CN107825646A - 一种acc标牌的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车配件领域，尤其涉及一种ACC标牌的制作工艺。所述工艺包括以下步骤：对膜片进行加热软化、加压成型以及冲切处理形成具有ACC标牌形状的预成型膜片；将预成型膜片放入模具中，采用双色成型机，将第一原料在预成型膜片的表面进行第一色注塑形成透明面板，模具翻转，将第二原料在预成型PC膜片的背面进行第二色注塑形成底座，冷却开模得双色注塑ACC标牌。

Description

一种ACC标牌的制作工艺
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，尤其涉及一种ACC标牌的制作工艺。
背景技术
ACC系统即自适应巡航系统(adaptive cruise control)，它与传统的车速控制系统相比，在功能上有很大的扩展，能够自动调节车速以保证与前车有足够的安全距离，这样既减轻长时间驾驶的疲劳强度，提高舒适性；又降低追尾的危险，保证行车安全，主动巡航技术已经成为整车高科技含量的象征。ACC系统毫米波雷达传感器一般装备在车头的标牌后方，标牌是雷达系统射线直接穿透件，所以除去控制系统外，对ACC传感器的功能影响最大的因素就是标牌。ACC系统对射线的衰减有极其严格的要求，为了保证行车安全，ACC标牌必须确保雷达系统衰减量稳定地控制在标准范围内。汽车标牌装配在车辆前部，覆盖ACC系统中前置的雷达，并且在雷达波穿过的部分不阻碍雷达波发射及反射。
ACC标牌多以图案以及颜色为基本元素组成，这就决定了标牌结构以及生产工艺的复杂性。目前ACC标牌的量产工艺如下：
如图1所示的传统工艺流程，先通过注塑成型工艺形成具有标牌形状的透明PC面板；在透明PC面板的背面进行涂装、丝印或喷漆、金属化(镀铟)后再进行喷漆保护；以上述PC面板为注塑嵌体通过注塑成型工艺形成底座。
此工艺至少需要一套PC注塑模具、一套嵌件注塑模具、一条镀铟线及一条涂装线，此方案成本高、生产工序复杂，周期长，同时还存在环境污染问题。因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术出现的问题，提供一种ACC标牌的制作工艺，通过膜片嵌件双色注塑制作ACC标牌产品，不要其他任何的工序，为产品设计提供更大的空间。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种ACC标牌的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：
对膜片进行加热软化、加压成型以及冲切处理形成具有ACC标牌形状的预成型膜片；
将预成型膜片放入模具中，采用双色成型机，将第一原料在预成型膜片的表面进行第一色注塑形成透明面板，模具翻转，将第二原料在预成型PC膜片的背面进行第二色注塑形成底座，冷却开模得双色注塑ACC标牌。
在本步骤中，使用的膜片可以具有不同颜色、不同图案，代替原有的在透明PC面板背面进行的丝印或热烫印、金属化以及喷漆获得的图案，PC膜片经过加热软化、加压成型及冲切处理，形成具有ACC标牌形状的预成型PC膜片，该ACC标牌形状可以为具有立体感的形状，可以为平面形状，可以完全根据生产需要调节成型模具，成型出不同ACC标牌形状的膜片。
双色注塑中，将第一原料在预成型膜片的表面进行第一色注塑形成透明面板，180度翻转模具，将第二原料在预成型膜片的背面进行第二色注塑形成底座，或者，将第二原料在预成型膜片的背面进行第一色注塑形成底座，180度翻转模具，将第一原料在预成型膜片的表面进行第二色注塑形成透明面板，预成型膜片的表面和背面的注塑顺序视操作者习惯而定。在透明面板表面是否应用油漆对ACC标牌进行保护，需要根据透明材料的性能决定。
作为优选，所述膜片材料为PC、PMMA和PET中的一种。
作为优选，所述加热软化过程中，加热温度为100℃～200℃，加热时间为10～30s；
作为优选，所述加压成型过程中，成型压力为1.0MPa～8.0MPa，成型温度为60～150℃，成型时间为10～30s。
作为优选，所述冲切处理中冲切吨位为5～40t。
作为优选，所述第一原料为PC材料或PMMA材料。
作为优选，所述第二原料PC材料、AES材料和ABS材料中的一种或多种。
作为优选，第一原料的注塑温度为250～320℃，注塑压力为40～60MPa，注塑时间为25～35s，保压压力为25～50MPa，保压时间为0～5s。
作为优选，第二原料的注塑温度为220～270℃，注塑压力为20～40MPa，注塑时间为20～30s,保压压力为15～30MPa，保压时间为0～3s。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
现有技术中通过油漆、丝印或热烫印的图案在本发明中通过膜片工艺进行替代，现有技术中面板和底座通过组立完成，本发明通过双色注塑一体化成型。本发明将膜片工艺和双色注塑成型进行完美结合，完成了ACC标牌的制作。此方法设备投资成本低，操作工序简单，生产效率高，绿色环保，且该工艺为产品设计提供更大的自由空间，灵活变化产品外观。
附图说明
图1为现有技术中的一种ACC标牌制作工艺的流程图；
图2为本发明提供的一种ACC标牌制作工艺的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步描述说明。所作附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
请参考图2，图2为本发明提供的一种ACC标牌的制作工艺流程图：对膜片进行加热软化、加压成型以及冲切处理形成具有ACC标牌形状的预成型PC膜片；获得的预成型PC膜片分别进行第一色注塑和第二色注塑得到ACC标牌。
