cm)。

另外，上述聚碳酸酯板的透明性为：基于JIS K-7105的全光线透射率为89％以上且雾度值小于1.0％。

另外，上述聚碳酸酯板在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为7×10^-5/℃，改性PET膜在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为6×10^-5/℃。

(实施例10：使用彩色粘接剂)

为了制作着色粘接剂，在丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)中添加蓝色颜料酞菁蓝(大日精化制花青蓝CP-1)0.1质量份来调整着色粘接剂。

然后，使用点涂机，将该着色粘接剂向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的金属蒸镀面重叠贴合到该粘接层上并通过压接辊而进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的非蒸镀面侧，卷成滚筒束状而形成卷筒。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的丙烯酸类板并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所述制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在丙烯酸类板的相反面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到图5所示结构的铭牌制作用层叠体。

粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882)为双组分交联型丙烯酸类粘接剂，180℃的粘弹性为3.1×10⁵Pa，粘接力为412(N/m)(不锈钢板贴合180度剥离)，落球粘住11(J.Dow法、助跑50mm、23℃65％RH)。

(实施例11：使粘接剂变化时)

接着，使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1881L：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的金属蒸镀面重叠到该粘接层上并通过压接辊而进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的非蒸镀面侧，卷成滚筒束状而形成卷筒。

粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1881L)为双组分交联型丙烯酸类粘接剂，180℃的粘弹性为9.3×10⁴Pa，粘接力为333(N/m)(不锈钢板贴合180度剥离)，落球粘性12(J.Dow法、助跑50mm、23℃、65％RH)。

(实施例12：向透明基板着色)

接着，使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的蒸镀面重叠到该粘接层上并通过压接辊进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的非蒸镀面侧，卷成滚筒束状并形成卷筒。

接着，在产品名为アクリペツトVH001(三菱レイヨン(株)制)中添加蓝色颜料酞菁蓝(大日精化制花青蓝CP-1)制作母胶，在アクリペツトVH001中添加所制作的母胶而使颜料浓度为20ppm，制作着色丙烯酸类颗粒。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的着色丙烯酸类树脂板并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在着色丙烯酸类树脂板的相反面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到着色丙烯酸类树脂上而得到图5所示结构的铭牌制作用层叠体。

另外，在将各个膜层叠到着色丙烯酸类树脂板上时，调整膜的张力平衡从而使薄板体不产生翘曲。

另外，上述着色丙烯酸类树脂板的アクリペツトVH001以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要成分，其透明性为：基于JIS K-7105的全光线透射率为90％以上且雾度值小于0.5％。

另外，上述着色丙烯酸类树脂板在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为8×10^-5/℃，PET膜在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为6×10^-5/℃。

(实施例13：使用厚度为150μm改性PET膜的产品)

除了在厚度为150μm的改性PET膜上使全光线透射率(JIS K7105)为30％地蒸镀铝而形成厚度为200的金属蒸镀层、制作金属蒸镀膜之外，其他与实施例1同样地制造铭牌制作用层叠体。

(参照例1：使用厚度为50μm改性PET膜的产品)

在厚度为50μm的改性PET膜(产品名：ソフトシヤインA1535、东洋纺织(株)制)上使全光线透射率(JIS K7105)为30％地蒸镀铝而形成厚度为200的金属蒸镀层，制作金属蒸镀膜。

接着，使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的金属蒸镀面重叠到该粘接层上并通过压接辊进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的非蒸镀面侧，卷成滚筒束状而形成卷筒。

接着，在防尘室内，通过挤出机及压接辊挤出成形厚度为3.0mm的丙烯酸类板并搬运到生产线上，另一方面，从卷筒取出如上所制作的带粘接剂的铝蒸镀膜，剥掉脱模膜并使粘接层露出，在丙烯酸类板的相反面取出保护膜(积水化学(株)制624A)，使带粘接剂的铝蒸镀膜及保护膜通过压接辊(线压为20kg/cm)并将其贴合到透明基板上而得到铭牌制作用层叠体。

(参照例2：使用厚度为188μm的PET膜的产品)

在厚度为188μm的PET膜(产品名：メリネツクス707、帝人杜邦(デイポン)(株)制)上使全光线透射率(JIS K7105)为30％地蒸镀铝而形成厚度为200的金属蒸镀层，制作金属蒸镀膜。