实施例1
将市购的PC膜片剪切成已设计好的方形，将剪切好的PC膜片在红外条件下于120℃下加热20s，将软化好的膜片在成型模具中成型为大众车标的表面形状，成型时，成型温度120℃，成型压力2.0MPa，成型时间20s，将成型好的膜片进行切边，切除边缘多余部位，其中冲切吨位为5t，得到预成型PC膜片。将预成型PC膜片放入预热至200℃的模具中，通过双色成型机，将PC材料通过喷嘴注入模具，在预成型PC膜片的表面注塑形成透明面板，其中，注塑温度为290℃，注塑压力为40MPa，注塑时间为25s，保压压力为25MPa，保压时间为2s，模具冷却至室温后，开模，模具翻转，将模具预热至150℃，通过双色成型机，将AES材料通过另一个喷嘴注入模具，在预成型PC膜片的背面注塑形成底座，其中，注塑AES材料的注塑温度为240℃，注塑压力为20MPa，注塑时间为20s，保压压力为15MPa，保压时间为2s，模具冷却至室温，开模顶出，即为ACC标牌。
ACC标牌进行雷达波衰减测试，双向(2-way)净衰减值为0.7db，雷达波在制得的ACC标牌中穿透性良好。
实施例2
将市购的PMMA膜片剪切成已设计好的方形，将剪切好的PC膜片在红外条件下于150℃下加热10s，将软化好的膜片在成型模具中成型为福特车标的表面形状，成型时，成型温度150℃，成型压力1.0MPa，成型时间25s，将成型好的膜片进行切边，切除边缘多余部位，其中冲切吨位为10t，得到预成型PC膜片。将预成型PC膜片放入预热至160℃的模具中，通过双色成型机，将ABS材料通过喷嘴注入模具，在预成型PC膜片的背面注塑形成底座，其中，注塑温度为270℃，注塑压力为30MPa，注塑时间为25s，保压压力为20MPa，保压时间为3s，模具冷却至室温后，开模，模具翻转，将模具预热至190℃，通过双色成型机，将PMMA材料通过另一个喷嘴注入模具，在预成型PC膜片的表面注塑形成透明面板，其中，注塑PMMA材料的注塑温度为260℃，注塑压力为40MPa，注塑时间为25s，保压压力为30MPa，保压时间为2s，模具冷却至室温，开模顶出，即为ACC标牌。
ACC标牌进行雷达波衰减测试，双向(2-way)净衰减值为0.4db，雷达波在制得的ACC标牌中穿透性良好。
实施例3
将市购的PET膜片剪切成已设计好的方形，将剪切好的PC膜片在红外条件下于170℃下加热10s，将软化好的膜片在成型模具中成型为奥迪车标的表面形状，成型时，成型温度130℃，成型压力3.0MPa，成型时间15s，将成型好的膜片进行切边，切除边缘多余部位，其中冲切吨位为15t，得到预成型PC膜片。将预成型PC膜片放入预热至200℃的模具中，通过双色成型机，将PC材料通过喷嘴注入模具，在预成型PC膜片的表面注塑形成透明面板，其中，注塑温度为300℃，注塑压力为40MPa，注塑时间为29s，保压压力为30MPa，保压时间为3s，模具冷却至室温后，开模，模具翻转，将模具预热至170℃，通过双色成型机，将PC和AES混合材料通过另一个喷嘴注入模具，在预成型PC膜片的背面注塑形成底座，其中，PC和AES混合材料的注塑温度为260℃，注塑压力为25MPa，注塑时间为25s，保压压力为15MPa，保压时间为2s，模具冷却至室温，开模顶出，即为ACC标牌。
ACC标牌进行雷达波衰减测试，双向(2-way)净衰减值为0.5db，雷达波在制得的ACC标牌中穿透性良好。
另外，本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
对膜片进行加热软化、加压成型以及冲切处理形成具有ACC标牌形状的预成型膜片；
将预成型膜片放入模具中，采用双色成型机，将第一原料在预成型膜片的表面进行第一色注塑形成透明面板，模具翻转，将第二原料在预成型膜片的背面进行第二色注塑形成底座，冷却开模得双色注塑ACC标牌。
2.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，所述膜片材料为PC、PMMA和PET中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，所述加热软化过程中，加热温度为100～200℃，加热时间为10～30s。
4.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，所述加压成型过程中，成型压力为1.0～8.0MPa，成型温度为60～150℃，成型时间为10～30s。
5.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，所述冲切处理中冲切吨位为5～40t。
6.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，所述第一原料为PC材料或PMMA材料。
7.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，所述第二原料为PC材料、AES材料和ABS材料中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，第一原料的注塑温度为250～320℃，注塑压力为40～60MPa，注塑时间为25～35s，保压压力为25～50MPa，保压时间为0～5s。
9.根据权利要求1所述的一种ACC标牌的制作工艺，其特征在于，第二原料的注塑温度为220～270℃，注塑压力为20～40MPa，注塑时间为20～30s,保压压力为15～30MPa，保压时间为0～3s。
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