接着，使用点涂机，将丙烯酸类粘接剂(综研化学(株)制SKダイン1882：固化剂的添加比例为制造者推荐的配合)向脱模膜(三菱化学聚酯(株)制MRF38)的硅处理面涂敷并使其干燥，形成厚度为20μm的粘接层，将所述金属蒸镀膜的金属蒸镀面重叠到该粘接层上并使用压接辊进行贴合。然后，将保护膜(积水化学(株)制622B)贴合到金属蒸镀膜的非蒸镀面侧，卷成滚筒束状而形成卷筒。

另外，上述丙烯酸类板在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为8×10^-5/℃，PET膜在30℃～60℃下的平均线膨胀系数为3×10^-5/℃。

(试验及评价)

对实施例7～13及参照例1～2制得的制作品(试验试样30mm×240mm)进行以下的评价，其结果表示在表4中。

(反射光线的畸变程度)

对于制作品，设定37W的荧光灯的光线相对层积体表面从20cm的距离处以60度的角度照射，观察荧光灯得反射图像，通过目视观察是否有桔皮肌理那样的麻痕感，并以下列基准进行评价。

○：没有桔皮肌理那样的麻痕

×：有桔皮肌理那样的麻痕

(透明基板端面的颜色变化)

对于制作品，设定37W的荧光灯的光线相对层积体表面从20cm的距离处以60度的角度照射，通过目视观察改变层叠体的端面角度而看到的颜色变化，并以下列基准进行评价。

○：透明基板端面的颜色变化大

×：透明基板端面的颜色变化小

(环境试验)

将制作品在60℃的环境中及60℃×95％RH的环境中放置168小时，进行膜的浮动、剥离、起泡的目视观察，并以下列基准进行评价。

○：起泡、剥离、浮动中的任何一个都没有

×：有起泡、剥离、浮动中的某一个

表4

Claims

1.一种具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其具有在透明基板(1)的背面侧、从观察侧起依次层叠粘接层(2)、金属蒸镀膜(3)而构成的层叠结构，其特征在于，金属蒸镀膜(3)是在透明树脂膜(4)的一面侧层叠金属蒸镀层(5)而构成的，并且将该透明树脂膜(4)的厚度限定为150μm～300μm。

2.如权利要求1所述的具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其特征在于，在透明基板(1)由合成树脂构成的情况下，作为金属蒸镀膜(3)，使用具有在改性PET膜(4A)的一面侧层叠金属蒸镀层(5)而构成的结构，并且，该改性PET膜(4A)在30℃～60℃的平均线膨胀系数中，与所述透明基板(1)的差在3×10^-5/℃以内，其厚度为150μm～300μm。

3.如权利要求1或2所述的具有金属光泽的名牌制作用层叠体，其特征在于，金属蒸镀膜(3)是在透明树脂膜(4)或改性PET膜(4A)的观察侧形成金属蒸镀层(5)而构成的。

4.如权利要求1～3中任一项所述的具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其特征在于，透明树脂膜(4)或改性PET膜(4A)的厚度为175μm～300μm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其特征在于，透明树脂膜(4)或改性PET膜(4A)是厚度为175μm～188μm的PET膜。

6.如权利要求1～5中任一项所述的具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其特征在于，粘接层(2)由180℃下的粘弹性为1×10⁵Pa～1×10⁶Pa的粘接剂构成，其层厚为10μm～30μm。

7.如权利要求1～6中任一项所述的具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其特征在于，粘接层(2)含有着色剂，由此而具有着色金属光泽。

8.如权利要求1～7中任一项所述的具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其特征在于，具有在金属蒸镀膜(3)背面的整个面或一部分上进行黑色印刷并将进行了黑色印刷的部分作为镜面部而构成的结构。

9.如权利要求1～8中任一项所述的具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，其特征在于，在透明基板(1)的观察侧具有经由粘接层(6)层叠硬涂膜(7)而构成的层叠结构。

10.一种带有粘接剂的金属蒸镀膜，其用于制作具有金属光泽的铭牌制作用层叠体，该铭牌制作用层叠体具有在透明基板(1)的背面侧、从观察侧起依次层叠粘接层(2)、金属蒸镀膜(3)而构成的层叠结构，其特征在于，层叠粘接层(2)及金属蒸镀膜(3)，所述金属蒸镀膜(3)是在透明树脂膜(4)的一面侧形成金属蒸镀层(5)而构成的，并且将该透明树脂膜(4)的厚度限定为150μm～300μm。

11.如权利要求10所述的带有粘接剂的金属蒸镀膜，其特征在于，粘接层(2)含有着色剂，由此而具有着色金属光泽。